一种幕墙角码加工打孔一次成型系统的制作方法

本发明涉及角码加工设备技术领域，尤其涉及一种幕墙角码加工打孔一次成型系统。

背景技术：

在幕墙安装过程中，角码是必不可少的连接零件之一。现有技术中对角码进行加工时，基本都是对单条的型材进行打孔后，再将型材移动到切割位置进行切割。同时，在打孔时，只能对单一面进行打孔，对其他面打孔时需要安装在其他的打孔机上进行打孔，打孔后再进行切割。这样对角码进行加工，效率极低，耗时耗力，成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种幕墙角码加工打孔一次成型系统，其能够实现对角码打孔切断一次成型，提高角码的加工效率，降低成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种幕墙角码加工打孔一次成型系统，包括放置台，所述放置台上设有沿其长度方向设置且与长条型钢配合的l型配合座，所述l型配合座的两端竖直滑动安装有限位块；所述放置台靠近l型配合座开口的一侧设有水平打孔机构，所述l型配合座的上端设有竖直打孔机构和切断机构。

通过采用上述技术方案，将长条型钢贴合l型配合座内壁放置在l型配合座上，并驱动两端的限位块向下滑动至与长条型钢抵接，将长条型钢固定在l型配合座上。先使用水平打孔机构对长条型钢的竖直侧边进行水平打孔，然后使用竖直打孔机构对长条型钢的水平侧边进行竖直打孔，最后使用切断机构对经过打孔的长条型钢进行切断处理。这样，能够实现对角码打孔切断的一次成型，提高角码的加工效率，降低成本。

进一步地，所述水平打孔机构包括水平设置在放置台靠近l型配合座开口的一侧且分别位于放置台两端的水平导轨，两根所述水平导轨之间设有沿放置台长度方向设置的水平滑动板，所述水平滑动板的两端分别滑动安装在水平导轨内；所述水平滑动板上沿其长度方向阵列设有若干水平打孔枪。

通过采用上述技术方案，使用水平打孔机构对长条型钢进行水平打孔时，驱动水平滑动板带动若干水平打孔枪沿水平导轨同步向靠近长条型钢方向运动，若干水平打孔枪对长条型钢的竖直侧边同步打孔，有效提高打孔效率。

进一步地，所述竖直打孔机构包括竖直设置在放置台两端的竖直导轨，两根所述竖直导轨之间设有沿放置台长度方向设置的水平安装板，所述水平安装板的两端分别竖直滑动安装在竖直导轨内；所述水平安装板上沿其长度方向阵列设有若干与水平打孔枪一一对应的竖直打孔枪。

通过采用上述技术方案，使用竖直打孔机构对长条型钢进行竖直打孔时，驱动水平安装板带动若干竖直打孔枪沿竖直导轨同步向靠近长条型钢方向运动，若干竖直打孔枪对长条型钢的水平侧边同步打孔，有效提高打孔效率。其中，竖直打孔枪和水平打孔枪一一对应，这样能够保证角码上的两个孔相对应。

进一步地，所述切断机构包括竖直滑动安装在l型配合座上方的切割架，所述切割架竖且平行于水平安装板；所述切割架上沿其长度方向阵列设有若干与其同轴设置的切割砂轮，且所述切割砂轮和竖直打孔枪交错设置。

通过采用上述技术方案，对长条型钢打孔完毕后，驱动切割架带动若干切割砂轮同步向下运动，对长条型钢进行同步切断。这样，能够一次性将长条型钢切割为若干个角码，进一步提高对角码的切断加工效率，降低生产加工成本。其中，切割砂轮和竖直打孔枪交错设置，能够保证每个角码上的孔的完整性。

进一步地，所述切割架和水平安装板之间通过竖直设置的连接杆连接，且所述切割架位于水平安装板下方。

通过采用上述技术方案，使用连接杆将切割架和水平安装板连接为一体，这样水平安装板带动若干竖直打孔枪向下滑动打孔的同时，带动切割架同步向下运动。在此过程中，切割砂轮先对长条型钢的竖直侧边进行切断处理，当竖直打孔机完成竖直打孔时，继续向下运动，切割砂轮对长条型钢的水平侧边进行切断处理。这样，竖直打孔和切断同步进行，更进一步地提高了角码打孔切断的加工效率，降低成本。

进一步地，所述l型配合座的其中一端设有定位板，所述定位板与限位块交错设置。

通过采用上述技术方案，在将长条型钢放置到l型配合座上时，当长条型钢的端部和定位板抵接后，即可使用限位块将其固定在l型配合座上。这样，保证水平打孔枪和竖直打孔枪能够正对长条型钢上需要打孔的位置，有效保证对角码加工打孔的精确度，避免浪费材料。

进一步地，所述l型配合座上设有与其内壁贴合且竖直设置的推板，所述推板沿l型配合座的长度方向设置；所述放置台靠近l型配合座开口的一侧设有接料筐，所述推板远离接料筐的一侧连接有驱动其沿放置台宽度方向水平滑动的第一气缸。

通过采用上述技术方案，当对长条型钢完成打孔和切断工作，加工出角码后，启动第一气缸将推板向靠近接料筐方向推动。这样可以将加工好的若干角码从l型配合座上推入到接料筐内，且转移速度快，方便加工下一根长条型钢，进一步提高效率。

进一步地，所述放置台和接料筐之间设有倾斜设置的u型导向板，且所述u型导向板靠近接料筐的一端为较低端；所述u型导向板开口向上且与放置台以及接料筐连通。

通过采用上述技术方案，u型导向板对若干角码的转移起到导向作用，保证加工好的角码能够顺利移动到接料筐内。同时，能够起到一定的缓冲作用，避免角码直接竖直掉落到接料筐内容易损坏，降低废品率。

进一步地，所述接料筐包括滤渣筐和搭放在滤渣筐上端面的储料筐，所述储料筐的下端面阵列设有若干过滤孔。

通过采用上述技术方案，由于切割砂轮在对长条型钢进行切断处理时，会产生碎屑，部分碎屑会粘附在角码上。在角码掉入储料筐内时，部分碎屑会振动掉落，然后从过滤孔过滤到滤渣筐内，这样能够降低对角码表面的清理工作强度。将储料筐搭放在滤渣筐上方，能够在储料筐接满角码后对其进行更换，也方便对滤渣筐内的碎屑进行处理。

进一步地，所述滤渣筐上端面的四角处分别包覆有限位角钢，且所述限位角钢的上端面位于滤渣筐上方。

通过采用上述技术方案，在四个限位角钢的定位作用下，方便在将储料筐搭放到滤渣筐上时两者位置的对准。同时，限位角钢还能够起到限位作用，保证储料筐搭放在滤渣筐上时的稳定性，进而保证其接料的稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、在放置台上设置用于放置长条型钢的l型配合座，且使用限位块将长条型钢固定在l型配合座上，并在放置台位于l型配合座的开口处的一侧设置水平打孔机构，在l型配合座上方设置竖直打孔机构和切断机构；将长条型钢固定到l型配合座上后，先使用水平打孔机构对长条型钢的竖直侧边进行水平打孔，然后使用竖直打孔机构对长条型钢的水平侧边进行竖直打孔，最后使用切断机构对经过打孔的长条型钢进行切断处理。这样，能够实现对角码打孔切断的一次成型，提高角码的加工效率，降低成本；

2、通过在l型配合座上设置与其内壁贴合且竖直设置的推板，在放置台一侧设置接料筐，当对长条型钢完成打孔和切断工作，加工出角码后，将推板向靠近接料筐方向推动。这样可以将加工好的若干角码从l型配合座上推入到接料筐内，且转移速度快，方便加工下一根长条型钢，进一步提高效率。

附图说明

图1是一种幕墙角码加工打孔一次成型系统的整体结构示意图；

图2是一种幕墙角码加工打孔一次成型系统的另一视角的整体结构示意图；

图3是一种幕墙角码加工打孔一次成型系统的部分结构示意图。

图中，1、放置台；2、l型配合座；21、定位板；3、推板；31、第一气缸；4、限位块；41、第二气缸；5、安装架；51、水平导轨；511、第一丝杆；512、第一伺服电机；6、水平滑动板；61、水平打孔枪；7、竖直导轨；71、第二丝杆；72、第二伺服电机；8、水平安装板；81、竖直打孔枪；9、切割架；91、切割砂轮；92、连接杆；10、第三伺服电机；101、传动带；11、u型导向板；12、让位口；13、接料筐；14、滤渣筐；141、限位角钢；15、储料筐；151、过滤孔；16、长条型钢；17、角码。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种幕墙角码加工打孔一次成型系统，参照图1，包括放置台1，放置台1上设有沿其长度方向设置且与长条型钢16配合的l型配合座2。l型配合座2的两端竖直滑动安装有限位块4，l型配合座2两端的上端面设有竖直设置的第二气缸41，且两个第二气缸41的活塞杆分别与对应的限位块4的上端面固定连接。当长条型钢16贴合l型配合座2放置在l型配合座2上后，使用第二气缸41驱动限位块4向下滑动，限位块4的下端面和长条型钢16的水平侧边的上端面抵接，从而将长条型钢16固定在l型配合座2上。

参照图1，在放置台1靠近l型配合座2开口的一侧设有对长条型钢16的竖直侧边进行水平打孔的水平打孔机构，在l型配合座2的上端设有对长条型钢16的水平侧边进行竖直打孔的竖直打孔机构，以及对经过打孔处理的长条型钢16进行切断处理的切断机构。使用限位块4将长条型钢16固定到l型配合座2上后，先使用水平打孔机构对长条型钢16的竖直侧边进行水平打孔，然后使用竖直打孔机构对长条型钢16的水平侧边进行竖直打孔，最后使用切断机构对经过打孔的长条型钢16进行切断处理。这样，能够实现对角码17（标记在图3中）打孔切断的一次成型，提高角码17的加工效率，降低成本。参照图1，其中，在l型配合座2远离上料处的一端端面上设有与其一体成型定位板21，当长条型钢16的端部与定位板21抵接时，驱动限位块4对长条型钢16进行固定，可以保证长条型钢16打孔位置的精确度。

参照图1，在本实施例中，水平打孔机构包括水平设置在放置台1靠近l型配合座2开口的一侧的安装架5，且放置台1的两端各设有一个安装架5。两个安装架5的上端面分别设有沿放置台1宽度方向设置的水平导轨51，且两根水平导轨51开口相对。在两根水平导轨51之间设有沿放置台1长度方向设置的水平滑动板6，水平滑动板6的两端分别滑动安装在水平导轨51内。参照图1，每个水平导轨51内均定位转动安装有沿其长度方向设置且与水平滑动板6螺纹连接的第一丝杆511，每根第一丝杆511远离放置台1的一端伸出水平导轨51且固定连接有驱动其转动的第一伺服电机512。在水平滑动板6上沿其长度方向阵列设有若干水平打孔枪61，水平打孔枪61的枪头朝向长条型钢16的竖直侧边。对长条型钢16的竖直侧边进行打孔时，启动第一伺服电机512，驱动第一丝杆511转动，进而驱动水平滑动板6带动若干水平打孔枪61同步向靠近放置台1方向运动，使若干水平打孔枪61对长条型钢16的竖直侧边进行同步打孔，一次性加工出若干个孔。

参照图1，在本实施例中，竖直打孔机构包括分别固定在两根水平导轨51上端面且竖直设置的竖直导轨7，两根竖直导轨7之间设有沿放置台1长度方向设置的水平安装板8，且水平安装板8的两端分别竖直滑动安装在竖直导轨7内。每个竖直导轨7内均定位转动安装有竖直设置且与水平安装板8螺纹连接的第二丝杆71，每根第二丝杆71的上端分别伸出对应的竖直导轨7，且连接有驱动且转动的第二伺服电机72。参照图1，水平安装板8上沿其长度方向阵列设有若干与水平打孔枪61一一对应的竖直打孔枪81，且竖直打孔枪81的枪头竖直向下朝向长条型钢16的水平侧边。对长条型钢16的水平侧边进行打孔时，启动第二伺服电机72，驱动第二丝杆71转动，进而驱动水平安装板8带动若干竖直打孔枪81同步向靠近放置台1方向向下运动，使若干竖直打孔枪81对长条型钢16的水平侧边进行同步打孔，一次性加工出若干个孔。

参照图1，在水平安装板8的两端分别固定有与其一体成型且竖直向下设置的连接杆92。参照图2，切断机构包括平行与水平安装板8且定位转动安装在两个连接杆92之间且呈杆状结构的切割架9。在切割架9上沿其长度方向阵列固设有若干与其同轴设置的切割砂轮91，且切割砂轮91和竖直打孔枪81交错设置。这样，水平安装板8带动若干竖直打孔枪81向下滑动打孔的同时，带动切割架9同步向下运动。在此过程中，切割砂轮91先对长条型钢16的竖直侧边进行切断处理，当竖直打孔枪81完成竖直打孔时，继续向下运动，切割砂轮91对长条型钢16的水平侧边进行切断处理，进一步提高对角码17的加工生产效率。

在本实施例中，为了实现驱动切割架9带动若干切割砂轮91转动切断长条型钢16，参照图1，在水平安装板8的一端设有第三伺服电机10，第三伺服电机10通过传动带101与切割架9的一端连接。这样第三伺服电机10工作时，能够驱动切割架9转动，进而带动若干切割砂轮91同步转动切割长条型钢16。

为了方便对加工好的角码17进行收集，且方便继续对下一长条型钢16进行加工，参照图3，在l型配合座2上设有与其内壁贴合且竖直设置的推板3，推板3沿l型配合座2的长度方向设置且位于长条型钢16和l型配合座2之间。参照图2，推板3远离长条型钢16的一侧连接有驱动其沿放置台1宽度方向水平滑动的第一气缸31，第一气缸31固定在放置台1上。参照图2，在放置台1靠近l型配合座2开口的一侧设有接料筐13，放置台1和接料筐13之间设有倾斜设置的u型导向板11，且u型导向板11靠近接料筐13的一端为较低端。u型导向板11开口向上且与放置台1以及接料筐13连通。

参照图2和图3，当对长条型钢16完成打孔和切断工作，加工出角码17后，启动第一气缸31将推板3向靠近接料筐13方向推动。这样可以将加工好的若干角码17从l型配合座2上推落，经由u型导向板11滑落到接料筐13内，转移速度快，方便加工下一根长条型钢16，进一步提高效率。其中，在推板3、l型配合座2和u型导向板11上均设有若干与切割砂轮91配合的让位口12，以保证切割砂轮91的正常切断工作。

切割砂轮91对长条型钢16进行切断处理时，会产生碎屑并部分粘附在角码17上，为了对角码17上的碎屑进行预先处理，参照图2和图3，将接料筐13设置为包括滤渣筐14和搭放在滤渣筐14上端面的储料筐15，储料筐15的下端面阵列设有若干过滤孔151。角码17掉入储料筐15内时，部分碎屑会振动掉落，然后从过滤孔151过滤到滤渣筐14内，这样能够降低对角码17表面的清理工作强度。当然，在其他实施例中可将储料筐15的下端面直接设置为具有弹性的滤网。另外，为了保证将储料筐15搭放在滤渣筐14上的稳定性，在滤渣筐14上端面的四角处分别包覆有限位角钢141，且限位角钢141的上端面位于滤渣筐14上方，从而实现对储料筐15的定位和限位。

本实施例中的第一气缸31、第二气缸41、第一伺服电机512、第二伺服电机72、第三伺服电机10、水平打孔枪61、竖直打孔枪81均连入plc系统中，由plc系统控制，实现自动化。

本发明的工作原理和使用方法：

将长条型钢16放置到l型配合座2上与定位板21抵接后，plc系统控制第二气缸41启动，驱动限位块4向下滑动至与长条型钢16抵接，将长条型钢16固定在l型配合座2上。接着启动第一伺服电机512，驱动水平滑动板6带动若干水平打孔枪61沿水平导轨51向靠近放置台1方向滑动，若干水平打孔枪61同步对长条型钢16的竖直侧边水平打孔。打孔完毕后，plc系统控制第一伺服电机512反转，使水平打孔枪61复位。同时启动第第二伺服电机72和第三伺服电机10。

第三伺服电机10驱动切割架9带动若干切割砂轮91同步转动。与此同时，水平安装架5带动若干竖直打孔枪81和切割架9竖直向下滑动，切割砂轮91先对长条型钢16的竖直侧边进行切断处理，当竖直打孔枪81完成竖直打孔时，继续向下运动，切割砂轮91对长条型钢16的水平侧边进行切断处理。特别说明的是，当切割砂轮91即将将长条型钢16完全切断之前，plc系统控制第三伺服电机10减速，降低切割砂轮91的转动速度，避免发生崩刀现象。

当切断工作完成后，plc系统控制第三伺服电机10停止工作，第二伺服电机72反转，带动若干竖直打孔枪81和切割砂轮91复位。当切割砂轮91运动至l型配合座2上方后，plc系统控制第一气缸31启动，将推板3向靠近接料筐13方向推动，将加工好的若干角码17从l型配合座2上推落，经由u型导向板11滑落到接料筐13内。在角码17掉入接料筐13内时，粘附在其表面的部分碎屑掉落，并经由过滤孔151掉入滤渣筐14内。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。