本发明属于钢板弹簧自动化生产设备技术领域，具体涉及弹簧卡子上料装置的自动旋料调整机构。
背景技术：
钢板弹簧由多片弹簧组成，钢板弹簧的两端通过卡子捆绑固定。在弹簧的生产过程中，卡子的固定通过压机进行紧固固定，但卡子的上料过程一直依赖于工人手工上料，效率极低，会直接影响加工速度。虽然市面上有很多自动化上料机构，但并不适用于卡子上料，主要由于卡子的上料不但位置移动很重要，还需要确定卡子的传送到位后的位置角度。
鉴于此，申请人设计了一种弹簧卡子上料装置的自动旋料调整机构，能够结合自动上料装置，实现卡子的定位定角度输送，有助于实现全套生产线的自动化，大幅提升加工效率。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供弹簧卡子上料装置的自动旋料调整机构，能够结合自动上料装置，实现卡子的定位定角度输送，有助于实现全套生产线的自动化，大幅提升加工效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种弹簧卡子上料装置的自动旋料调整机构，其特征在于：包括整料仓，当柔性推料塞每推进一个步距，即有一个卡子从储料结构的储料管道进入整料仓，在整料仓的底部设置振动模板，所述振动模板上设置若干个出料模型孔，在出料模型孔内纵向设置若干根插料杆，所述出料模型孔的形状和大小与卡子的形状和大小相对应，当卡子套装在插料杆上时，振动模板振动能够带动卡子旋转和换向，直至卡子能够从出料模型孔中穿出。
优选的，所述出料模型孔较卡子的外形大0.1-0.3mm的出料间隙。
优选的，所述插料杆呈四面锥形，且插料杆的大径端位于出料模型孔中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能够结合自动上料装置，实现卡子的定位定角度输送，有助于实现全套生产线的自动化，大幅提升加工效率。
具体实施方式
本发明所述的一种弹簧卡子上料装置的自动旋料调整机构，包括整料仓，当柔性推料塞每推进一个步距，即有一个卡子从储料结构的储料管道进入整料仓，在整料仓的底部设置振动模板，所述振动模板上设置若干个出料模型孔，在出料模型孔内纵向设置若干根插料杆，所述出料模型孔的形状和大小与卡子的形状和大小相对应，当卡子套装在插料杆上时，振动模板振动能够带动卡子旋转和换向，直至卡子能够从出料模型孔中穿出。
所述出料模型孔较卡子的外形大0.1-0.3mm的出料间隙。
所述插料杆呈四面锥形，且插料杆的大径端位于出料模型孔中。
本发明能够结合自动上料装置，实现卡子的定位定角度输送，有助于实现全套生产线的自动化，大幅提升加工效率。
以上所述，仅是本专利的较佳实施例而已，并非是对本专利作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本专利技术方案内容，依据本专利的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术方案的保护范围。