一种高效的管件打孔装置的制作方法

本发明是涉及打孔装置设备的技术领域，具体是涉及一种高效的管件打孔装置。

背景技术：

管件在生产制造的过程中，根据不同的要求需要进行不同的加工工序，在对管件进行打孔时，传统的打孔方式是先将关键固定，然后再用打孔机人工手动打孔，这种打孔方式存在很多弊端，经常出现打孔偏移，打孔倾斜的问题。

专利申请号：cn201720390386.0公开了一种管件打孔装置，包括导轨、中心定位机构和打孔机，所述的导轨包括两个侧轨和位于侧轨末端的卡件；中心定位机构位于两个卡件之间，包括一个活动卡块与宇哥后壁，两者的间距可调；打孔机位于中心定位机构侧边；待处理管件沿两道侧轨滑行至卡件之间，调整后壁与卡块，使之将待处理管件卡紧固定，启动打孔机，即完成特定部位的打孔，该专利采用的打孔装置只能同时对一个管件进行打孔，打孔的效率较低。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高效的管件打孔装置，用于解决现有的管件打孔装置使用效率较低、单次打孔量较少的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明公开了一种高效的管件打孔装置，包括机架、打孔机、液压缸一，若干所述打孔机固定连接在“z”形滑板的侧壁，所述机架下端固定连接有四个呈长方形排列的液压缸一，所述的液压缸一的活塞杆上固定连接有空心固定架，所述固定架内设置有若干定位机构；

所述定位机构包括定位环，所述定位环的前后两端、左右两端分别固定连接有纵连板、横连板，所述定位环右端的横连板上下平面分别固定连接有与横连板夹45°的支撑板，且两个支撑板分别与两个纵连板固定连接，所述支撑板上固定连接有液压缸二，所述定位环内壁开设两个与两个液压缸二位置对应的限位孔，所述液压缸二的活塞杆滑动插入限位孔并与限位块固定连接；相邻两个所述定位环固定连接同一根横连板或纵连板，靠近固定架内壁的横连板和纵连板分别与固定架内壁固定连接，所述机架右端固定连接有若干塑料桶，且塑料桶在限位环的正下方。

优选的：所述机架左端固定连接有支撑架，所述的支撑架上端固定连接有横向滑杆和滚珠丝杠模组，所述滑板固定连接在滚珠丝杠模组的螺母上，且滑板与滑杆滑动连接。

优选的：所述滚珠丝杠模组由伺服电机的输出轴与滚珠丝杠上的螺杆固定连接而成。

优选的：所述滑板上的打孔机与固定架内的横连板在同一条直线上，且打孔机的数量与定位机构的行数相同。

优选的：所述限位块大小与限位孔大小匹配，且限位块在液压缸二的作用下实现进出限位孔。

优选的：所述限位环内壁直径与管件外壁直径匹配，所述塑料桶内壁直径与限位环内壁直径相同。

如上所述，本发明的一种高效的管件打孔装置，具有以下有益效果：通过限位环、液压缸二、限位孔、限位块的相互配合作用，能够将插入限位环内的管件夹紧，能够将管件松开，是管件下落，非常的方便；通过塑料桶不仅能够起到定位导向作用，还能够防止管件下落时破损。

附图说明

图1是本发明一种高效的管件打孔装置的主视图。

图2是本发明部分部件的俯视图。

图3是本发明固定架的俯视图。

图4是本发明定位机构的俯视图。

其中：机架1、支撑架2、滑杆3、滚珠丝杠模组4、滑板5、打孔机6、液压缸一7、固定架8、横连板9、纵连板10、支撑板11、液压缸二12、定位环13、限位孔14、限位块15、塑料垫16。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

实施例1

如图1-4所示，本发明公开了一种高效的管件打孔装置，包括机架1、打孔机6、液压缸一7，若干所述打孔机6固定连接在“z”形滑板5的侧壁，所述机架1下端固定连接有四个呈长方形排列的液压缸一7，所述的液压缸一7的活塞杆上固定连接有空心固定架8，所述固定架8内设置有若干定位机构；

所述定位机构包括定位环11，所述定位环11的前后两端、左右两端分别固定连接有纵连板10、横连板9，所述定位环11右端的横连板9上下平面分别固定连接有与横连板9夹45°的支撑板13，且两个支撑板13分别与两个纵连板10固定连接，所述支撑板13上固定连接有液压缸二14，所述定位环11内壁开设两个与两个液压缸二14位置对应的限位孔12，所述液压缸二14的活塞杆滑动插入限位孔12并与限位块15固定连接；相邻两个所述定位环11固定连接同一根横连板9或纵连板10，靠近固定架8内壁的横连板9和纵连板10分别与固定架8内壁固定连接，所述机架1右端固定连接有若干塑料桶16，且塑料桶16在限位环11的正下方。

优选的：所述机架1左端固定连接有支撑架2，所述的支撑架2上端固定连接有横向滑杆3和滚珠丝杠模组4，所述滑板5固定连接在滚珠丝杠模组4的螺母上，且滑板5与滑杆3滑动连接。

优选的：所述滚珠丝杠模组4由伺服电机的输出轴与滚珠丝杠上的螺杆固定连接而成。

优选的：所述滑板5上的打孔机6与固定架8内的横连板9在同一条直线上，且打孔机6的数量与定位机构的行数相同。

优选的：所述限位块15大小与限位孔12大小匹配，且限位块15在液压缸二14的作用下实现进出限位孔12。

优选的：所述限位环11内壁直径与管件外壁直径匹配，所述塑料桶16内壁直径与限位环11内壁直径相同。

本发明是这样实施的：在使用的过程中，打孔机6设置三个、定位机构设置三行五列，根据【图3】，由于限位环11内壁直径与管件外壁直径匹配，塑料桶16内壁直径与限位环11内壁直径相同，因此将管件从上至下插入限位环11和塑料桶16内，并使得管件与塑料桶16内壁底部接触；根据【图4】，由于定位环11内壁开设两个与两个液压缸二14位置对应的限位孔12，液压缸二14的活塞杆滑动插入限位孔12并与限位块15固定连接，且限位块15在液压缸二14的作用下实现进出限位孔12，因此启动液压缸二14，使得液压缸二14带动限位块15从限位孔12内伸出并顶紧管件，然后停止液压缸二14；根据【图1】，启动液压缸一7，液压缸一7带动固定架8向上移动，直至管件上升到打孔位置后，停止液压缸一7，然后启动滚珠丝杠模组4和打孔机6，滚珠丝杠模组4带动滑板5向右移动，打孔机6对第一列管件进行打孔，当打孔完成后，滚珠丝杠模组4带动打孔机6后退，此时液压缸二14带动限位块15进入限位孔12，管件落入塑料桶16内，然后滚珠丝杠模组4再次启动，带动打孔机6向右进行第二列管件打孔，以此类推进行打孔。

本发明的有益效果：通过限位环11、液压缸二14、限位孔12、限位块15的相互配合作用，能够将插入限位环11内的管件夹紧，能够将管件松开，是管件下落，非常的方便；通过塑料桶16不仅能够起到定位导向作用，还能够防止管件下落时破损。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。