一种模内翻转模具结构的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种模内翻转模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，多工位冷镦机中用来移动毛胚的传送机构，主要以平移方式或者将毛胚旋转180度移动到下一工位，只能在轴向方向挤压产品，难以在径向方向对冷镦毛胚进行挤压变形。鉴于此，我们提出一种模内翻转模具结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模内翻转模具结构，以解决上述背景技术中提出的多工位冷镦机只能在轴向方向挤压产品问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模内翻转模具结构，包括模壳，所述模壳的内部开设有通孔，所述通孔的孔壁上开设有矩形槽，所述矩形槽的前侧槽壁上开设有凹槽，所述模壳的前侧面上还设有台阶；

所述通孔内设有连接柱，位于所述通孔内的所述连接柱的末端设有凸盘，所述凸盘上安装有连接板，且所述连接板位于所述矩形槽内，位于所述连接板上方的所述凸盘的前侧面上还安装有复位弹簧，所述凹槽内设有连杆和定位块，且所述连杆位于靠近所述连接板的一侧，所述连杆上设有第一转轴和第二转轴，所述连杆与所述连接板之间通过第一转轴转动连接，所述连杆与所述定位块之间通过第二转轴转动连接，所述定位块上还设有第三转轴，且所述定位块与所述凹槽的槽壁之间通过第三转轴转动连接，所述定位块上开设有弧形槽，所述弧形槽内设有冷镦坯料，所述弧形槽靠近所述连杆一侧槽壁上安装有顶块。

优选的，所述复位弹簧的一端紧密焊接在所述凸盘上，另一端紧密焊接在所述通孔的孔壁上。

优选的，所述模壳的前侧还设有冲模，所述冲模的后侧面上安装有冲棒。

优选的，所述模壳上还设有液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有移动板，所述移动板的上表面设有伺服电机，所述伺服电机的一侧还设有安装筒，且所述安装筒紧密焊接在所述移动板上。

优选的，所述伺服电机的输出轴末端紧密焊接有连接杆，所述连接杆上安装有主动齿轮，所述连接杆的一侧设有第四转轴，且所述安装筒套设在所述第四转轴上，所述第四转轴上正对所述主动齿轮的位置设有从动齿轮，且所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合，位于所述安装筒两侧的所述第四转轴的轴体上均安装有限位盘。

优选的，所述连接杆和所述第四转轴上均安装有夹块，且两个所述夹块的位置相互正对，两个所述夹块相邻的一侧面上均开设有卡槽，所述连接杆和所述第四转轴上均安装有夹手，每个所述夹手均位于所述夹块与所述移动板之间，且两个所述夹手的位置相互正对，两个所述夹手相邻的一侧面上均开设有夹槽。

优选的，两个所述夹块之间通过铰链铰接，两个所述夹手之间也通过铰链铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的连接柱，在挤压连接柱的时候，实现连接柱朝着台阶的方向运动，在连接柱运动的时候，会带动连杆朝着台阶的方向运动，而在连杆运动的时候，会挤压定位块，而由于连杆与连接板之间通过第一转轴转动连接，连杆与定位块之间通过第二转轴转动连接，定位块与凹槽的槽壁之间通过第三转轴转动连接，故实现连杆与定位块通过第二转轴转动连接的一端会向上运动，即此时实现定位块从水平状态运动到竖直状态，进而实现弧形槽上的冷镦坯料从水平位置调整到竖直位置，且通过设置的顶块，避免冷镦坯料伸入过长，而通过设置的台阶，对放置在其上的冷镦坯料起到一个支撑作用，使得冷镦毛胚可以保持竖直状态而不掉出，解决了多工位冷镦机只能在轴向方向挤压产品，难以在径向方向对冷镦毛胚进行挤压变形的问题。

2、本发明通过设置的伺服电机，在将伺服电机接通外界电源时，伺服电机开始工作，伺服电机上的输出轴开始转动，带动与其紧密焊接的连接杆转动，连接杆转动的时候实现其上的夹手以及夹块转动，与此同时，连接杆转动的时候实现主动齿轮转动，主动齿轮转动的时候带动与其相互啮合的从动齿轮转动，从动齿轮转动的时候实现其上的夹手以及夹块转动，进而可以实现对冷镦坯料的夹持以及松开，另外通过设置的液压缸，在将液压缸接通外界电源之后，液压缸开始工作，液压缸上的伸缩轴开始伸缩，实现在夹手或者夹块夹持冷镦坯料的时候，将冷镦坯料向前或者向后输送，解决了一般的多工位冷镦机中的传送机构传动不稳定的问题。

附图说明

图1为本发明的立体视图；

图2为本发明模壳的立体视图；

图3为本发明模壳的剖视图；

图4为本发明液压缸的立体视图；

图5为本发明复位弹簧的立体视图；

图6为本发明模壳的爆炸图；

图7为本发明定位块的立体视图；

图8为本发明夹块以及夹手的立体视图。

图中：1、模壳；11、通孔；12、矩形槽；13、凹槽；14、台阶；2、连接柱；21、凸盘；22、连接板；23、复位弹簧；24、连杆；241、第一转轴；242、第二转轴；243、第三转轴；25、定位块；251、弧形槽；2511、冷镦坯料；252、顶块；26、冲模；261、冲棒；3、液压缸；31、移动板；32、伺服电机；321、连接杆；322、主动齿轮；33、安装筒；331、第四转轴；332、从动齿轮；333、限位盘；34、夹块；341、卡槽；35、夹手；351、夹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种模内翻转模具结构，如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，包括模壳1，模壳1的内部开设有通孔11，通孔11的后侧孔壁与外界相连通，通孔11的孔壁上开设有矩形槽12，且矩形槽12位于通孔11的下方，矩形槽12的前侧槽壁上开设有凹槽13，凹槽13的截面呈直角梯形。

通孔11内设有连接柱2，位于通孔11内的连接柱2的末端设有凸盘21，凸盘21上安装有连接板22，且连接板22位于矩形槽12内，位于连接板22上方的凸盘21的前侧面上还安装有复位弹簧23，复位弹簧23的一端紧密焊接在凸盘21上，另一端紧密焊接在通孔11的孔壁上，凹槽13内设有连杆24和定位块25，且连杆24位于靠近连接板22的一侧，连杆24上设有第一转轴241和第二转轴242，连杆24与连接板22之间通过第一转轴241转动连接，连杆24与定位块25之间通过第二转轴242转动连接，定位块25上还设有第三转轴243，且定位块25与凹槽13的槽壁之间通过第三转轴243转动连接，定位块25上开设有弧形槽251，所述弧形槽251内设有冷镦坯料2511，模壳1的前侧还设有冲模26，冲模26与模架上的液压缸的输出轴紧密焊接。

本实施例中，模壳1的前侧面上还设有台阶14，保证在将冷镦坯料2511从水平状态调整到竖直状态时，冷镦坯料2511的底面与台阶14的顶面接触，此时台阶14对冷镦坯料2511起到支撑作用，避免冷镦坯料2511发生倾斜或者倒塌。

具体的，连接柱2的末端与外界液压缸的伸缩轴末端紧密焊接，在工作时，不需要人工使力，节省了人力且提高了工作效率。

进一步的，连杆24的截面呈h形，一方面保证连杆24与连接板22以及连杆24与定位块25之间正确的装配，另一方面由于其截面呈h形，其受力比较均匀，不易出现断裂的情况。

此外，弧形槽251靠近连杆24一侧槽壁上安装有顶块252，通过顶块252的限位作用，避免冷镦坯料2511伸入弧形槽251内过长，无法对其位置进行调整。

值得说明的是，冲模26的后侧面上安装有冲棒261，冲棒261用来将水平放置的冷镦坯料2511向模壳1内部推动，节省人力，且提高工作效率。

本实施例中，当挤压连接柱2的时候，实现连接柱2朝着台阶14的方向运动，在连接柱2运动的时候，会带动连杆24朝着台阶14的方向运动，而在连杆24运动的时候，会挤压定位块25，而由于连杆24与连接板22之间通过第一转轴241转动连接，连杆24与定位块25之间通过第二转轴242转动连接，定位块25与凹槽13的槽壁之间通过第三转轴243转动连接，故实现连杆24与定位块25通过第二转轴242转动连接的一端会向上运动，即此时实现定位块25从水平状态运动到竖直状态，进而实现弧形槽251上的冷镦坯料2511从水平位置调整到竖直位置，且通过设置的顶块252，避免冷镦坯料2511伸入过长，而通过设置的台阶14，对放置在其上的冷镦坯料2511起到一个支撑作用，使得冷镦坯料2511可以保持竖直状态而不掉出，解决了多工位冷镦机只能在轴向方向挤压产品，难以在径向方向对冷镦毛胚进行挤压变形的问题。

实施例2

在具体操作中，由于一般的多工位冷镦机中的传送机构传动不稳定，因此，在实施例1的基础上对模壳1作出改进，作为一种优选实施例，如图4和图8所示，模壳1上还设有液压缸3，液压缸3的伸缩轴末端紧密焊接有移动板31，移动板31的上表面设有伺服电机32，伺服电机32的一侧还设有安装筒33，安装筒33呈中空圆柱状，且安装筒33紧密焊接在移动板31上，伺服电机32的输出轴末端紧密焊接有连接杆321，连接杆321上安装有主动齿轮322，连接杆321的一侧设有第四转轴331，且安装筒33套设在第四转轴331上，第四转轴331上正对主动齿轮322的位置设有从动齿轮332，且从动齿轮332与主动齿轮322相互啮合，位于安装筒33两侧的第四转轴331的轴体上均安装有限位盘333，连接杆321和第四转轴331上均安装有夹块34，且两个夹块34的位置相互正对，两个夹块34相邻的一侧面上均开设有卡槽341，连接杆321和第四转轴331上均安装有夹手35，每个夹手35均位于夹块34与移动板31之间，且两个夹手35的位置相互正对，两个夹手35相邻的一侧面上均开设有夹槽351，两个夹块34之间通过铰链铰接，两个夹手35之间也通过铰链铰接。

本实施例中，液压缸3采用乐清市柳市神拓气动元件厂生产的hob100x300-ca系列液压缸，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

具体的，伺服电机32采用上海枫信传动机械有限公司生产的yct系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

进一步的，限位盘333的直径大于安装筒33的筒径，保证限位盘333能够起到限位作用，避免限位盘333卡进安装筒33内，造成第四转轴331转动不稳定。

本实施例中，通过将伺服电机32接通外界电源，伺服电机32开始工作，伺服电机32上的输出轴开始转动，带动与其紧密焊接的连接杆321转动，连接杆321转动的时候实现其上的夹手35以及夹块34转动，与此同时，连接杆321转动的时候实现主动齿轮322转动，主动齿轮322转动的时候带动与其相互啮合的从动齿轮332转动，从动齿轮332转动的时候实现其上的夹手35以及夹块34同步的转动，进而可以实现对冷镦坯料2511的夹持以及松开，另外通过设置的液压缸3，在将液压缸3接通外界电源之后，液压缸3开始工作，液压缸3上的伸缩轴开始伸缩，实现在夹手35或者夹块34夹持冷镦坯料2511的时候，将冷镦坯料2511向前或者向后输送，解决了一般的多工位冷镦机中的传送机构传动不稳定的问题。

本发明的模内翻转模具结构在使用时，冷镦坯料2511放置在弧形槽251上，将与冲模26紧密焊接的外界液压缸接通外界电源，外界液压缸的伸缩轴开始伸长，带动冲棒261朝着弧形槽251的方向运动，冲棒261将水平放置的冷镦坯料2511向模壳1内部推动，且通过设置的顶块252，对冷镦坯料2511进行限位，避免冷镦坯料2511伸入过长，再挤压连接柱2，实现连接柱2朝着台阶14的方向运动，在连接柱2运动的时候，会带动连杆24朝着台阶14的方向运动，而在连杆24运动的时候，会挤压定位块25，而由于连杆24与连接板22之间通过第一转轴241转动连接，连杆24与定位块25之间通过第二转轴242转动连接，定位块25与凹槽13的槽壁之间通过第三转轴243转动连接，故实现连杆24与定位块25通过第二转轴242转动连接的一端会向上运动，即此时实现定位块25从水平状态运动到竖直状态，进而实现弧形槽251上的冷镦坯料2511从水平位置调整到竖直位置，且通过设置的台阶14，对竖直放置在其上的冷镦坯料2511起到一个支撑作用，使得冷镦毛胚可以保持竖直状态而不掉出，解决了多工位冷镦机只能在轴向方向挤压产品，难以在径向方向对冷镦毛胚进行挤压变形的问题；

另外通过将伺服电机32接通外界电源，伺服电机32开始工作，伺服电机32上的输出轴开始转动，带动与其紧密焊接的连接杆321转动，连接杆321转动的时候实现其上的夹手35以及夹块34转动，与此同时，连接杆321转动的时候实现主动齿轮322转动，主动齿轮322转动的时候带动与其相互啮合的从动齿轮332转动，从动齿轮332转动的时候实现其上的夹手35以及夹块34同步的转动，进而可以实现对冷镦坯料2511的夹持以及松开，另外通过设置的液压缸3，在将液压缸3接通外界电源之后，液压缸3开始工作，液压缸3上的伸缩轴开始伸缩，实现在夹手35或者夹块34夹持冷镦坯料2511的时候，将冷镦坯料2511向前或者向后输送，解决了一般的多工位冷镦机中的传送机构传动不稳定的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。