一种可变深度冷镦模具的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种可变深度冷镦模具。

背景技术

冷镦指的是利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。随着社会的发展，一模两冲、两模四冲的冷镦机非常常见，运行过程中一个主模对应两个冲模，零件毛胚在每个主模中被不同的两个冲模挤压两次得到产品，但是一般模具上的主模在零件毛胚被两种冲模挤压时，其深度是一样的，只能生产比较简单的产品。鉴于此，我们提出一种可变深度冷镦模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可变深度冷镦模具，以解决上述背景技术中提出的一般模具上的主模在零件毛胚被两种冲模挤压时，其深度不能调节问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可变深度冷镦模具，包括主模，所述主模内开设有与外界相连通的第一通孔，所述第一通孔的底壁上开设有第二通孔，所述第二通孔内设有推管垫，所述推管垫内设有与外界相连通的第三通孔，所述推管垫的上方设有推管，所述第一通孔内还设有冲棒，所述冲棒穿过所述推管并同时穿过所述推管垫，所述冲棒位于所述第三通孔内的末端设有凸块，所述第二通孔内还安装有上齿块，且所述上齿块位于所述推管垫的下方；

所述主模的下方设有主模垫，所述主模垫内设有第五通孔，所述第五通孔内安装有下齿块，所述主模垫的下方设有冲棒顶针，所述冲棒顶针的顶端穿过所述主模垫，所述冲棒顶针的顶端位于所述第三通孔内并与所述凸块的下表面接触，所述冲棒顶针上还环绕有复位弹簧，所述复位弹簧的一端紧密粘接在所述下齿块的下表面，另一端紧密粘接在所述冲棒顶针的水平段杆体上。

优选的，所述上齿块内开设有与外界相连通的第四通孔，所述上齿块的底面还开设有四个呈环状等间距排列的第一弧形槽，每相邻的两个所述第一弧形槽之间的所述上齿块的底面均开设有第二弧形槽，所述上齿块的底面还设有四个呈环状等间距排列的凸起。

优选的，所述下齿块内开设有第六通孔，所述下齿块上安装有四个呈环状等间距排列的固定块，每个所述固定块的顶面均设有第一夹角斜面，每相邻的两个所述第一夹角斜面之间的所述下齿块的上表面均设有第二夹角斜面。

优选的，所述冲棒顶针穿过所述第四通孔且同时穿过所述第六通孔。

优选的，所述第五通孔的孔壁上开设有四个呈环状等间距排列的第一凹槽，每个所述第一凹槽的底壁上均开设有第二凹槽，所述第五通孔的孔壁上还设有环形槽，所述环形槽的底壁上设有第一斜面和第二斜面，且所述第二斜面与所述主模垫底面之间的距离大于所述第一斜面与所述主模垫底面之间的距离。

优选的，每相邻的两个所述第一弧形槽之间的所述上齿块的块体分别位于与之对应的所述第一凹槽内且与所述第一凹槽为滑动连接。

优选的，每个所述固定块均位于与之对应的所述第二凹槽内，且每个所述固定块均和与之对应的所述第二凹槽之间滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明可实现模具上的主模在零件毛胚被两种冲模挤压时，其深度可以根据复位弹簧的形变量进行调节的效果，解决了模具上的主模在零件毛胚被两种冲模挤压时，其深度是一样的，只能生产比较简单的产品的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明上齿块的立体视图；

图3为本发明上齿块的俯视图；

图4为本发明上齿块的剖视图；

图5为本发明上齿块的立体视图；

图6为本发明上齿块的俯视图；

图7为本发明主模垫的立体视图；

图8为本发明主模垫的俯视图；

图9为本发明主模垫的截面图。

图中：1、主模；11、第一通孔；12、第二通孔；13、推管垫；131、第三通孔；14、推管；15、冲棒；151、凸块；2、上齿块；21、第四通孔；22、第一弧形槽；23、第二弧形槽；24、凸起；3、主模垫；31、第五通孔；311、第一凹槽；3111、第二凹槽；312、环形槽；3121、第一斜面；313、第二斜面；32、下齿块；321、第六通孔；322、固定块；3221、第一夹角斜面；3222、第二夹角斜面；4、冲棒顶针；41、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种可变深度冷镦模具，如图1、图7、图8和图9所示，包括主模1，主模1内开设有与外界相连通的第一通孔11，第一通孔11的底壁上开设有第二通孔12，第二通孔12内设有推管垫13，推管垫13内设有与外界相连通的第三通孔131，推管垫13的上方设有推管14，第一通孔11内还设有冲棒15，冲棒15穿过推管14并同时穿过推管垫13，推管14和推管垫13内均开设有让冲棒15穿过的通孔，冲棒15位于第三通孔131内的末端设有凸块151，第二通孔12内还安装有上齿块2，且上齿块2位于推管垫13的下方；

主模1的下方设有主模垫3，主模垫3内设有第五通孔31，第五通孔31内安装有下齿块32，主模垫3的下方设有冲棒顶针4，冲棒顶针4的顶端穿过主模垫3，冲棒顶针4的顶端位于第三通孔131内并与凸块151的下表面接触，冲棒顶针4上还环绕有复位弹簧41，复位弹簧41的一端紧密粘接在下齿块32的下表面，另一端紧密粘接在冲棒顶针4的水平段杆体上，第五通孔31的孔壁上开设有四个呈环状等间距排列的第一凹槽311，每个第一凹槽311的底壁上均开设有第二凹槽3111，第五通孔31的孔壁上还设有环形槽312，环形槽312的底壁上设有第一斜面3121和第二斜面313。

本实施例中，第二斜面313与主模垫3底面之间的距离大于第一斜面3121与主模垫3底面之间的距离，保证上齿块2上位于两个第一弧形槽22之间的块体正好位于第一斜面3121的正上方，随着坯料的继续下压时，凸起24会与第二夹角斜面3222接触，第二夹角斜面3222与水平地面之间具有一定的角度，故在凸起24开始与第二夹角斜面3222接触的时候，第二夹角斜面3222会将作用力作用在凸起24上，凸起24顺着第二夹角斜面3222发生轻微转动。

本实施例中，通过设置的主模1以及主模垫3，在坯料从第一通孔11的上方被压入到第一通孔11内时，毛胚推动主模1内的推管垫13、推管14、冲棒15、以及上齿块2向下运动，通过推管垫13、推管14、冲棒15、以及上齿块2的整体运动，提高坯料在运动过程中的稳定性，解决了一般的坯料在被挤压时，挤压过程非常不稳定的问题。

实施例2

在具体操作中，由于一般模具上的主模在零件毛胚被两种冲模挤压时，其深度不能调节，造成冲压出的产品的形状比较简单，无法满足市场的需求，因此，在实施例1的基础上对上齿块2以及下齿块32作出改进，作为一种优选实施例，如图2、图3、图4、图5和图6所示，上齿块2内开设有与外界相连通的第四通孔21，上齿块2的底面还开设有四个呈环状等间距排列的第一弧形槽22，每相邻的两个第一弧形槽22之间的上齿块2的底面均开设有第二弧形槽23，上齿块2的底面还设有四个呈环状等间距排列的凸起24，下齿块32内开设有第六通孔321，下齿块32上安装有四个呈环状等间距排列的固定块322，每个固定块322的顶面均设有第一夹角斜面3221，第一夹角斜面3221的截面呈倒v字形，每相邻的两个第一夹角斜面3221之间的下齿块32的上表面均设有第二夹角斜面3222，冲棒顶针4穿过第四通孔21且同时穿过第六通孔321，每个固定块322均位于与之对应的第二凹槽3111内，且每个固定块322均和与之对应的第二凹槽3111之间滑动连接。

本实施例中，每相邻的两个第一弧形槽22之间的上齿块2的块体分别位于与之对应的第一凹槽311内且与第一凹槽311为滑动连接，保证上齿块2能够顺着第一凹槽311滑入到下齿块32内。

值得说明的是，每个第一夹角斜面3221的末端均与第六通孔321相交，保证第一夹角斜面3221的坡度保持一致。

本发明的可变深度冷镦模具在使用时，在坯料从第一通孔11的上方被压入到第一通孔11内时，毛胚推动主模1内的推管垫13、推管14、冲棒15、以及上齿块2向下运动，上齿块2上位于两个第一弧形槽22之间的块体正好位于第一斜面3121的正上方，随着坯料的继续下压，凸起24开始与第二夹角斜面3222接触，由于第二夹角斜面3222为一斜面，其与水平地面之间具有一定的角度，故在凸起24开始与第二夹角斜面3222接触的时候，第二夹角斜面3222会将作用力作用在凸起24上，凸起24顺着第二夹角斜面3222发生轻微转动，并带动上齿块2微微偏转，此时上齿块2上位于两个第一弧形槽22之间的块体转动到第二斜面313的正上方；

紧接着，上齿块2上位于两个第一弧形槽22之间的块体沿着第二斜面313滑入到第一凹槽311内，直到第一弧形槽22的顶面与主模垫3的上表面接触，随着下齿块32的运动，开始挤压复位弹簧41，复位弹簧41被压缩，由于复位弹簧41需要恢复原状，故会将冲棒顶针4向上拉，以上过程中，通过复位弹簧41的拉深以及自动恢复原位置，随着压力越大，复位弹簧41的拉深形变量就越长，压力越小，复位弹簧41的拉深形变量就越短，实现模具上的主模在零件毛胚被两种冲模挤压时，其深度可以根据复位弹簧41的形变量进行调节，解决了模具上的主模在零件毛胚被两种冲模挤压时，其深度是一样的，只能生产比较简单的产品的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。