一种倒挡轴锻造用模具的制作方法

本发明涉及锻造用模具领域，具体涉及一种倒挡轴锻造用模具。

背景技术：

锻造作为一种零件成型效果好，生产效率高的机械零部件加工方式，广泛应用于各加工型企业。

目前，采用锻造方式进行大批量生产倒档轴时，所用的下模座通常为内部凹陷的一体式结构，下模座内部安装有模芯，加工过程中，由于冲头作用于模芯内部的冲压力始终集中于一处，易造成下模座表面产生凹陷，使得下模座与模芯之间不能较好的贴合在一起，进而影响零部件的加工尺寸，此外，还会导致无法将冲压力释放到下模座、下模板乃至下模框上，当下模座所受应力大于其所能承受的最大断裂应力时，下模座会产生断裂的危险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种倒挡轴锻造用模具，以解决上述背景技术中提及的由于冲头的冲压力始终集中于一处，易造成下模座与模芯的接触面产生凹陷，而无法充分释放冲压力，进而影响产品尺寸，亦或是增加下模座断裂的危险性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种倒挡轴锻造用模具，包括上模，所述上模主要由上模板、上模固定板、冲头组件组成，所述上模固定板连接并固定于上模板上，所述上模固定板内安装有冲头组件，还包括下模，所述下模主要由下模板和下模座组成，所述下模座固定连接于下模板上表面，所述下模座内部设有与模芯相对应的安装孔，所述模芯为左右分体的圆锥台结构，其安装于下模座内部孔中，所述模芯上部设有圆环形的夹板，所述夹板连接于下模座上表面并夹紧模芯，所述下模座内部还安装有弹簧钢板和顶杆，所述弹簧钢板和顶杆依次安装于模芯下部，所述模芯对应冲头组件开设有冲孔。

在倒档轴大批量生产作业时，由于弹簧钢板所具有的弹性变形能力，可将冲头的作用力高效的进行缓冲和释放，从而起到保护下模的作用。

进一步地：所述上模与下模还分别设有相对应的导柱与导套。

进一步地：所述弹簧钢板的厚度为10-20mm。

进一步地：所述上模固定板与下模座采用5crmnmo制作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）该模具结构合理，使用检修方便；

（2）利用弹簧钢板进行作用力的缓冲和释放，改善了原有下模只能释放作用力，而没有缓冲作用的缺点；

（3）采用弹簧钢板，可以提高下模整体结构的稳定性能，防止出现碎裂、表面凹陷等不良情况。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的结构示意图；

图中：1-上模板，2-上模固定板，3-冲头组件，4-下模板，5-下模座，6-倒档轴，7-夹板，8-顶杆，9-模芯，10-弹簧钢板，11-导柱，12-导套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种倒挡轴锻造用模具，主要由上模和下模两大模块组成，所述上模由上到下依次安装有上模板1、上模固定板2和冲头组件3，所述上模固定板2下部还焊接固定有2个成对角分布的导柱11，所述下模主要由下模板4和下模座5组成，所述下模座5固定连接于下模板4上表面，所述下模座5内部安装有模芯9，所述模芯9为左右分体的圆锥台结构，所述模芯9上部设有圆环形的夹板7，所述夹板7连接于下模座5的上表面并夹紧模芯9，所述下模座5内部还安装有弹簧钢板10和顶杆8，所述弹簧钢板10和顶杆8依次安装于模芯9下部，所述模芯9对应冲头组件3开设有冲孔，所述下模座5上表面对应导柱11设有导套12。

所述弹簧钢板10的厚度为10-20mm。

所述上模固定板2与下模座5采用5crmnmo制作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种倒挡轴锻造用模具，包括上模和下模，所述上模主要由上模板、上模固定板、冲头组件组成，所述上模固定板连接并固定于上模板上，所述上模固定板内安装有冲头组件，所述下模主要由下模板和下模座组成，所述下模座固定连接于下模板上表面，所述下模座内部设有与模芯相对应的安装孔，所述模芯为圆锥台结构，所述模芯上部设有夹板，所述夹板连接于下模座上表面并夹紧模芯，所述下模座内部还安装有弹簧钢板和顶杆。该模具利用弹簧钢板进行作用力的缓冲和释放，改善了原有下模结构只能释放作用力，而没有缓冲作用的缺点，可提高下模整体结构的稳定性能，防止出现碎裂、表面凹陷等不良情况。

技术研发人员：傅剑波
受保护的技术使用者：南京晨伟机械设备制造有限公司
技术研发日：2017.06.14
技术公布日：2018.12.25