一种外包钢内衬不锈钢管的制造设备的制作方法

本发明涉及一种外包钢内衬不锈钢管的制造设备，属于管材制造设备领域。

背景技术

多层复合内衬管一般是通过对两种不同规格的管材，经过静压进行组合，从而使得管材实现嵌套，但是因为管材加工问题，管材内壁不一定是均匀的，所以内管和外管之间也未必可以一直保持定心固定，使得管材互相嵌套时会使得管材的局部摩擦力过大，或者局部挤压力过大导致管材无法顺利的嵌套，需要人工进行校准，这样不仅会降低管材的制造效率，同时也会因为管材的非定心嵌套而影响管材的制造质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中静压组合形式效率低，成品率低的技术问题，提供一种外包钢内衬不锈钢管的制造设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种外包钢内衬不锈钢管的制造设备，所述包括折板器、送管器、包覆器、焊接器和机架；其中折板器包括弯板器和成型管，其中所述弯板器包括一个横截面为弧形的主折弯板，主折弯板安装于机架上，在所述主折弯板的横向两侧各设置有一个副折弯板，副折弯板为长条板状，副折弯板的截面半圆形结构，副折弯板的横向一侧与主折弯板的横向两侧之间为连续结构，两组副折弯板的轴线呈锐角布置，且副折弯板在主折弯板的端部重合，两个副折弯板的半圆形端部重合成一个圆形的输送口，所述成型管为渐缩结构，其直径较大的一端连接在输送口上；所述主折弯板的端部上还连接有一个平面结构的延伸板，所述机架对应延伸板的位置设置有输板器，所述输板器包括一个输板转轴，在机架对应延伸板的两侧各设置有一个旋转支架，所述输板转轴安装于旋转支架之上，输板转轴上固定有两组输板辊，在两个输板辊之间设置有输管间隙；所述机架对应延伸板的末端位置设置有送管器，送管器包括一个管支撑套筒和一对输管滚轮；管支撑套筒位于主折弯板的中间对称轴线位置；在支撑套筒的其中一端部设置输管滚轮，输管滚轮转动连接于机架上，两个输管滚轮通过输管电机驱动互相反向转动，输管滚轮的环形侧壁上设置有截面为弧形的嵌管槽，输管滚轮通过电机驱动；所述包覆器包括两组包覆滚轮，两组包覆滚轮的侧壁面之间设置有成型间隙；所述焊接器位于输管滚轮背向成型管的一端，焊接器为等离子焊接机。

作为本发明的进一步改进，两个包覆滚轮上设置有方向相反的螺纹凸起条，包覆滚轮的旋转方向和螺纹凸起条的螺纹方向相反。

作为本发明的进一步改进，所述输板辊表面阵列设置有若干锥形的凸起颗粒。

作为本发明的进一步改进，所述成型管的内壁还设置有两组输油孔，输油孔连接润滑油泵。

作为本发明的进一步改进，所述焊接器与包覆滚轮之间设置有矫正滚轮组，所述矫正轮组包括两个矫正轮，矫正轮相对成型管的轴线对称设置，矫正轮包括一个与机架转动连接的连接轴，连接轴的轴线平行于延伸板表面，矫正轮还包括固定连接于连接轴上的压紧轮，所述压紧轮上设置有环形的截面为弧形的压紧开口。

本发明的有益效果是：

1、本发明为一套可以在不锈钢内管外壁通过相关折板、包覆设备包覆钢板的制造设备，解决了静压组合导致的管壁厚度不均，生产速度慢的问题，同时，本发明设置的送管器可以防止管外壁折叠后因为自身弹性而松开的问题，使得管外壁可以在夹紧状态下焊接，提高了焊缝的质量；同时渐缩结构的成型管可以进行一步对管外壁进行抽管强化处理，提高外管壁的密度以及提高内管与外管之间的接合度。

2、本发明的螺纹凸起条提高了对管壁的压强，提高了对管壁的夹紧力。

3、凸起颗粒提高了输板辊与板材表面的摩擦力，提高了输板辊对板材的切向输出力。

4、输油孔提高了成型管内壁对管材外壁的润滑，进一步提高了制造效率，降低了成型管内壁的磨损。

5、矫正滚轮组可以消除因为送管器对管材左右侧壁的挤压导致的局部变形，使得管材外壁受挤压力较为均匀，保证管材的圆度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是弯板器的结构示意图。

图中：1、主折弯板；2、副折弯板；3、延伸板；4、输板转轴；5、输板辊；6、输管间隙；7、管支撑套筒；8、输管滚轮；9、内管；10、机架；11、成型管；12、输油孔；13、包覆滚轮；14、螺纹凸起条；15、连接轴；16、矫正轮；17、焊接器；18、外管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1和图2所示，本发明为一种外包钢内衬不锈钢管的制造设备，所述包括折板器、送管器、包覆器、焊接器和机架；其中折板器包括弯板器和成型管，其中所述弯板器包括一个横截面为弧形的主折弯板，主折弯板安装于机架上，在所述主折弯板的横向两侧各设置有一个副折弯板，副折弯板为长条板状，副折弯板的截面半圆形结构，副折弯板的横向一侧与主折弯板的横向两侧之间为连续结构，两组副折弯板的轴线呈锐角布置，且副折弯板在主折弯板的端部重合，两个副折弯板的半圆形端部重合成一个圆形的输送口，所述成型管为渐缩结构，其直径较大的一端连接在输送口上，所述成型管的内壁还设置有两组输油孔，输油孔连接润滑油泵；所述主折弯板的端部上还连接有一个平面结构的延伸板；

所述机架对应延伸板的位置设置有输板器，所述输板器包括一个输板转轴，在机架对应延伸板的两侧各设置有一个旋转支架，所述输板转轴安装于旋转支架之上，输板转轴上固定有两组输板辊，在两个输板辊之间设置有输管间隙，所述输板辊表面阵列设置有若干锥形的凸起颗粒；所述机架对应延伸板的末端位置设置有送管器，送管器包括一个管支撑套筒和一对输管滚轮；管支撑套筒位于主折弯板的中间对称轴线位置；在支撑套筒的其中一端部设置输管滚轮，输管滚轮转动连接于机架上，两个输管滚轮通过输管电机驱动互相反向转动，输管滚轮的环形侧壁上设置有截面为弧形的嵌管槽，输管滚轮通过电机驱动；所述包覆器包括两组包覆滚轮，两组包覆滚轮的侧壁面之间设置有成型间隙；两个包覆滚轮上设置有方向相反的螺纹凸起条，包覆滚轮的旋转方向和螺纹凸起条的螺纹方向相反；所述焊接器位于输管滚轮背向成型管的一端，焊接器为等离子焊接机；

所述焊接器与包覆滚轮之间设置有矫正滚轮组，所述矫正轮组包括两个矫正轮，矫正轮相对成型管的轴线对称设置，矫正轮包括一个与机架转动连接的连接轴，连接轴的轴线平行于延伸板表面，矫正轮还包括固定连接于连接轴上的压紧轮，所述压紧轮上设置有环形的截面为弧形的压紧开口。

使用时，在机架对应延伸板的尾部设置一个外管用钢板卷，钢板卷上的钢板穿过输板辊与延伸板之间的间隙输入到弯板器，同时，内管穿过管支撑套筒和输管滚轮之间；通过输板辊和输管滚轮的同步移动，第一使得钢板在主折弯板和副折弯板的组合下发生弯曲，使得钢板包覆于内管上，钢板在输送口位置弯曲成圆管状，此时钢制外管和不锈钢内管之间可能还存在一定的间隙，之后通过成型管，压缩钢制外管外壁，使得钢制外管被挤压，从而使得钢制外管被紧紧包覆于内管上，组合后的双层管从成型管中输出后，通过两个包覆滚轮进行包覆，令包覆滚轮的横向结合端部被紧紧的接触在一起，同时通过矫正滚轮进行圆度矫正，同步对结合缝进行等离子热熔焊接，焊接的同时，增加了内管和外管之间的结合强度。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。