液压自适应压头组件与压装装置的制作方法

本发明涉及一种新型压装装置。

背景技术：

现有技术中，压装工艺都是直接压装，只有当铆钉尺寸控制好的情况下才可以实现多钉一起铆接，但当铆钉尺寸控制不好时，由于各个螺钉高度有差异，为了控制压铆质量只能采用单点铆接。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺陷不足，本发明的目的是一种能够适应不同尺寸的铆钉压装系统。

为了实现以上目的，本发明提供了一种液压自适应压头组件，包括上模座，所述的上模座内部设置有多个沿纵向延伸的油腔以及沿横向延伸的油路通道，所述的油腔内填充有液压油并且通过所述的油路通道相互连通，所述的油腔具有朝下方的开口，所述的油腔内可移动的安装有活塞杆，所述的开口上安装有导套，所述的活塞杆下端从所述的导套穿出，所述的导套上设置有多个沿纵向延伸的等高螺钉，所述的等高螺钉环绕所述的活塞杆分布，每个所述的等高螺钉的下端设置有弹簧，所述的等高螺钉上套设有浮动压板，所述的浮动压板的下方连接有压头，所述的浮动压板的边缘弹性支撑在弹簧上，所述的活塞杆下端抵压在所述的浮动压板上，当所述的压力缸带动液压自适应压头组件下行时，先接触工件的压头带动对应活塞杆上行以推动其余活塞杆下行直至所有压头均接触工件，所有活塞杆同时下行完成压装后，当活塞杆上行时，各个浮动压板带动压头回复至等高位置。

根据本发明进一步的改进，所述的浮动压板具有中心孔，所述的活塞杆下端可移动的穿过所述的中心孔抵压在所述的压头上。

根据本发明进一步的改进，所述的活塞杆与所述的导套之间设置有防尘环。

根据本发明进一步的改进，所述的活塞杆的上端外围套设有高压密封圈。

根据本发明进一步的改进，所述的上模座上设置有油压表支架，所述的油压表支架上设置有用于显示油腔内油压的油压表。

一种压装装置，包括底座，所述的底座上设置有压力缸，所述的压力缸连接于储气罐，所述的压力缸周围设置有防护罩，所述的压力缸的输出端安装有如上所述的液压自适应压头组件。

根据本发明进一步的改进，所述的底座上设置有气控箱和电控箱。

根据本发明进一步的改进，还包括控制面板箱和按钮操作箱。

根据本发明进一步的改进，还包括警示灯。

根据本发明进一步的改进，所述的底座前方设置有操作工位，所述的操作工位两侧安装有安全光栅。

由于本发明的高度补偿机构，设备没有了对于铆钉高度差异的限制，所以即使高度不同，最终也不会虚铆，可以轻松实现多点同时铆接，而且铆接质量稳定可靠。

附图说明

附图1为本发明的压装装置的立体图；

附图2为本发明的压装装置的主视图；

附图3为本发明的压装装置的俯视图；

附图4为本发明的压装装置的侧视图；

附图5为本发明的液压自适应压头组件的立体图；

附图6为本发明的液压自适应压头组件的侧视图；

附图7为本发明的液压自适应压头组件的俯剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1至附图4所示，附图1为本发明的压装装置的立体图，附图2为本发明的压装装置的主视图，附图3为本发明的压装装置的俯视图，附图4为本发明的压装装置的侧视图。

一种压装装置，包括底座1，底座1上设置有压力缸2，压力缸2连接于储气罐3，压力缸2周围设置有防护罩4，底座1上设置有气控箱5和电控箱6，气控箱5用于控制压力缸2的工作，电控箱6用于控制设备其余部分的电路控制，底座1前方还设置有控制面板箱7和按钮操作箱8，底座1前方还设置有操作工位，操作工位两侧安装有安全光栅9，安全光栅9与警示灯10相关联，当工作人员位于操作工位内操作时，警示灯10处于警示状态。

参见附图5至附图7，附图5为本发明的液压自适应压头组件的立体图，附图6为本发明的液压自适应压头组件的侧视图，附图7为本发明的液压自适应压头组件的俯剖视图。压力缸2的输出端安装有液压自适应压头组件11，包括上模座12，上模座12内部设置有多个沿纵向延伸的油腔13以及沿横向延伸的油路通道14，油腔13内填充有液压油并且通过油路通道14相互连通，上模座12上设置有油压表支架23，油压表支架23上设置有用于显示油腔内油压的油压表24。

油腔13具有朝下方的开口，油腔13内可移动的安装有活塞杆15，开口上安装有导套16，活塞杆15下端从导套16穿出，导套16上设置有多个沿纵向延伸的等高螺钉17，等高螺钉17环绕活塞杆15分布，每个等高螺钉17的下端设置有弹簧18，等高螺钉17上套设有浮动压板19，浮动压板19的下方连接有压头20，浮动压板19的边缘弹性支撑在弹簧18上，活塞杆15下端抵压在浮动压板19上，自由状态下，各个压头20处于在高度位置上。

浮动压板19具有中心孔，活塞杆15下端可移动的穿过中心孔抵压在压头20上，活塞杆15与导套16之间设置有防尘环21，活塞杆15的上端外围套设有高压密封圈22。

以下说明本发明的工作过程。

首先，压力缸2带动液压自适应压头组件11下行，整套装置下压。

其次，由于油腔13充满液压油并且几个腔体相通，液压油随着腔体形状不同自由流动，根据液体的流动特性，当先接触工件的压头20接触高度较大的螺钉提前受力时，压头会带动对应活塞杆15上行缩回，同时液压油传导压力，且保持体积不变，将其它没有受到外力的活塞杆15以及压头顶出，直至所有压头20在螺钉变形前均接触工件，随螺钉高度不同而自行调节，以此确保压装质量自由状态上模具头在同一平面。

此时，所有活塞杆15同时下行完成压装，由于液体具有流动性以及传递压力特性，因此，几个压头对应的螺钉这时受到的力相同，提高铆接质量，降低工装对螺钉高度的要求。

最后，压铆完成后压头回原位，当活塞杆15上行，各个浮动压板19带动压头20回复至等高位置。

由于本发明的高度补偿机构，设备没有了对于铆钉高度差异的限制，所以即使高度不同，最终也不会虚铆，可以轻松实现多点同时铆接，而且铆接质量稳定可靠。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
一种液压自适应压头组件，包括上模座内部设置的多个油腔以及油路通道，油腔内填充有液压油并且通过油路通道相互连通，油腔具有朝下方的开口，油腔内安装有活塞杆，开口上安装有导套，活塞杆下端从导套穿出，导套上设置有多个沿纵向延伸的等高螺钉，等高螺钉环绕活塞杆分布，每个等高螺钉的下端设置有弹簧，等高螺钉上套设有浮动压板，浮动压板的下方连接有压头，浮动压板的边缘弹性支撑在弹簧上，活塞杆下端抵压在浮动压板上，当压力缸带动液压自适应压头组件下行时，先接触工件的压头带动对应活塞杆上行以推动其余活塞杆下行，直至所有压头均接触工件，所有活塞杆同时下行完成压装后，当活塞杆上行时，各个浮动压板带动压头回复至等高位置。

技术研发人员：湛晓春
受保护的技术使用者：苏州托克斯冲压设备有限公司
技术研发日：2018.08.09
技术公布日：2018.12.04