一种金属门窗冲孔装置的制作方法

本发明属于五金加工技术领域，特别是涉及一种金属门窗冲孔装置。

背景技术：

随着时代的发展和经济水平的提高，建筑行业飞速发展，对金属门窗的需求也越来越大，然而一般金属门窗在制作过程中都需要对应的位置开出相应的标准孔，而金属门窗冲孔装置是一种用于对金属门窗的型材进行冲孔的辅助装置，其在门窗生产加工，建筑装修装饰等均领域中得到了广泛的使用。

现有的金属门窗冲孔装置一般都为大型装置，近年来市场上出现了一些大型化的自动冲孔装置，然而这些装置一般都体型较大，价格加高，对于一些缺少自动化的小型门窗冲孔装置，仍存在着一些不足，现有的小型门窗冲孔装置在冲孔时往往是依据人工进行孔距的判断或者只能等距打孔，不能在打孔时，自由变换孔距，同时，现有的门窗冲孔装置在冲孔时，物料往往较长难以控制，在进料时往往会在冲孔加工时出现偏移继而造成冲孔精度降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属门窗冲孔装置，通过调节卡扣、调节杆、限位杆和标尺的设计，解决了现有的小型门窗冲孔装置在冲孔时往往是依据人工进行孔距的判断或者只能等距打孔，不能在打孔时，自由变换孔距的问题；通过第一导槽、第二导槽、第一定位块和第二定位块的设计，解决了现有的门窗冲孔装置在冲孔时，物料往往较长难以控制，在进料时往往会在冲孔加工时出现偏移继而造成冲孔精度降低的问题；同时通过第一定位块和第二定位块之间的弹簧设计，解决了现有的门窗冲孔装置紧固调节机构复杂的问题；通过调节螺栓的设计，解决了现有的小型门窗冲孔装置凸模与凹模之间距离微调结构复杂的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种金属门窗冲孔装置，包括机架；所述机架一表面分别开设有两个第一导槽和第二导槽；两个所述第一导槽周侧面均活动连接有第一定位块；两个所述第二导槽周侧面均活动连接有第二定位块；两个所述第一定位块和第二定位块两相对内壁均铰接有滑轮组；所述机架一表面固定连接有气缸支架；

所述气缸支架一表面固定连接有汽缸；所述汽缸输出端固定连接有冲压杆；所述冲压杆远离汽缸的一端螺纹连接有冲压钻头；所述气缸支架一侧面固定连接有调节卡扣；所述调节卡扣内壁活动安装有调节杆；所述调节杆一端铰接有限位杆。

进一步地，两个所述第一定位块一表面均固定连接有弹簧；所述第一定位块一表面通过弹簧与第二定位块固定连接。

进一步地，所述机架一表面固定连接有孔座；所述孔座外形为正方体中空结构。

进一步地，所述第一导槽和第二导槽均为t形槽。

进一步地，所述机架一表面开设有废料孔；所述机架内侧面固定连接有脚踏开关；所述机架一表面固定连接有两个标尺。

进一步地，所述机架一表面螺纹连接有两个调节螺栓；所述调节螺栓一端固定连接有支撑座；所述调节杆为l形杆。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过调节卡扣、调节杆、限位杆和标尺的设计，使该打孔装置在冲孔时既可以等距打孔，也可以自由变换孔距进行打孔；通过第一导槽、第二导槽、第一定位块和第二定位块的设计，使该小型打孔装置在冲孔时不受物料长度影响，能够充分保持物料稳定。

2、本发明通过第一定位块和第二定位块之间的弹簧设计，使该打孔装置在冲孔时可自由依据物料宽度调整紧固件距离；通过两个调节螺栓的设计，使凸模与凹模之间的距离能够进行微调，避免凹模的损坏，同时结构简单。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种金属门窗冲孔装置的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为图3中b处的局部放大图；

图5为第一定位块的结构示意图；

图6为第一导槽的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-第一导槽，3-第二导槽，4-第一定位块，5-第二定位块，6-滑轮组，7-气缸支架，8-汽缸，9-冲压杆，10-冲压钻头，11-调节卡扣，12-调节杆，13-限位杆，14-弹簧，15-孔座，16-废料孔，17-脚踏开关，18-标尺，19-调节螺栓，20-支撑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5所示，本发明为一种金属门窗冲孔装置，包括机架1；机架1一表面分别开设有两个第一导槽2和第二导槽3；两个第一导槽2周侧面均活动连接有第一定位块4；两个第二导槽3周侧面均活动连接有第二定位块5；两个第一定位块4和第二定位块5两相对内壁均铰接有滑轮组6；机架1一表面固定连接有气缸支架7；

气缸支架7一表面固定连接有汽缸8；汽缸8输出端固定连接有冲压杆9；冲压杆9远离汽缸8的一端螺纹连接有冲压钻头10；气缸支架7一侧面固定连接有调节卡扣11；调节卡扣11内壁活动安装有调节杆12；调节杆12一端铰接有限位杆13。

其中如图2所示，机架1一表面螺纹连接有两个调节螺栓19；调节螺栓19一端固定连接有支撑座20。

其中如图3-4所示，第一定位块4一表面均固定连接有弹簧14；第一定位块4一表面通过弹簧14与第二定位块5固定连接；机架1一表面固定连接有两个标尺18；机架1一表面分别开设有两个第一导槽2和第二导槽3。

其中如图5所示，第一定位块4和第二定位块5两相对内壁均铰接有滑轮组6。

其中如图6所示，两个第一导槽2周侧面均活动连接有第一定位块4。

本实施例的一个具体应用为：该装置为一种小型金属门窗冲孔装置，对于金属门窗打孔来说，其打孔所针对的主要是片状或杆状金属件，在加工时物料件往往较长，不易操控，利用该装置打孔时，将物料放入第一定位块4和第二定位块5之间，由于机架1表面分别开设有两个第一导槽2和第二导槽3，且第一定位块4和第二定位块5在导槽上滑动，由于第一定位块4和第二定位块5之间的连接的弹簧作用，且第一定位块4和第二定位块5在汽缸支架7两端均有设置；第一定位块4和第二定位块5可以保持物料在平台上的水平和稳定；由于汽缸支架7设置有调节卡扣11，通过调节调节卡扣11可以自由调节调节杆12的伸出长度，继而改变限位杆13与汽缸支架7的距离，调节杆12为l形；限位杆13能够限位的原理在于，由于限位杆13只能在垂直方向运动，且限位杆13的运动角度主要被限位杆13背后的挡板限制在九十度范围内，在打孔时，随着物料的向前移动，物料会碰撞限位杆13，此时物料已经打孔，限位杆13进入孔中，此时再向后推动物料时，物料便被限位杆13限位，继而限定了两个孔之间的距离，通过标尺18可直观通过调节调节卡扣11调节孔距，通过脚踏开关17可控制汽缸8的开关，通过转动冲压钻头10可调节与冲压杆9与冲压钻头10之间的整体高度；两个调节螺栓19可调节支撑座20与孔座15的距离，打孔时产生的废料可通过废料孔16进入设置于正下方的收集箱进行收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。