卧式两轴铣面枪钻机的制作方法

本发明涉及一种机械加工设备领域，具体为卧式两轴铣面枪钻机。

背景技术：

传统的对工件进行铣面以及枪钻砖孔的机械一般都需要设置两台，这不仅浪费人力以外，并不方便加工制造，因此要进一步提高对工件的加工工序，使其可以同时对工件进行铣端面和钻孔，来节省人力，提高工件加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供卧式两轴铣面枪钻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

卧式两轴铣面枪钻机，包括伺服滑座工作台、工装、sb80主轴头、sb80精密镗铣主轴头结构、sb60精密枪钻主轴头结构、右电机、右枪钻、右伺服进给滑座、左伺服进给滑座、左电机、机座、sb60主轴头和左镗铣，所述机座上方设有伺服滑座工作台，所述伺服滑座工作台上设有工装，所述工装右侧设有sb80精密镗铣主轴头结构，所述sb80精密镗铣主轴头结构上方设有左电机，所述左电机下方设有sb80主轴头，所述sb80主轴头连接左镗铣，所述sb80主轴头和左镗铣设置在左伺服进给滑座上方，所述sb80精密镗铣主轴头结构右侧设有sb60精密枪钻主轴头结构，所述sb60精密枪钻主轴头结构上方设有右电机，所述右电机下方设有sb60主轴头，所述sb60主轴头连接右枪钻，所述sb60主轴头和右枪钻设置在右伺服进给滑座上方。

进一步而言，所述机座上方外侧设有外罩。

进一步而言，所述伺服滑座工作台、右伺服进给滑座和左伺服进给滑座通过螺栓连接机座，伺服滑座工作台可左右移动，右伺服进给滑座和左伺服进给滑座可通过伺服马达驱动滚珠丝杆旋转带动相应的工作台滑动实现前后进给动作。

进一步而言，所述左电机和右电机均连接外部电源，sb80主轴头和sb60主轴头均通过同步带形式分别由左电机和右电机带动主轴旋转。

进一步而言，所述sb80主轴头安装在左伺服进给滑座上，sb60主轴头安装在右伺服进给滑座上。

进一步而言，所述sb80精密镗铣主轴头结构和sb60精密枪钻主轴头结构并排设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置一种卧式两轴铣面枪钻机，其主要设计是可以先铣工件端面，后可以枪钻钻孔，可快速对工件进行铣端面和钻孔，提高工件加工效率，

1.该卧式两轴铣面枪钻机在机座并排设有一套sb80精密镗铣主轴头结构和一套sb60精密枪钻主轴头结构，通过左伺服进给滑座和右伺服进给滑座的前后移动来实现其sb80主轴头和sb60主轴头进给位置，并通过伺服滑座工作台的左右移动来实现工件加工，其通过简单的进给滑座原理，来实现对工件铣端面和钻孔，不仅可以节省人力，还大大提高了工件加工速度。

2.该卧式两轴铣面枪钻机的机座上方外侧设有外罩，可以防止整个加工过程废屑乱溅，使得整个结构安全可靠。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明sb80精密镗铣主轴头结构示意图。

图3为本发明sb60精密枪钻主轴头结构示意图。

图中：1、伺服滑座工作台；2、工装；3、sb80主轴头；4、sb80精密镗铣主轴头结构；5、sb60精密枪钻主轴头结构；6、右电机；7、右枪钻；8、右伺服进给滑座；9、左伺服进给滑座；10、左电机；11、机座；12、sb60主轴头；13、左镗铣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

卧式两轴铣面枪钻机，包括伺服滑座工作台1、工装2、sb80主轴头3、sb80精密镗铣主轴头结构4、sb60精密枪钻主轴头结构5、右电机6、右枪钻7、右伺服进给滑座8、左伺服进给滑座9、左电机10、机座11、sb60主轴头12和左镗铣13，所述机座11上方设有伺服滑座工作台1，所述伺服滑座工作台1上设有工装2，所述工装2右侧设有sb80精密镗铣主轴头结构4，所述sb80精密镗铣主轴头结构4上方设有左电机10，所述左电机10下方设有sb80主轴头3，所述sb80主轴头3连接左镗铣13，所述sb80主轴头3和左镗铣13设置在左伺服进给滑座9上方，所述sb80精密镗铣主轴头结构4右侧设有sb60精密枪钻主轴头结构5，所述sb60精密枪钻主轴头结构5上方设有右电机6，所述右电机6下方设有sb60主轴头12，所述sb60主轴头12连接右枪钻7，所述sb60主轴头12和右枪钻7设置在右伺服进给滑座8上方。所述机座11上方外侧设有外罩，所述伺服滑座工作台1、右伺服进给滑座8和左伺服进给滑座9通过螺栓连接机座11，伺服滑座工作台1可左右移动，右伺服进给滑座8和左伺服进给滑座9通过伺服马达驱动滚珠丝杆旋转带动相应的工作台滑动实现前后进给动作，所述左电机10和右电机6均连接外部电源，sb80主轴头3和sb60主轴头12均通过同步带形式分别由左电机10和右电机6带动主轴旋转，所述sb80主轴头3安装在左伺服进给滑座9上，sb60主轴头12安装在右伺服进给滑座8上，所述sb80精密镗铣主轴头结构4和sb60精密枪钻主轴头结构5并排设置。

工作原理：设置一种卧式两轴铣面枪钻机，其主要设计是可以先铣工件端面，后可以枪钻钻孔，可快速对工件进行铣端面和钻孔，提高工件加工效率，在机座11并排设有一套sb80精密镗铣主轴头结构4和一套sb60精密枪钻主轴头结构5，sb80主轴头3和sb60主轴头12均通过同步带形式分别由左电机10和右电机6带动主轴旋转，sb80主轴头3安装在左伺服进给滑座9上，sb60主轴头12安装在右伺服进给滑座8上，左伺服进给滑座9和右伺服进给滑座8通过伺服马达驱动滚珠丝杆旋转带动相应的工作台滑动实现前后进给动作，工件安装于可左右位移的伺服滑座工作台1上的工装2上，装夹工件后，第一工位左镗铣13进给到指定位置，伺服滑座工作台1向右移动慢进完成铣面，端面铣完后，伺服滑座工作台1快速移到第二工位，第二工位右枪钻7进刀钻孔，加工完成后sb80主轴头3和sb60主轴头12退回，伺服滑座工作台1移至装夹位完成加工，夹具松开取出工件，加工完成，机座11上方外侧设有外罩，可以防止整个加工过程废屑乱溅，使得整个结构安全可靠，其通过简单的进给滑座原理，来实现对工件铣端面和钻孔，不仅可以节省人力，还大大提高了工件加工速度。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。