一种活动挤压垫循环装置及方法与流程

本发明涉及冶金设备领域，具体涉及一种活动挤压垫循环装置及方法。

背景技术

现有的双动铝挤压机活动挤压垫的循环，一种是通过活动垫取垫机械手，完成活动挤压垫的循环，另外一种是通过抓垫和送垫装置完成活动挤压垫的循环，这两种方法，都可以实现活动挤压垫的循环，但是存在的问题是：首先，这两种装置的控制都比较复杂，而且动作比较复杂繁琐，连锁保护较多，对操作者的要求较高；其次，由于其控制复杂，动作较多，因此，这两种方法实现的活动挤压垫循环的工作效率不高；另外，这两种装置都安装在挤压机的压套上，在一定程度上侵占了其他机械化设备的安装空间，造成其他机械化设备的行程变长，且整个机组占地面积大，增加了设备重量和成本，尤其是对于重型挤压机更为显著,因此为了解决上述问题，现提出一种能够提高活动挤压垫循环的工作效率，降低设备的重量和成本的活动挤压垫循环装置。

技术实现要素：

本发明客服了现有技术的不足，提供了一种活动挤压垫循环装置及方法。目的之一是该装置能够提高活动挤压垫循环的工作效率；目的之二是该装置能降低设备的重量和成本。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种活动挤压垫循环装置，至少包括挤压机，挤压机打垫位的下方连接有第一基础架，第一基础架上安装有“l”形滑轨，接垫装置安装在“l”形滑轨内，接垫装置还连接有驱动接垫装置在“l”形滑轨内升降的驱动装置，其中“l”形滑轨的垂直段位于挤压机打垫位的正下方，“l”形滑轨的水平段端部两相对侧分别固定有推垫装置和溜槽，溜槽的另一端连接有第二基础架，第二基础架内与溜槽连接口处于同一水平位置处设置有挤压垫提升装置，第二基础架顶部设置有测长装置，挤压垫提升装置位于测长装置的正下方。

所述的驱动装置包括垂直油缸和水平油缸，所述接垫装置包括底座和第一移动架，底座连接在第一移动架上，第一移动架滑动连接在“l”形滑轨内，水平油缸连接在“l”形滑轨水平段端部位置的底座上，垂直油缸连接在“l”形滑轨的垂直段底座的正下方。

所述的挤压机上还连接有主剪刀，主剪刀设置在第一基础架的一侧，且位于挤压机的打垫位。

所述的测长装置包括架体和推板机构，推板机构与架体滑动连接，且推板机构由电机减速机和同步带驱动组成。

所述的推垫装置包括推垫油缸、推垫油缸底座和推板，推垫油缸设置在推垫油缸底座上，推板与推垫油缸连接。

所述的挤压垫提升装置包括升降油缸，挤压垫底座和第二移动架，挤压垫底座连接在第二移动架内，第二移动架滑动连接在第二基础架内，升降油缸连接在挤压垫底座的正下方。

一种活动挤压垫循环方法，其特征是：在挤压结束后，接垫装置通过驱动装置在第一基础架上安装的“l”形滑轨内升起到接垫位，挤压机下降进行打垫，活动挤压垫落到接垫装置上，然后接垫装置下降，下降到“l”形滑轨低端位置后，接垫装置通过“l”形滑轨的水平段平移到“l”形滑轨的水平段端部两相对侧分别固定的推垫装置和溜槽的推垫位，到位后，推垫装置推垫，将活动挤压垫从接垫装置上，平推到溜槽内，然后活动挤压垫顺着溜槽滑动到第二基础架内设置的挤压垫提升装置上，到位后，挤压垫提升装置上升，将活动挤压垫提升到测长位后，然后测长装置推动活动挤压垫前进，完成活动挤压垫的上垫；开始下一个挤压周期，到下一个挤压周期结束，重复上述动作，实现活动挤压垫的循环。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明是在挤压结束后，接垫装置通过驱动装置在第一基础架上安装的“l”形滑轨内升起到接垫位，挤压机下降进行打垫，活动挤压垫落到接垫装置上，然后接垫装置下降，下降到“l”形滑轨低端位置后，接垫装置通过“l”形滑轨的水平段平移到“l”形滑轨的水平段端部两相对侧分别固定的推垫装置和溜槽的推垫位，到位后，推垫装置推垫，将活动挤压垫从接垫装置上，平推到溜槽内，然后活动挤压垫顺着溜槽滑动到第二基础架内设置的挤压垫提升装置上，到位后，挤压垫提升装置上升，将活动挤压垫提升到测长位后，然后测长装置推动活动挤压垫前进，完成活动挤压垫的上垫。开始下一个挤压周期，到下一个挤压周期结束，重复上述动作，实现活动挤压垫的循环，通过该装置结构不仅可以实现活动挤压垫循环的高效快速，而且机构简单，运行稳定可靠，节省人力，针对现有的活动挤压垫循装置，更简单可靠，成本更低，效率更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的接垫装置a-a局部结构示意图与测长装置a-a局部结构示意图。

图中：1.挤压机，2.接垫装置，3.活动挤压垫，4.溜槽，5.测长装置，6.推垫装置，7.挤压垫提升装置，8、主剪刀，9、水平油缸，10、第一移动架，11、底座，12、垂直油缸，13、推板，14、推垫油缸，15、推垫油缸底座，16、第一基础架，17、第二基础架，18、升降油缸，19、第二移动架。

具体实施方式

实施例1:

参照图1～2，一种活动挤压垫循环装置，至少包括挤压机1，挤压机1打垫位的下方连接有第一基础架16，第一基础架16上安装有“l”形滑轨，接垫装置2安装在“l”形滑轨内，并可以随“l”形滑轨一起移动，接垫装置2还连接有驱动接垫装置2在“l”形滑轨内升降的驱动装置，其中“l”形滑轨的垂直段位于挤压机1打垫位的正下方，“l”形滑轨的水平段端部两相对侧分别固定有推垫装置6和溜槽4，溜槽4的另一端连接有第二基础架17，第二基础架17内与溜槽4连接口处于同一水平位置处设置有挤压垫提升装置7，第二基础架17顶部设置有测长装置5，挤压垫提升装置7位于测长装置5的正下方。

实际使用时：在挤压结束后，接垫装置2通过驱动装置在第一基础架16上安装的“l”形滑轨内升起到接垫位，挤压机1下降进行打垫，活动挤压垫3落到接垫装置2上，然后接垫装置2下降，下降到“l”形滑轨低端位置后，接垫装置2通过“l”形滑轨的水平段平移到“l”形滑轨的水平段端部两相对侧分别固定的推垫装置6和溜槽4的推垫位，到位后，推垫装置6推垫，将活动挤压垫3从接垫装置2上，平推到溜槽4内，然后活动挤压垫3顺着溜槽4滑动到第二基础架17内设置的挤压垫提升装置7上，到位后，挤压垫提升装置7上升，将活动挤压垫3提升到测长位后，然后测长装置5推动活动挤压垫3前进，完成活动挤压垫3的上垫。开始下一个挤压周期，到下一个挤压周期结束，重复上述动作，实现活动挤压垫的循环，通过该装置结构不仅可以实现活动挤压垫循环的高效快速，而且机构简单，运行稳定可靠，节省人力，针对现有的活动挤压垫循装置，更简单可靠，成本更低，效率更高。

实施例2:

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的驱动装置包括垂直油缸12和水平油缸9，所述接垫装置2包括底座11和第一移动架10，底座11连接在第一移动架10上，第一移动架10滑动连接在“l”形滑轨内，水平油缸9连接在“l”形滑轨水平段端部位置的底座11上，垂直油缸12连接在“l”形滑轨的垂直段底座11的正下方。

实际使用时：具体的垂直油缸12带动接垫装置2即第一移动架10在第一基础架16上安装的“l”形滑轨内升起到接垫位，挤压机1下降进行打垫，活动挤压垫3落到接垫装置2即第一移动架10上，然后第一移动架10下降，下降到“l”形滑轨低端位置后，再通过水平油缸9驱动第一移动架10在“l”形滑轨的水平段平移到“l”形滑轨的水平段端部两相对侧分别固定的推垫装置6和溜槽4的推垫位，使用该结构简单，运行稳定可靠，节省人力。

实施例2:

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的挤压机1上还连接有主剪刀8，主剪刀8设置在第一基础架16的一侧，且位于挤压机1的打垫位。

实际使用时：具体使用时挤压机1上所连接的主剪刀8下降进行打垫，且主剪刀8位于挤压机1的打垫位，使其打压的活动挤压垫3可以准确的落到接垫装置2上。

实施例3:

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的测长装置5包括架体和推板机构，推板机构与架体滑动连接，且推板机构由电机减速机和同步带驱动组成。

实际使用时：测长装置5架体上滑动连接有推板机构,推板机构由电机减速机和同步带驱动,当挤压垫3被提升至测长位后,推板机构前进(如图1所示向左),然后,推板机构的推板推动挤压垫3一起向左运动。

实施例4:

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的推垫装置6包括推垫油缸14、推垫油缸底座15和推板13，推垫油缸14设置在推垫油缸底座15上，推板13与推垫油缸14连接。

实际使用时：在进行将活动挤压垫3推向溜槽4内时，具体的由推垫油缸底座15上的推垫油缸14带动推垫油缸14上所连接的推板13推动活动挤压垫3进入溜槽4内，使用该结构简单，运行稳定可靠，节省人力。

实施例5:

与实施例1和实施例3相比，本实施例的不同之处在于：所述的挤压垫提升装置7包括升降油缸18，挤压垫底座和第二移动架19，挤压垫底座连接在第二移动架19内，第二移动架19滑动连接在第二基础架17内，升降油缸18连接在挤压垫底座的正下方。

实际使用时：具体的活动挤压垫3通过溜槽4进入挤压垫提升装置7上，然后升降油缸18带动第二移动架19上升，将活动挤压垫3提升到测长位后，然后测长装置5上的推板机构前进，推板机构的推板推动挤压垫3一起向左运动，最后开始下一个挤压周期，到下一个挤压周期结束，重复上述动作，实现活动挤压垫的循环。

实施例5:

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的溜槽4与接垫装置2连接处的夹角为5～15度。

实际使用时：溜槽4连接推垫装置2和挤压垫提升装置7，并且有一定的斜度，具体的溜槽4与接垫装置2连接处的夹角为5～15度，最好设置为15度，15度斜度的好处是利用活动挤压垫3的自重，便于活动挤压垫3在溜槽4内溜动顺畅。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。