一种电缆生产用裁线装置的制作方法

本发明涉及生产装置技术领域，具体为一种电缆生产用裁线装置。

背景技术

随着电器越来越受人们的欢迎，电器行业的快速发展带动了电缆行业的快速发展，各种插头线和端子线的大批量生产，需要将线裁剪到客户要求的长度，为了调高效率，裁线机就出现在人们的视野中。

目前，裁线机的张紧器不便于调节两排张紧轮之间的距离，调节后会出现因螺母松动而造成张紧轮倾斜，电缆不能绕到张紧轮上，电缆会向倾斜的方向滑动，而失去了张紧的作用，电缆出现松弛，就会降低生产效率和产品质量，也会导致后续计米轮的长度测量误差和裁剪长度误差，且裁线机的线缆传输装置不便于上下调节第一传送带的高度，线缆容易从两个传送带之间出来，不能让线缆继续受力前进，降低了工作效率，造成了裁线误差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电缆生产用裁线装置，以解决上述背景技术中提出的调节不方便，螺母松动，电缆松弛，线缆容易跑偏，降低了工作效率，造成了测量误差和裁剪误差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆生产用裁线装置，包括机体，所述机体设置呈l形状，所述机体的左端面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶端面固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆通过第一调节机构、复位机构和第二调节机构相互配合滑动连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的前端面靠近连接处均固定连接有一排第一连接杆，两排所述第一连接杆上均活动安装有张紧轮，所述机体的前端面从左到右依次安装有两个导向轮、第一传送带、第二传送带、四个传动轴、计米轮和第一电机，所述第一电机的动力轴垂直固定套接有裁线刀，四个所述传动轴分为上下对称的两组，且每组设置有两个，两组所述传动轴与第一传送带和第二传送带传动连接，左侧两个所述传动轴分别通过转轴固定连接有第二电机和第三电机，所述机体的前端面左右对称开设有两个调节槽和通孔，两个所述调节槽的内腔侧壁上均开设有卡槽，两个所述卡槽的内腔均卡接有限位板，两个所述限位板相互靠近的一端均固定连接有拉杆，两个所述拉杆的柱面上套接有弹簧。

优选的，所述第一调节机构包括开设在第一固定板竖直方向左右对称的两个滑槽，两个所述滑槽的内腔均滑动安装有滑板，两个所述滑板的顶端面均与第二固定板固定连接，两个所述滑板之间通过齿啮合连接有齿轮，所述齿轮固定贯穿连接有转动轴，所述转动轴的两端均转动安装在第一固定板的前后端面。

优选的，所述复位机构包括固定连接在转动轴前端的第二连接杆，所述第二连接杆的前端面开设有复位槽，所述复位槽的内腔安装有复位弹簧和复位杆，所述复位弹簧套接在复位杆的柱面上。

优选的，所述第二连接杆的内壁开设有对称的两个第二限位槽，所述复位杆的柱面底端对称固定连接有两个第二限位块，两个所述第二限位块与分别滑动安装在两个所述第二限位槽的内腔。

优选的，所述第二调节机构包括固定连接在复位杆前端的第一限位块和开设在第一固定板前端面的转动槽和第一限位槽，所述第一限位块的前端面固定连接有转动把手，所述第一限位槽设置有若干个，且间隔均匀分布在转动槽内腔底端面，所述转动把手与若干个所述第一限位槽中的其中对称的一组固定卡接，所述转动把手与转动槽适配。

优选的，两排所述第一连接杆和张紧轮均设置有若干个，两排所述第一连接杆和张紧轮水平方向错位间隔分布。

优选的，所述第二电机和第三电机均安装在机体的内腔，所述第二电机与第三电机的转向相反，转速相等。

优选的，两个所述调节槽和通孔位于同一直线上，且通孔位于两个所述调节槽之间。

优选的，两个所述拉杆相互靠近的一端设有限位环，两个所述拉杆的末端均开设有梯形槽。

优选的，所述第一传送带和第二传送带的外端面中部位置径向开设有线槽。

优选的，所述导向轮、第二传送带和计米轮三者的最高点在同一水平线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，两个滑杆通过第一调节机构、复位机构和第二调节机构相互配合滑动连接有第二固定板，可以手动通过第二调节机构和复位机构调节第一调节机构，来调节第一固定板与第二固定板之间的距离，从而来调节第一固定板上的张紧轮和第二固定板上的张紧轮之间的距离，完成对两排张紧轮所需张力的调节，避免了出现螺母松动，电缆出现松弛，造成测量误差和裁剪误差，便于对张力进行调节，提高了工作效率。

2.本发明，通过调节槽、卡槽、限位板、弹簧和拉杆的相互配合使用，可以手动拉动两个拉杆，弹簧被压缩，拉杆拉动限位板使限位板与卡槽和调节槽分离，手动抬起第一传送带，松开拉杆，弹簧恢复长度，限位板被弹簧推回到原来的位置与卡槽卡接，在第一传送带和第二传送带之间放好线缆后，再拉动拉杆，弹簧再次被压缩，限位板与卡槽和调节槽分离，第一传送带落到调节槽的下端，松开拉杆，弹簧恢复长度，限位板回到原来的位置，限制第一传送带上下震动，便于上下调节第一传送带的高度，使第一传送带和第二传送带将线缆压稳，避免线缆从第一传送带和第二传送带出来，造成线缆跑偏，失去传送动力，造成误差，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例1结构示意图；

图2为本发明图1中a处的放大图；

图3为本发明实施例2第一固定板和第二固定板主视剖视图；

图4为本发明实施例第一固定板和第二固定板侧视剖视图；

图5为本发明图4中d处的放大图；

图6为本发明图1中b处的放大图；

图7为本发明图1中c-c处截面图；

图8为本发明实施例复位杆和第二连接杆的剖视图。

图中：1、机体；2、第一连接杆；3、第一固定板；4、张紧轮；5、第二固定板；6、滑杆；7、导向轮；8、第一传送带；9、裁线刀；10、第一电机；11、计米轮；12、第二传送带；13、第一调节机构；131、转动轴；132、齿轮；133、滑板；134、滑槽；14、第二调节机构；141、转动槽；142、第一限位槽；143、转动把手；144、第一限位块；15、复位机构；151、第二连接杆；152、复位槽；153、复位弹簧；154、复位杆；16、调节槽；17、卡槽；18、限位板；19、弹簧；20、拉杆；21、通孔；22、第二电机；23、第三电机；24、传动轴；25、第二限位槽；26、第二限位块。

具体实施方式

为了便于调节，提高工作效率，避免造成测量误差和裁剪误差，本发明实施例提供了一种电缆生产用裁线装置。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-8，本实施例提供了一种电缆生产用裁线装置，包括机体1，机体1设置呈l形状，机体1的左端面固定连接有第一固定板3，第一固定板3的顶端面固定连接有两个滑杆6，两个滑杆6通过第一调节机构13、复位机构15和第二调节机构14相互配合滑动连接有第二固定板5，第一固定板3和第二固定板5的前端面靠近连接处均固定连接有一排第一连接杆2，两排第一连接杆2上均活动安装有张紧轮4，机体1的前端面从左到右依次安装有两个导向轮7、第一传送带8、第二传送带12、四个传动轴24、计米轮11和第一电机10，第一电机10的动力轴垂直固定套接有裁线刀9，四个传动轴24分为上下对称的两组，且每组设置有两个，两组传动轴24与第一传送带8和第二传送带12传动连接，左侧两个传动轴24分别通过转轴固定连接有第二电机22和第三电机23，机体1的前端面左右对称开设有两个调节槽16和通孔21，两个调节槽16的内腔侧壁上均开设有卡槽17，两个卡槽17的内腔均卡接有限位板18，两个限位板18相互靠近的一端均固定连接有拉杆20，两个拉杆20的柱面上套接有弹簧19。

本实施例中，首先将线缆依次绕到两排上下错位排布的张紧轮4上，再穿过两个上下对称的导向轮7之间，手动拉动两个拉杆20，弹簧19被压缩，拉杆20拉动限位板18使限位板18与卡槽17和调节槽16分离，手动抬起第一传送带8，松开拉杆20，弹簧19恢复长度，限位板18被弹簧19推回到原来的位置与卡槽17卡接，在第一传送带8和第二传送带12之间放好线缆后，再拉动拉杆20，弹簧19再次被压缩，限位板18与卡槽17和调节槽16分离，第一传送带8落到调节槽16的下端，松开拉杆20，弹簧19恢复长度，限位板18回到原来的位置，限制第一传送带8上下震动，便于上下调节第一传送带8的高度，使第一传送带8和第二传送带12将线缆压稳，避免线缆从第一传送带8和第二传送带12出来，造成线缆跑偏，失去传送动力，造成误差，提高了工作效率，手动通过第二调节机构14和复位机构15调节第一调节机构13，来调节第一固定板3与第二固定板5之间的距离，从而来调节第一固定板3上的张紧轮4和第二固定板5上的张紧轮4之间的距离，完成对两排张紧轮4所需张力的调节，避免了出现螺母松动，电缆出现松弛，造成测量误差和裁剪误差，便于对张力进行调节，提高了工作效率，启动第一电机10、第二电机22和第三电机23，第一电机10和第三电机23的型号为yl，第二电机22的型号为5ik90rgn，为微型电机，微型电机便于在手动抬起第一传送带8时，可以轻松抬起来，第二电机22逆时针旋转，第三电机23顺时针旋转，第一电机10带动裁线刀9转动，第二电机22和第三电机23分别通过传动轴24带动第一传送带8和第二传送带12传动，线缆在第一传送带8和第二传送带12的传送下向右边传送，计米轮11对线缆进行长度测量，计米轮11的型号为h17295，裁线刀9对线缆进行裁剪。

实施例2

请参阅图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：第一调节机构13包括开设在第一固定板3竖直方向左右对称的两个滑槽134，两个滑槽134的内腔均滑动安装有滑板133，两个滑板133的顶端面均与第二固定板5固定连接，两个滑板133之间通过齿啮合连接有齿轮132，齿轮132固定贯穿连接有转动轴131，转动轴131的两端均转动安装在第一固定板3的前后端面。转动转动轴131，带动齿轮132转动，齿轮132上齿与两个滑板133上的齿啮合，使两个滑板133分别在两个滑槽134内腔中上下滑动，来调节第二固定板5与第一固定板3之间的距离，调节方便，操作简单，节省了大量时间，提高了工作效率。

实施例3

请参阅图5，在实施例1的基础上做了进一步改进：复位机构15包括固定连接在转动轴131前端的第二连接杆151，第二连接杆151的前端面开设有复位槽152，复位槽152的内腔安装有复位弹簧153和复位杆154，复位弹簧153套接在复位杆154的柱面上。在复位杆154向复位槽152外侧运动时，复位弹簧153被压缩，再停止向外施加力时，复位弹簧153恢复长度，复位杆154向复位槽152内腔运动，自动使复位杆154回到原来的地方，降低了力的浪费，也节省了时间。

其中，第二连接杆151的内壁开设有对称的两个第二限位槽25，复位杆154的柱面底端对称固定连接有两个第二限位块26，两个第二限位块26与分别滑动安装在两个第二限位槽25的内腔。通过设置第二限位块26和第二限位槽25，可以使第二限位块26在第二限位槽25内腔滑动，限制了复位杆154在复位槽152内腔转动，保证第二连接杆151可以转动。

实施例4

请参阅图2，在实施例1的基础上做了进一步改进：第二调节机构14包括固定连接在复位杆154前端的第一限位块144和开设在第一固定板3前端面的转动槽141和第一限位槽142，第一限位块144的前端面固定连接有转动把手143，第一限位槽142设置有若干个，且间隔均匀分布在转动槽141内腔底端面，转动把手143与若干个第一限位槽142中的其中对称的一组固定卡接，转动把手143与转动槽141适配。手动拉动转动把手143，使第一限位块144与第一限位槽142分离，在转动槽141内腔转动转动把手143，调节到张紧轮4需要的张紧度时，松开手，使第一限位块144与第一限位槽142卡接，便于调节张紧轮4的张紧力，提高了工作效率。

本发明实施例中，两排第一连接杆2和张紧轮4均设置有若干个，两排第一连接杆2和张紧轮4水平方向错位间隔分布。若干个张紧轮4对线缆的张紧度更强，也更加便于调节张进度，两排张紧轮4错位间隔分布为了更好地起到张紧作用。

本发明实施例中，第二电机22和第三电机23均安装在机体1的内腔，第二电机22与第三电机23的转向相反，转速相等。便于对第二电机22和第三电机23进行固定安装，第二电机22逆时针旋转，第三电机23顺时针旋转，便于带动线缆运动，效率高。

本发明实施例中，两个调节槽16和通孔21位于同一直线上，且通孔21位于两个调节槽16之间。可以一只手就可以拉动两个拉杆20，便于操作。

本发明实施例中，两个拉杆20相互靠近的一端设有限位环，两个拉杆20的末端均开设有梯形槽。限位环为了限制在拉动拉杆20的过程中，避免弹簧19出来，影响正常工作。

本发明实施例中，第一传送带8和第二传送带12的外端面中部位置径向开设有线槽。保证线缆可以稳定的压稳到第一传送带8和第二传送带12之间。

本发明实施例中，导向轮7、第二传送带12和计米轮11三者的最高点在同一水平线上。为了保证测量精度和裁剪精度。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。