本发明涉及机械结构成型技术领域，具体涉及五级钛机械件成型方法、五级钛表壳成型方法以及五级钛表壳。
背景技术
五级钛材料具有质量轻、硬度(300hv-330hv)高、密度(4.507g/cm3)小的特点，制成的制品外表高档，但是其价格昂贵，目前一般作为航空材料。将五级钛材料用于制作机械件时，由于五级钛材料较脆，只能采用全机械加工工艺，例如先线割外形及内孔形状，再经数控加工全部形状，这样的加工方法成本极高，并且加工周期较长，业界一直在尝试采用其他方法来生产五级钛材料的制品，以期降低其成本，减小加工周期，但一直都未成功。
技术实现要素：
基于此，本发明有必要提供一种加工成本较低、加工周期较短的五级钛机械件成型方法。
本发明还提供一种五级钛表壳成型方法。
为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
一种五级钛机械件成型方法，包括如下步骤：
s1、将五级钛材料进行开料；
s2、将所述五级钛材料进行清洗；
s3、将所述五级钛材料置于温度550℃-750℃条件下保温80min-200min；
s4、将所述五级钛材料采用热压机进行成型，成型温度800℃-1000℃、成型压力150吨-250吨；
s5、将所述五级钛材料进行清洗。
上述的五级钛机械件成型方法，采用冲床冲出大致结构后，进行热处理，然后采用热压机对五级钛材料进行锻压处理，得到具有预设结构的机械件，由于经过热处理后材料内部的应力会减小，使得材料内部能够恢复处理前的结构，后期再进行锻压处理后，不会因为材料过脆而发生断裂，可以成功地采用锻压的方式制作出机械结构件，由于锻压的方法相比cnc的方法成本低很多，因此可大大降低机械结构件的制作成本，减少制作周期。
其中一些实施例中，所述步骤s1之前，还具有步骤s01：将五级钛材料进行剪成预设的尺寸，然后置于温度550℃-750℃条件下保温80min-200min。
其中一些实施例中，所述步骤s1与所述步骤s2之间，还具有步骤：除去所述五级钛材料上的崩口。
其中一些实施例中，所述步骤s3与所述步骤s4之间，还具有步骤：将所述五级钛材料磨光，然后进行清洗。
其中一些实施例中，所述步骤s4之后与步骤s5之前，将所述步骤s2、步骤s3与所述步骤s4重复至少两次。
其中一些实施例中，所述步骤s4与所述步骤s5之间，还具有步骤：切掉所述五级钛材料成型产生的水口。
本发明还提供一种五级钛表壳成型方法，包括如下步骤：
s01、将五级钛材料剪成预设的尺寸，然后置于温度550℃-750℃条件下保温80min-200min；
s1、将所述五级钛材料进行开料；
s11、将所述五级钛材料用冲床冲出表耳以及最中间容置表盘的孔位；
s2、将所述五级钛材料进行清洗；
s3、将所述五级钛材料置于温度550℃-750℃条件下保温80min-200min；
s4、将所述五级钛材料采用热压机进行第一次成型，成型温度800℃-1000℃、成型压力150吨-250吨；
s21、将所述五级钛材料进行清洗；
s31、将所述五级钛材料置于温度550℃-750℃条件下保温80min-200min；
s41、将所述五级钛材料采用热压机进行第二次成型，成型温度800℃-1000℃、成型压力150吨-250吨；
s5、将所述五级钛材料进行清洗。
其中一些实施例中，所述步骤s40与所述步骤s5之间，还具有如下步骤：
s22、将所述五级钛材料进行清洗；
s32、将所述五级钛材料置于温度550℃-750℃条件下保温80min-200min；
s42、将所述五级钛材料采用热压机进行第三次成型，成型温度800℃-1000℃、成型压力150吨-250吨；除去所述五级钛材料上的水口。
其中一些实施例中，所述步骤s4与所述步骤s21之间、所述步骤s41与所述步骤s5之间，均具有步骤：切掉所述五级钛材料成型产生的水口。
其中一些实施例中，所述步骤s11与所述步骤s2之间，还具有步骤：除去所述五级钛材料上的崩口；所述步骤s3与所述步骤s4之间、所述步骤s31与所述步骤s41之间均还具有步骤：将所述五级钛材料磨光，然后进行清洗。
本发明还提供一种五级钛表壳，其由所述的五级钛表壳成型方法制成。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例一
本发明实施例提供一种五级钛机械件成型方法，包括如下步骤：
s1、将五级钛材料进行开料。
s2、将五级钛材料进行清洗。
s3、将五级钛材料置于温度550℃-750℃条件下保温80min-200min。
s4、将五级钛材料采用热压机进行成型，成型温度800℃-1000℃、成型压力150吨-250吨。
s5、将五级钛材料进行清洗。
上述的步骤s1之前，还具有步骤s01：将五级钛材料进行剪成预设的尺寸，然后置于温度550℃-750℃条件下保温80min-200min。例如置于650℃条件下保温120min；再例如置于550℃条件下保温200min；再例如置于750℃条件下保温80min。但是若温度高于或低于该温度都达不到消除内部应力的效果；时间也应保证在上述的范围内。
上述的步骤s1与步骤s2之间，还具有步骤：除去五级钛材料上的崩口。除去崩口可以采用冲床进行，例如采用冲床先进行粗铲，再进行幼铲。
在除去崩口的步骤之前，还可以先加工出一些较大的结构，例如加工出耳位和较大的孔位。
上述的步骤s3与步骤s4之间，还具有步骤：将五级钛材料磨光，然后进行清洗。
上述的步骤s4之后与步骤s5之前，将步骤s2、步骤s3与步骤s4重复至少两次。该重复的次数可以根据机械件的结构复杂程度进行调整，重复的步骤中的成型温度和成型压力均可在上述的范围内进行根据需要进行调整，即几次成型的温度和压力可以相同，也可以不相同。步骤s4中的成型采用热压机进行。每次成型之后，都可以进行磨光。
上述的步骤s4与步骤s5之间，还具有步骤：切掉五级钛材料成型产生的水口，例如去掉内水口和外水口。
上述步骤中的清洗均采用超声波清洗。
在开料、前期加工孔位后，需要检查外观是否崩坏，如崩坏的话不能再进行下一步骤。
即上述的五级钛机械件成型方法，具体地，包括如下步骤：
s01、采用剪板机将五级钛材料进行剪成预设的尺寸，然后置于温度550℃-750℃条件下保温80min-200min。
s1、将五级钛材料采用120吨的冲床进行开料。再采用40吨的冲床分别进行粗铲、幼铲，以除去五级钛材料上的崩口。在除去崩口之前，可以先采用冲床加工出一些较大的孔位和可以用冲床冲出的较大的结构。
s2、将五级钛材料采用超声波进行清洗。
s3、将五级钛材料置于回火炉中，回火炉的温度550℃-750℃，保温80min-200min。再采用磨光机将五级钛材料的表面磨光，然后采用超声波进行清洗。
s4、将五级钛材料采用300吨的热压机进行成型，成型温度800℃-1000℃、成型压力150吨-250吨。再采用40吨的冲床切掉五级钛材料成型产生的水口。
重复步骤s2、s3、s33及步骤s4一次。每一次成型完毕后都去掉水口。每一次热处理之后都进行表面磨光。
s5、将五级钛材料进行清洗，得到五级钛机械件成品。
上述的五级钛机械件成型方法，采用冲床冲出大致结构后，进行热处理，然后采用热压机对五级钛材料进行锻压处理，得到具有预设结构的机械件，由于经过热处理后材料内部的应力会减小，使得材料内部能够恢复处理前的结构，后期再进行锻压处理后，不会因为材料过脆而发生断裂，可以成功地采用锻压的方式制作出机械结构件，由于锻压的方法相比cnc的方法成本低很多，因此可大大降低机械结构件的制作成本，减少制作周期。
本实施例还保护由上述五级钛机械件成型方法制得的五级钛机械件。
实施例二
本实施例提供一种五级钛表壳成型方法，包括如下步骤：
s01、采用剪板机将五级钛材料进行剪成预设的尺寸，然后置于温度650℃条件下保温120min。
s1、将五级钛材料采用120吨的冲床进行开料。
s11、将五级钛材料用100吨的冲床冲出最中间容置表盘的孔位，然后采用40吨的冲床冲出表耳。再采用40吨的冲床分别进行粗铲、幼铲，以除去五级钛材料上的崩口。
s2、将五级钛材料采用超声波进行清洗。
s3、将所述五级钛材料置于回火炉中，回火炉的温度650℃，保温120min。再采用磨光机将五级钛材料的表面磨光，然后采用超声波进行清洗。
s4、将五级钛材料采用300吨的热压机进行第一次成型，成型温度900℃、成型压力200吨。再采用40吨的冲床切掉五级钛材料成型产生的水口。
s21、将五级钛材料采用超声波进行清洗。
s31、将五级钛材料置于回火炉中，回火炉的温度650℃，保温120min。再采用磨光机将五级钛材料的表面磨光，然后采用超声波进行清洗。
s41、将五级钛材料采用300吨的热压机进行第二次成型，成型温度850℃、成型压力180吨。再采用40吨的冲床切掉五级钛材料成型产生的水口。
s22、将五级钛材料采用超声波进行清洗。
s32、将五级钛材料置于回火炉中，回火炉的温度650℃，保温120min。再采用磨光机将五级钛材料的表面磨光，然后采用超声波进行清洗。
s42、将五级钛材料采用300吨的热压机进行第三次成型，成型温度800、成型压力150吨。再采用40吨的冲床切掉五级钛材料成型产生的水口。
s5、将五级钛材料采用超声波进行清洗。
需要注意的是：在开料、加工孔位和表耳后，需要检查外观是否崩坏，如崩坏的话不能再进行下一步骤。
本实施例还保护由上述五级钛表壳成型方法制得的五级钛表壳。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。