一种双向锤击式锻压机械设备的制作方法

本发明涉及锻压机械设备技术领域，尤其涉及一种双向锤击式锻压机械设备。

背景技术

现有的锻压机普遍是单向锻压，也就是单向作用力，并且现有的锻压机多为液压动力，当出现漏油现象的时候，使得现场污秽不堪，专利号为cn207308855u的专利文件提供一种双向锤击式锻压机械设备，包括底座，所述双向锤击式锻压机械设备还包括柱筒、侧板、承压模、活塞体、柱轴，所述侧板与所述底座固定连接，有益效果如下：采用了高级新型的气动锻压方式作为动力进行锻压，并且实行了双向锻压，对物体的锻压加工效率大大增强了，替代了油压式锻压机构，避免了油污的泄漏，但这种设计还存在不足之处，存在着不便于把材料固定到承压座上，且不便于对承压座进行固定调节的问题，因此我们提出了一种双向锤击式锻压机械设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种双向锤击式锻压机械设备。

本发明提出的一种双向锤击式锻压机械设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有设备本体，设备本体的两侧均设有柱轴，底座的顶部固定安装有两个对称设置的侧板，两个侧板相互靠近的一侧均设有承压座，承压座上开设有两个对称设置的空腔，空腔的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有同一个螺杆，螺杆上螺纹套设有螺杆套，且螺杆套滑动安装在对应的空腔内，螺杆套的一侧固定安装有第一连接杆的一端，第一连接杆的另一端延伸至承压座的外侧并固定安装有夹板，螺杆上固定套设有第一齿轮，空腔的一侧内壁上开设有第一凹槽，第一凹槽内转动安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二齿轮上固定套设有转动杆，且转动杆转动安装有第一凹槽内，转动杆的一端延伸至承压座的外侧并固定安装有旋钮；

所述侧板的顶部开设有放置槽，放置槽内滑动安装有固定杆，两个放置槽相互靠近的一侧内壁上均开设有第一孔，第一孔内滑动安装有固定座，固定座的一侧固定安装在对应的承压座上，固定座的另一侧固定安装在对应的固定杆上，两个固定杆相互远离的一侧均开设有多个定位槽，两个放置槽相互远离的一侧内壁上均开设有第二凹槽，第二凹槽的内滑动安装有定位销，两个定位销相互远离的一端均固定安装有拉杆的一端，且拉杆的另一端延伸至侧板的外侧，第二凹槽的底部内壁上开设有第一弹簧槽，第一弹簧槽内滑动安装有滑板，滑板的底部固定安装有多个第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在第一弹簧槽的底部内壁上，滑板的顶部铰接有第二连接杆的一端，第二连接杆的另一端铰接在定位销上，定位销的顶部开设有限位槽，限位槽的底部内壁上开设有卡槽，第二凹槽的顶部内壁上开设有第三凹槽，第三凹槽内滑动安装有卡销，且卡销的底端滑动安装在限位槽内并与卡槽相卡装，第三凹槽的一侧内壁上开设有第二弹簧槽，第二弹簧槽内滑动安装有横杆，且横杆的一端固定安装在卡销上，第二弹簧槽的一侧内壁上固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在横杆上，第三凹槽的另两侧内壁上固定安装有同一个绕线轴，卡销的顶部固定连接有连接绳的一端，连接绳的另一端绕过绕线轴并固定连接有拉环，且拉环位于侧板的外侧。

优选的，所述空腔的一侧内壁上开设有第一滑槽，螺杆套的一侧固定安装有第一滑块，且第一滑块与对应的第一滑槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述空腔的另一侧内壁上开设有第一连通孔，且第一连接杆与对应的第一连通孔滑动连接。

优选的，所述螺杆套上开设有螺纹孔，且螺杆与对应的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述螺杆的两端均固定套设有第一轴承，且第一轴承的外圈固定安装在空腔的内壁上。

优选的，所述第一凹槽的顶部内壁上开设有第二连通孔，且转动杆与对应的第二连通孔转动连接。

优选的，位于同一侧的第一弹簧的数量为三到五个，且位于同一侧的三到五个第一弹簧等间距设置。

优选的，所述第一弹簧槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，滑板的两侧均固定安装有第二滑块，且第二滑块与第二滑槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述卡销的底端滚动安装有滚珠，且滚珠与限位槽滚动连接。

优选的，所述第三凹槽的另一侧内壁上开设有第二连通孔，且连接绳贯穿对应的第二连通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过旋钮、转动杆、第二齿轮、第一齿轮、螺杆、螺杆套、第一连接杆和夹板相配合，转动旋钮，旋钮带动转动杆进行转动，转动杆带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动螺杆进行转动，由于螺杆与螺杆套螺纹连接，所以螺杆带动螺杆套进行移动，螺杆套带动第一连接杆进行移动，第一连接杆带动夹板进行移动，实现了对夹板进行移动的；

（2）通过拉环、连接绳、卡销、第二弹簧、横杆、拉杆、定位销、第二连接杆、滑板第一弹簧和定位槽相配合，拉动拉环，拉环带动连接绳进行移动，连接绳带动卡销进行移动，卡销带动横杆进行移动，使得横杆对第二弹簧进行移动，使得卡销脱离卡槽并在限位槽内滑动，然后移动拉杆，拉杆带动定位销进行移动，定位销带动第二连接杆进行移动，第二连接杆带动滑板进行移动，滑板对第一弹簧进行压缩，使得定位销脱离定位槽，从而解除了对固定杆进行固定的目的。

本发明实用性能高，结构简单，操作方便，通过夹板的移动，便于对材料进行固定，且便于对承压座进行高度调节，从而便于对材料进行全面的锤击，方便人们的使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种双向锤击式锻压机械设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种双向锤击式锻压机械设备的a部分的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种双向锤击式锻压机械设备的b部分的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种双向锤击式锻压机械设备的c部分的剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种双向锤击式锻压机械设备的底座的立体结构示意图。

图中：1底座、2设备本体、3柱轴、4侧板、5承压座、6空腔、7螺杆、8螺杆套、9第一连接杆、10夹板、11第一齿轮、12第一凹槽、13转动杆、14第二齿轮、15旋钮、16放置槽、17固定杆、18第一孔、19固定座、20定位槽、21第二凹槽、22定位销、23拉杆、24第一弹簧槽、25滑板、26第一弹簧、27第二连接杆、28限位槽、29卡槽、30拉环、31第三凹槽、32卡销、33第二弹簧槽、34横杆、35第二弹簧、36绕线轮、37连接绳。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种双向锤击式锻压机械设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有设备本体2，设备本体2的两侧均设有柱轴3，底座1的顶部固定安装有两个对称设置的侧板4，两个侧板4相互靠近的一侧均设有承压座5，承压座5上开设有两个对称设置的空腔6，空腔6的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有同一个螺杆7，螺杆7上螺纹套设有螺杆套8，且螺杆套8滑动安装在对应的空腔6内，螺杆套8的一侧固定安装有第一连接杆9的一端，第一连接杆9的另一端延伸至承压座5的外侧并固定安装有夹板10，螺杆7上固定套设有第一齿轮11，空腔6的一侧内壁上开设有第一凹槽12，第一凹槽12内转动安装有第二齿轮14，且第二齿轮14与第一齿轮11相啮合，第二齿轮14上固定套设有转动杆13，且转动杆13转动安装有第一凹槽12内，转动杆13的一端延伸至承压座5的外侧并固定安装有旋钮15；侧板4的顶部开设有放置槽16，放置槽16内滑动安装有固定杆17，两个放置槽16相互靠近的一侧内壁上均开设有第一孔18，第一孔18内滑动安装有固定座19，固定座19的一侧固定安装在对应的承压座5上，固定座19的另一侧固定安装在对应的固定杆17上，两个固定杆17相互远离的一侧均开设有多个定位槽20，两个放置槽16相互远离的一侧内壁上均开设有第二凹槽21，第二凹槽21的内滑动安装有定位销22，两个定位销22相互远离的一端均固定安装有拉杆23的一端，且拉杆23的另一端延伸至侧板4的外侧，第二凹槽21的底部内壁上开设有第一弹簧槽24，第一弹簧槽24内滑动安装有滑板25，滑板25的底部固定安装有多个第一弹簧26的一端，第一弹簧26的另一端固定安装在第一弹簧槽24的底部内壁上，滑板25的顶部铰接有第二连接杆27的一端，第二连接杆27的另一端铰接在定位销22上，定位销22的顶部开设有限位槽28，限位槽28的底部内壁上开设有卡槽29，第二凹槽21的顶部内壁上开设有第三凹槽31，第三凹槽31内滑动安装有卡销32，且卡销32的底端滑动安装在限位槽28内并与卡槽29相卡装，第三凹槽31的一侧内壁上开设有第二弹簧槽33，第二弹簧槽33内滑动安装有横杆34，且横杆34的一端固定安装在卡销32上，第二弹簧槽33的一侧内壁上固定安装有第二弹簧35的一端，第二弹簧35的另一端固定安装在横杆34上，第三凹槽31的另两侧内壁上固定安装有同一个绕线轴36，卡销32的顶部固定连接有连接绳37的一端，连接绳37的另一端绕过绕线轴36并固定连接有拉环30，且拉环30位于侧板4的外侧，通过旋钮15、转动杆14、第二齿轮14、第一齿轮11、螺杆7、螺杆套8、第一连接杆9和夹板10相配合，转动旋钮15，旋钮15带动转动杆13进行转动，转动杆13带动第二齿轮14进行转动，第二齿轮14带动第一齿轮11进行转动，第一齿轮11带动螺杆7进行转动，由于螺杆7与螺杆套8螺纹连接，所以螺杆7带动螺杆套8进行移动，螺杆套8带动第一连接杆9进行移动，第一连接杆9带动夹板10进行移动，实现了对夹板10进行移动的，通过拉环30、连接绳37、卡销32、第二弹簧35、横杆34、拉杆23、定位销22、第二连接杆27、滑板25第一弹簧26和定位槽20相配合，拉动拉环30，拉环30带动连接绳37进行移动，连接绳37带动卡销32进行移动，卡销32带动横杆34进行移动，使得横杆34对第二弹簧35进行移动，使得卡销32脱离卡槽29并在限位槽28内滑动，然后移动拉杆23，拉杆23带动定位销22进行移动，定位销22带动第二连接杆27进行移动，第二连接杆27带动滑板25进行移动，滑板25对第一弹簧26进行压缩，使得定位销22脱离定位槽20，从而解除了对固定杆17进行固定的目的，本发明实用性能高，结构简单，操作方便，通过夹板10的移动，便于对材料进行固定，且便于对承压座5进行高度调节，从而便于对材料进行全面的锤击，方便人们的使用。

本实施例中，空腔6的一侧内壁上开设有第一滑槽，螺杆套8的一侧固定安装有第一滑块，且第一滑块与对应的第一滑槽的侧壁滑动连接，空腔6的另一侧内壁上开设有第一连通孔，且第一连接杆9与对应的第一连通孔滑动连接，螺杆套8上开设有螺纹孔，且螺杆7与对应的螺纹孔螺纹连接，螺杆7的两端均固定套设有第一轴承，且第一轴承的外圈固定安装在空腔6的内壁上，第一凹槽12的顶部内壁上开设有第二连通孔，且转动杆13与对应的第二连通孔转动连接，位于同一侧的第一弹簧26的数量为三到五个，且位于同一侧的三到五个第一弹簧26等间距设置，第一弹簧槽24的两侧内壁上均开设有第二滑槽，滑板25的两侧均固定安装有第二滑块，且第二滑块与第二滑槽的侧壁滑动连接，卡销32的底端滚动安装有滚珠，且滚珠与限位槽28滚动连接，第三凹槽31的另一侧内壁上开设有第二连通孔，且连接绳37贯穿对应的第二连通孔，通过旋钮15、转动杆14、第二齿轮14、第一齿轮11、螺杆7、螺杆套8、第一连接杆9和夹板10相配合，转动旋钮15，旋钮15带动转动杆13进行转动，转动杆13带动第二齿轮14进行转动，第二齿轮14带动第一齿轮11进行转动，第一齿轮11带动螺杆7进行转动，由于螺杆7与螺杆套8螺纹连接，所以螺杆7带动螺杆套8进行移动，螺杆套8带动第一连接杆9进行移动，第一连接杆9带动夹板10进行移动，实现了对夹板10进行移动的，通过拉环30、连接绳37、卡销32、第二弹簧35、横杆34、拉杆23、定位销22、第二连接杆27、滑板25第一弹簧26和定位槽20相配合，拉动拉环30，拉环30带动连接绳37进行移动，连接绳37带动卡销32进行移动，卡销32带动横杆34进行移动，使得横杆34对第二弹簧35进行移动，使得卡销32脱离卡槽29并在限位槽28内滑动，然后移动拉杆23，拉杆23带动定位销22进行移动，定位销22带动第二连接杆27进行移动，第二连接杆27带动滑板25进行移动，滑板25对第一弹簧26进行压缩，使得定位销22脱离定位槽20，从而解除了对固定杆17进行固定的目的，本发明实用性能高，结构简单，操作方便，通过夹板10的移动，便于对材料进行固定，且便于对承压座5进行高度调节，从而便于对材料进行全面的锤击，方便人们的使用。

本实施例中：使用时，首先把材料放置到同一侧的两个夹板10之间，然后转动旋钮15，旋钮15带动转动杆13进行转动，转动杆13带动第二齿轮14进行转动，第二齿轮14带动第一齿轮11进行转动，第一齿轮11带动螺杆7进行转动，由于螺杆7与螺杆套8螺纹连接，所以螺杆7带动螺杆套8进行移动，螺杆套8带动第一连接杆9进行移动，第一连接杆9带动夹板10进行移动，实现了夹板10对材料进行夹持固定的目的，然后启动设备本体2，使得柱轴3对材料进行锤击，最后拉动拉环30，拉环30带动连接绳37进行移动，连接绳37带动卡销32进行移动，卡销32带动横杆34进行移动，使得横杆34对第二弹簧35进行移动，使得卡销32脱离卡槽29并在限位槽28内滑动，然后移动拉杆23，拉杆23带动定位销22进行移动，定位销22带动第二连接杆27进行移动，第二连接杆27带动滑板25进行移动，滑板25对第一弹簧26进行压缩，使得定位销22脱离定位槽20，从而解除了对固定杆17进行固定的目的，对固定杆17进行高度调节，固定杆17带动承压座5进行高度调节，当调节到合适的位置时，在第一弹簧26的弹力作用下，使得定位销22卡入定位槽20，从而对固定杆17进行固定，方便人们使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。