一种燃气热水器分火器火焰口冲孔模具及冲孔方法与流程

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种燃气热水器分火器火焰口冲孔模具及冲孔方法。

背景技术：

燃气热水器分火器火焰口是关键零部件，在分火器火焰口上分布有很多孔，孔的最小尺寸小至0.6mm左右。冲压过程中，模具冲针属于易损部件，现有燃气热水器行业内，分火器火焰口零部件是在零件冲压完成后人工检测，检测不及时就会出现批量性质量问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的一个目的在于提供一种检测及时、准确的燃气热水器分火器火焰口冲孔模具。

本发明的另一个目的在于提供一种避免出现批量性质量问题的燃气热水器分火器火焰口冲孔方法。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

一种燃气热水器分火器火焰口冲孔模具，其特征在于，包括：冲床和与所述冲床连接的ccd视觉检测系统，所述ccd视觉检测系统包括零件拍摄模块、零件对比模块和控制模块，所述零件对比模块与所述零件拍摄模块连接、接收所述零件拍摄模块拍摄到的零件照片，所述控制模块与所述零件对比模块连接、并根据所述零件对比模块反馈的信号控制所述冲床工作；在所述冲床上设有冲压模，所述零件拍摄模块设置在所述冲压模内。

作为上述方案的进一步说明，所述冲压模包括冲压上模和冲压下模，在所述冲压上模上设有若干冲针，在所述冲压下模上设有零件放置位。

作为上述方案的进一步说明，所述零件拍摄模块包括光源和ccd相机。

作为上述方案的进一步说明，所述光源为设置在冲压模内侧的环形光源。

作为上述方案的进一步说明，所述ccd相机设置在冲压模的内上侧。

作为上述方案的进一步说明，所述分火器火焰口零件包括底侧开口的方形框架和成型在所述框架顶部的两排条形通孔。

作为上述方案的进一步说明，每一排上的各所述条形通孔相互平行。

一种燃气热水器分火器火焰口冲孔方法，其特征在于，在冲压模内床对冲孔后的分火器火焰口零件进行ccd视觉检测；检测合格后，进行下一个分火器火焰口零件的冲孔，检测不合格，则停机检查。

作为上述方案的进一步说明，所述ccd视觉检测方法为：1)对冲孔后的零件进行拍照获得拍摄图片，2)将拍摄图片与标准图片进行对比检测，从而判断冲孔后的零件是否合格。

作为上述方案的进一步说明，所述对比检测包括尺寸检测和数量检测。

本发明的有益效果是：

通过设置与冲床连接的ccd视觉检测系统，并在冲压模内设置零件拍摄模块，实现冲压时在模具内即可检测小孔尺寸、数量、是否漏冲，检测到问题后自动停机，避免出现批量性质量问题。

附图说明

图1所示为冲孔模具结构示意图。

图2所示为视觉检测系统结构框图。

图3所示为分火器火焰口零件结构示意图。

图4所示为冲孔方法流程图。

附图标记说明：

1：冲床，2：ccd视觉检测系统，3：冲压模，4：分火器火焰口零件。

2-1：零件拍摄模块，2-2：零件对比模块，2-3：控制模块。

2-1-1：光源，2-1-2：ccd相机。

4-1：方形框架，4-2：条形通孔。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2所示，一种燃气热水器分火器火焰口冲孔模具，其特征在于，包括：冲床1和与所述冲床1连接的ccd视觉检测系统2，所述ccd视觉检测系统包括零件拍摄模块2-1、零件对比模块2-2和控制模块2-3，所述零件对比模块2-2与所述零件拍摄模块2-1连接、接收所述零件拍摄模块2-1拍摄到的零件照片，所述控制模块2-3与所述零件对比模块2-2连接、并根据所述零件对比模块2-2反馈的信号控制所述冲床1工作；在所述冲床1上设有冲压模3，所述零件拍摄模块2-1设置在所述冲压模3内，以便冲床冲压后立即获取冲孔后的零件图片。

其中，所述冲压模3包括冲压上模3-1和冲压下模3-2，在所述冲压上模3-1上设有若干冲针，在所述冲压下模3-2上设有零件放置位。所述零件拍摄模块2-1包括光源2-1-1和ccd相机2-1-2。所述光源2-1-1位于冲压模3的内侧、为设置在零件放置位一侧的环形光源，所述ccd相机2-1-2位于冲压模3的内上侧、设置在零件放置位的侧上方。

结合图3所示，所述分火器火焰口零件4包括底侧开口的方形框架4-1和成型在所述框架4-1顶部的两排条形通孔4-2。各所述条形通孔4-2一次冲压成型。

结合图4所示，实际工作时，每冲压一个分火器火焰口零件4，就在冲压模内床对冲孔后的分火器火焰口零件进行ccd视觉检测；检测合格后，进行下一个分火器火焰口零件的冲孔，检测不合格，则停机检查；有效防止出现批量质量问题。

优选地，所述ccd视觉检测方法为：1)对冲孔后的零件进行拍照获得拍摄图片，2)将拍摄图片与标准图片进行对比检测，从而判断冲孔后的零件是否合格。所述对比检测包括：尺寸检测、数量检测。

本实施例提供的一种燃气热水器分火器火焰口冲孔模具，通过设置与冲床连接的ccd视觉检测系统，并在冲压模内设置零件拍摄模块，实现冲压时在模具内即可检测小孔尺寸、数量、是否漏冲，检测到问题后自动停机，避免出现批量性质量问题。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。