一种金属管件钻孔切割设备的制作方法

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属管件钻孔切割设备。

背景技术：

在五金产品加工生产过程中，经常需要将长度较长的金属管件切割成不同长度的小段，并在切成的小段上进行钻孔加工。现有的加工设备通常只能分别进行切割和钻孔加工，因此在加工时需要通过两台设备进行加工，操作繁琐，费时费力，并且加工效率低。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可以同时对金属管件进行钻孔加工，加工效率高的钻孔切割设备。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种金属管件钻孔切割设备，包括钻孔切割机构、分别设置在钻孔切割机构两侧的定位机构和送料机构，以及控制系统，钻孔切割机构包括机座，机座上设置有加工平台，加工平台上设置有用于夹紧管件的夹具组件，以及用于对管件进行切割的切割组件和对管件进行钻孔的钻孔组件，加工平台上设置有滑轨，切割组件和钻孔组件均可沿滑轨移动调节定位并与夹具组件对应，定位机构包括与管件的一端抵接的定位块，定位块上设置有与控制系统连接的感应器，送料机构包括用于支承管件的摆放架，摆放架上设置有与管件的另一端抵接并推动管件朝向定位块运动的推送机构。

优选的，所述夹具组件包括定夹块和动夹块，动夹块连接有第一驱动装置，第一驱动装置可驱动动夹块朝向和背向定夹块运动。

优选的，所述定夹块和动夹块相互朝向的表面分别设置有用于夹紧管件两侧部的v型夹槽。

优选的，所述动夹块与定夹块均分别设置有两块，两定夹块之间以及两动夹块之间构造成一刀槽。

优选的，所述切割组件包括固定座，固定座上可转动的设置有转动座，转动座上设置有刀盘以及驱动刀盘转动的第一驱动电机，转动座连接有第二驱动装置，第二驱动装置驱动转动座带动刀盘同步朝向或背向夹具组件运动。

优选的，所述机座的侧部设置有安装架，定位块连接有用于与安装架固定连接的固定板，固定板上设置有用于调节其安装位置的腰型固定孔。

优选的，所述摆放架上设置有与管件滑动配合的v型滑槽。

优选的，所述推送机构包括推动块以及驱动推动块运动的驱动气缸。

优选的，所述钻孔组件包括竖直设置的立柱，立柱上设置有可沿其轴线方向上下滑动的支撑臂，支撑臂上安装有钻头以及驱动钻头转动的第二驱动电机。有益效果是：与现有技术相比，本发明实施例中的钻孔切割设备在切割时，可以通过控制系统控制推送机构推动管件朝向定位块运动，当管件的端部与定位块接触时，感应器向控制系统发送感应信号，从而控制夹具组件对管件进行夹紧以及控制钻孔组件和切割组件依次对管件进行钻孔、切割，钻孔、切割完成后，控制系统控制夹具组件松开管件，将切割好的管件从夹具组件中拿出后，推送机构推动管件继续朝向定位块运动，实现管件的送料、定位、装夹、钻孔和切割操作循环进行，整个钻孔切割加工过程自动化程度高，操作简单、省力，提高了管件的加工效率。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的钻孔切割设备其中一实施例的结构示意图；

图2为图1中的定夹块与动夹块的侧视图；

图3为图1中的摆放架的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种金属管件钻孔切割设备，包括钻孔切割机构1、分别设置在钻孔切割机构1两侧的定位机构2和送料机构3，以及控制系统，钻孔切割机构1包括机座4，机座4上设置有加工平台5，加工平台5上设置有用于夹紧管件的夹具组件6，以及用于对管件进行切割的切割组件和对管件进行钻孔的钻孔组件，加工平台5上设置有滑轨25，切割组件和钻孔组件均可沿滑轨25移动调节定位并与夹具组件6对应，定位机构2包括与管件的一端抵接的定位块7，通过定位块7与管件的端部抵接，从而控制管件的切割长度，定位块7上设置有与控制系统连接的感应器8，送料机构3包括用于支承管件的摆放架9，摆放架9上设置有与管件的另一端抵接并推动管件朝向定位块7运动的推送机构，管件放置在摆放架9的高度与夹具组件6以及定夹块10设置的高度相同。在切割时，可以通过控制系统控制推送机构推动管件朝向定位块7运动，使得管件的端部与定位块7抵接，当管件的端部与定位块7接触时，感应器8向控制系统发送感应信号，控制系统接收到感应信号后，控制夹具组件6对管件进行夹紧以及控制钻孔组件和切割组件沿滑轨25移动至与夹具组件6对应，并依次对管件进行钻孔和切割，钻孔、切割完成后，控制系统控制夹具组件6松开管件，将切割好的管件从夹具组件6中拿出后，推送机构推动管件继续朝向定位块7运动，实现管件的送料、定位、装夹、钻孔和切割操作循环进行，整个钻孔切割加工过程自动化程度高，操作简单、省力，提高了管件的加工效率，为了便于切割好的管件从夹具组件6中取出，可以在加工平台5的下方设置有收集槽体，加工平台5上位于夹具组件6之间设置有落料槽，夹具组件6松开后，管件可以从通过落料槽落入收集槽体内，从而无需人工进行取件，进一步的提高了加工效率。

进一步的，夹具组件6包括定夹块10和动夹块11，动夹块11连接有第一驱动装置12，第一驱动装置12可驱动动夹块11朝向和背向定夹块10运动，第一驱动装置12可以为气缸或者丝杆传动结构，通过第一驱动装置12驱动动夹块11朝向定夹块10运动，从而对管件进行夹紧，通过第一驱动装置12驱动动夹块11背向定夹块10运动，从而将管件松开。

进一步的，为了提高夹具组件6装夹管件的稳定性，定夹块10和动夹块11相互朝向的表面可以分别设置有用于夹紧管件两侧部的v型夹槽13。

进一步的，动夹块11与定夹块10可以均分别设置有两块，两定夹块10之间以及两动夹块11之间构造成一刀槽14，从而使得刀槽14两侧的动夹块11和定夹块10可以分别对切割部位的两侧进行夹紧，从而提高了切割过程中管件的稳定性，进而提高了切割精度。

进一步的，切割组件包括固定座15，固定座15上可转动的设置有转动座16，转动座16上设置有刀盘17以及驱动刀盘17转动的第一驱动电机18，转动座16连接有第二驱动装置，第二驱动装置驱动转动座16带动刀盘17同步朝向或背向夹具组件6运动，第二驱动装置可以为电机，电机通过加速箱与转动座16连接，通过控制电机的正反转驱动转动座16朝向或背向夹具组件6运动，使得转动座16可以带动刀盘17对装夹在夹具组件6上的管件实现进刀和退刀。

进一步的，机座4的侧部可以设置有安装架19，定位块7连接有用于与安装架19固定连接的固定板20，固定板20上设置有用于调节其安装位置的腰型固定孔21，可以通过螺钉与腰型固定孔21配合，从而将固定板20固定安装在安装架19上，通过设置有腰型固定孔21，可以调节固定板20安装的位置，实现定位块7安装位置的调节，从而调节定位块7与切割组件之间的距离，进而实现对不同长度的管件的切割。

进一步的，摆放架9上设置有与管件滑动配合的v型滑槽22，，具体，摆放架9上设置有两倾斜设置有限位杆，两限位杆的底端相连构造成v型支承结构，通过v型滑槽22对管件进行限位，可以使得管件在推送的过程中，可以保持始终沿同一直线运动，进而提高了管件在推送过程中的稳定性。

进一步的，推送机构可以包括推动块23以及驱动推动块23运动的驱动气缸24，驱动气缸24的一端与摆放架9固定连接，另一端的活塞杆与推动块23连接，通过控制活塞杆的伸缩，从而驱动推动块23运动。

进一步的，钻孔组件可以包括竖直设置的立柱26，立柱26上设置有可沿其轴线方向上下滑动的支撑臂27，支撑臂27上安装有钻头以及驱动钻头转动的第二驱动电机28，通过丝杆或者气缸驱动支撑臂27沿立柱26上下运动，从而带动钻头朝向或背向工件运动。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。