一种自动滚丝机的制作方法

本发明涉及滚丝设备技术领域，特别是涉及一种自动滚丝机。

背景技术

随着工业的发展，滚丝机应用广泛，滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧，校直、缩径、滚光和各种成形滚压，然而传统的滚丝设备不能够有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，不能够提高工件的疲劳强度和扭转强度，无法达成一种高效、节能、低耗的理想工艺，由于现有技术存在严重的不足，因此我们迫切需要对现有技术进行革新。

但是现有的滚丝机在使用时仍然存在一定缺陷，现有的滚丝机在工作时，极少会在滚丝时为装置进行润滑散热，对装置的磨损加大，使用寿命也会相应减少，因此需要进一步改进。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动滚丝机，该自动滚丝机，通过对滚丝机进行降温，减少装置的磨损。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动滚丝机，包括机箱，所述机箱一端的前端位置通过螺钉固定有控制台，所述控制台的型号为ky02s，所述控制台前端顶部位置通过螺钉固定有显示器，所述控制台前端上表面上通过螺钉固定有操作按键，所述机箱另一端的前端位置通过螺钉固定有润滑冷却剂箱，所述润滑冷却剂箱顶部焊接有连通管，所述连通管另一端通过螺纹连接有喷射器，所述机箱后端通过螺钉固定有旋转电机，所述旋转电机前端传动连接有传动轮，所述传动轮上设置有传动带，所述传动带另一端设置有牵引轮，所述牵引轮前后两端设置有滑轨，所述机箱顶部通过螺钉固定有固定块，所述固定块之间通过轴承连接有传动轴，所述传动轴上通过销键固定有滚丝轮，所述润滑冷却剂箱后端外表面上通过螺钉固定有伸缩块，所述伸缩块前端通过螺钉固定有活动块，所述传动带顶部上加工成型有工作孔，所述机箱顶部一端焊接有限位孔，所述机箱内嵌置有接水槽，所述旋转电机、伸缩块、喷射器、活动块、显示器和操作按键均与控制台电性连接。

进一步的，所述滚丝轮设置有三组，所述传动轴同样设置有三组。

进一步的，所述活动块设置有两组，每组所述活动块设置有两个，位于所述伸缩块前端和工作孔内部。

进一步的，所述旋转电机设置有两组，所述牵引轮设置有四组，所述牵引轮端的传动轮前后两端通过轴承连接在所述机箱内部。

进一步的，所述牵引轮设置有三组，所述牵引轮前后两端均设置有滑块，所述滑块卡合在滑轨上。

进一步的，所述滑轨设置有三组，分别位于两组所述牵引轮两端和工作孔内两端。

进一步的，所述机箱内壁上加工成型有连接孔，所述连接孔的孔径与限位孔相同。

本发明具有的有益效果包括：

本发明可以通过三组压紧轮对需要滚丝零件夹紧后，在对夹紧后的零件进行滚丝，减少滚丝时的工作误差，通过三组滚丝轮同时进行滚丝，滚丝效率高，滚丝效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述的一种自动滚丝机的俯视图；

图2是本发明所述的一种自动滚丝机的右视内部结构简图；

图3是本发明所述的一种自动滚丝机的局部放大剖视图；

图4是本发明所述的一种自动滚丝机的电路系统框图。

附图标记说明如下：

1、操作按键；2、显示器；3、控制台；4、机箱；5、传动带；6、旋转电机；7、工作孔；8、传动轴；9、固定块；10、限位孔；11、滚丝轮；12、喷射器；13、活动块；14、伸缩块；15、连通管；16、润滑冷却剂箱；17、接水槽；18、牵引轮；19、传动轮；20、滑轨。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参考图1-图4，本发明提供了一种自动滚丝机，包括机箱4，所述机箱4一端的前端位置通过螺钉固定有控制台3，所述控制台3的型号为ky02s，所述控制台3前端顶部位置通过螺钉固定有显示器2，所述控制台3前端上表面上通过螺钉固定有操作按键1，所述机箱4另一端的前端位置通过螺钉固定有润滑冷却剂箱16，所述润滑冷却剂箱16顶部焊接有连通管15，所述连通管15另一端通过螺纹连接有喷射器12，所述机箱4后端通过螺钉固定有旋转电机6，所述旋转电机6前端传动连接有传动轮19，所述传动轮19上设置有传动带5，所述传动带5另一端设置有牵引轮18，所述牵引轮18前后两端设置有滑轨20，所述机箱4顶部通过螺钉固定有固定块9，所述固定块9之间通过轴承连接有传动轴8，所述传动轴8上通过销键固定有滚丝轮11，所述润滑冷却剂箱16后端外表面上通过螺钉固定有伸缩块14，所述伸缩块14前端通过螺钉固定有活动块13，所述传动带5顶部上加工成型有工作孔7，所述机箱4顶部一端焊接有限位孔10，所述机箱4内嵌置有接水槽17，所述旋转电机6、伸缩块14、喷射器12、活动块13、显示器2和操作按键1均与控制台3电性连接。

进一步的，所述滚丝轮11设置有三组，所述传动轴8同样设置有三组，方便进行传动。

进一步的，所述活动块13设置有两组，每组所述活动块13设置有两个，位于所述伸缩块14前端和工作孔7内部，方便所述滚丝轮11夹紧零件。

进一步的，所述旋转电机6设置有两组，所述牵引轮18设置有四组，所述牵引轮18端的传动轮19前后两端通过轴承连接在所述机箱4内部，方便进行夹紧驱动和夹紧滚丝。

进一步的，所述牵引轮18设置有三组，所述牵引轮18前后两端均设置有滑块，所述滑块卡合在滑轨20上，方便所述牵引轮18进行移动。

进一步的，所述滑轨20设置有三组，分别位于两组所述牵引轮18两端和工作孔7内两端，方便所述牵引轮18夹紧零件。

进一步的，所述机箱4内壁上加工成型有连接孔，所述连接孔的孔径与限位孔10相同，方便零件通出。

应用上述结构时，当通过装置进行滚丝时，通过操作按键1输入控制命令，控制台3控制装置进行工作，显示器2显示工作进程，将需要滚丝的零件通过连接孔通入装置内部，旋转电机6带动传动轮19转动，传动轮19带动传动带5移动，传动带5带动牵引轮18转动，此时牵引轮18在滑轨20上移动，使牵引轮18压紧零件，使零件可以向前移动，通过连接孔通出后，旋转电机6以同样的原理带动滚丝轮11转动，此时，伸缩块14伸缩，活动块13在滑轨20上移动，使滚丝轮11在零件压紧后上进行滚丝，滚丝后通过限位孔10后通出，在工作时，喷射器12通过连通管15将润滑冷却剂箱16内的冷却液喷出，为装置进行降温，且冷却水最后流入接水槽17内。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。