一种铝线用拉丝机的制作方法

本发明属于拉线机技术领域，尤其涉及一种铝线用拉丝机。

背景技术

铝线是指其纵向全长，横截面均一的实是指以纯铝或铝合金为原料制成的金属线形材料，再加工作为导线使用，随着人们生活水平的提高，对铝导线的要求也越来越高。

中国专利公开号为cn107900120a，发明创造的名称为一种智能环保铝线拉丝机，包括：中间箱体总成、伺服电机总成、拉丝助剂箱体总成、拉丝助剂循环冷却系统和中央控制系统，中间箱体总成的结构包括：中间箱体，在所述中间箱体内均匀设置有若干主轴，所述主轴的前端通过前轴承转动设置在中间箱体内，所述主轴的后端通过后轴承转动设置在轴承油封座内，所述轴承油封座的前端通过第一固定螺栓与中间箱体相连接，在所述后轴承后端的轴承油封座与主轴之间从前往后依次设置有齿轮油油封、溢流腔和拉丝助剂油封，所述主轴的后端伸出轴承油封座通过键与碳钢轮毂圈支架相连接，在所述轮毂支架的外侧设置有陶瓷轮毂圈。但是现有拉丝机依然存在着冷却速度较慢以及冷却后拉丝油的涂抹不及时，容易导致生产的铝线氧化变色的问题。

因此，发明一种铝线用拉丝机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种铝线用拉丝机，以解决拉丝机依然存在着冷却速度较慢以及冷却后拉丝油的涂抹不及时，容易导致生产的铝线氧化变色的问题，一种铝线用拉丝机，包括底座，拉丝箱，冷却箱，油管，收集箱，收集器，铝线，穿线孔，冷却管，显示器，启动按钮，停止按钮和传动带，其中底座上方依次设置有拉丝箱，冷却箱与收集箱，且冷却箱与收集箱之间通过油管相连，该收集箱内安装有收集器；所述铝线从拉丝箱中穿过，经过冷却箱和油管，最后缠绕在收集器的一端；所述冷却箱一侧从上往下垂直设有穿线孔与冷却管，在冷却箱的前侧面设有显示器，该显示器一侧依次水平安装有启动按钮与停止按钮；所述拉丝箱包括从动轮，主动轮和第一电机，其中从动轮与主动轮均采用两个，且主动轮通过传动带连接有第一电机；所述冷却箱包括控制器，第二电机，传动轮，进水管，水泵，水箱，液位传感器，汇流管和高压水管，其中控制器与第二电机安装在冷却箱内上部的空腔中，且控制器通过导线与第二电机连接，该第二电机通过传动带连接有下方的传动轮；所述传动轮数量为两个，分别安装在冷却箱中部的两侧，且传动轮的上半部份位于冷却管内；所述冷却箱内下方的空腔内设置有水泵与水箱，其中水泵的进水口与水箱相连，水泵的出水口连接有高压水管；所述水箱一侧上方连接有进水管，水箱上方的中部连接有汇流管，且水箱内部一侧安装有液位传感器。

所述油管包括外壳，海绵和合页，其中外壳分为上下两部分，且中间通过合页固定连接；所述外壳的下部分焊接在冷却箱与收集箱之间，外壳的上部分通过合页可以向上打开一定角度；所述海绵内部含有拉丝油，且同外壳分为两部分，固定在外壳的内侧，有利于在铝线冷却之后及时涂抹，保证铝线的质量，使用方便，通过打开外壳就可以及时向海绵内添加拉丝油，便于提高设备的工作效率。

所述收集箱包括辅助轮和第三电机，其中辅助轮通过固定销固定在收集箱上部的一侧；所述第三电机固定在收集箱的底部，且第三电机通过传动带连接于收集器，该第三电机，第二电机与第一电机均采用低速无刷电机。

所述收集器包括支撑架，挡板和转轴，其中支撑架采用两个方形的不锈钢板，在支撑架上端的同一高度穿过有转轴，在支撑架之间通过传动带连接有第三电机；所述挡板安装在支撑架一侧，便于将加工好的铝线缠绕收集，收集好以后将铝线截断，即可从没有挡板的一侧拿出，使用便捷。

所述冷却管包括阻挡板，雾化喷头，斜台，湿化海绵和干燥海绵，其中冷却管内侧依次设置有阻挡板雾化喷头，湿化海绵与干燥海绵；所述雾化喷头采用两个，且雾化喷头的下方设置有斜台，该斜台一侧向下倾斜3度至5度，便于雾化喷头喷淋的水雾凝结后再次通过汇流管流回水箱，节约能源，提高利用率。

所述控制器包括整流器，plc，第一继电器，第二继电器，第三继电器，第四继电器和显示模块，其中整流器采用晶闸管整流器，整流器一端通过电源线穿过穿线孔连接外部电源；所述plc采用西门子s7-200plc，其中plc的输入端通过导线连接有启动按钮，停止按钮，液位传感器与整流器，plc的输出端通过信号线连接有第一继电器，第二继电器，第三继电器，第四继电器与显示模块；所述第一继电器，第二继电器，第三继电器，第四继电器与显示模块输出接口分别通过导线连接有第一电机，第二电机，第三电机，水泵与显示器，其中第一继电器，第二继电器，第三继电器与第四继电器均采用电磁继电器，显示模块采用oled显示模块。

所述高压水管一端采用s形结构的弯管，且弯管两端均于雾化喷头相接，实现上下同时向冷却管内的铝线进行喷雾，对铝线进行冷却，然后再通过湿化海绵进行再一次冷却，最后通过干燥海绵进行擦拭，便于快速的对铝线进行冷却，在冷却后进入油管即可涂抹拉丝油，避免铝线暴露在空气中造成氧化变色，保证产品的质量。

所述水泵与液位传感器分别采用离心式水泵和静压投入式液位变送器能够感知水箱内冷却水的余量，并将其通过信号线传给plc，在显示器中显示出来，便于提示工作人员在水量低时，及时通过进水管补充冷却水。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的油管的设置，有利于在铝线冷却之后及时涂抹，保证铝线的质量，使用方便，通过打开外壳就可以及时向海绵内添加拉丝油，便于提高设备的工作效率。

2.本发明的收集器的设置，便于将加工好的铝线缠绕收集，收集好以后将铝线截断，即可从没有挡板的一侧拿出，使用便捷。

3.本发明的冷却管的设置，实现上下同时向冷却管内的铝线进行喷雾，对铝线进行冷却，然后再通过湿化海绵进行再一次冷却，最后通过干燥海绵进行擦拭，便于快速的对铝线进行冷却，在冷却后进入油管即可涂抹拉丝油，避免铝线暴露在空气中造成氧化变色，保证产品的质量，同时雾化喷头喷淋的水雾凝结后再次通过汇流管流回水箱，节约能源，提高利用率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的主体结构示意图。

图3是本发明的主动轮与第一电机连接结构示意图。

图4是本发明的油管结构示意图。

图5是本发明的收集箱结构示意图。

图6是本发明图2的a处放大结构示意图。

图7是本发明的线路连接结构示意图。

图中：

1-底座，2-拉丝箱，21-从动轮，22-主动轮，23-第一电机，3-冷却箱，31-控制器，31a-整流器，31b-pld，31c-第一继电器，31d-第二继电器，31e-第三继电器，31f-第四继电器，31g-显示模块，32-第二电机，33-传动轮，34-进水管，35-水泵，36-水箱，37-液位传感器，38-汇流管，39-高压水管，4-油管，41-外壳，42-海绵，43-合页，5-收集箱，51-辅助轮，52-第三电机，6-收集器，61-支撑架，62-挡板，63-转轴，7-铝线，8-穿线孔，9-冷却管，91-阻挡板，92-雾化喷头，93-斜台，94-湿化海绵，95-干燥海绵，10-显示器，11-启动按钮，12-停止按钮，13-传动带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图7所示

本发明提供一种铝线用拉丝机，包括底座1，拉丝箱2，冷却箱3，油管4，收集箱5，收集器6，铝线7，穿线孔8，冷却管9，显示器10，启动按钮11，停止按钮12和传动带13，其中底座1上方依次设置有拉丝箱2，冷却箱3与收集箱5，且冷却箱3与收集箱5之间通过油管4相连，该收集箱5内安装有收集器6；所述铝线7从拉丝箱2中穿过，经过冷却箱3和油管4，最后缠绕在收集器6的一端；所述冷却箱3一侧从上往下垂直设有穿线孔8与冷却管9，在冷却箱3的前侧面设有显示器10，该显示器10一侧依次水平安装有启动按钮11与停止按钮12；所述拉丝箱2包括从动轮21，主动轮22和第一电机23，其中从动轮21与主动轮22均采用两个，且主动轮22通过传动带13连接有第一电机23；所述冷却箱3包括控制器31，第二电机32，传动轮33，进水管34，水泵35，水箱36，液位传感器37，汇流管38和高压水管39，其中控制器31与第二电机32安装在冷却箱3内上部的空腔中，且控制器31通过导线与第二电机32连接，该第二电机32通过传动带13连接有下方的传动轮33；所述传动轮33数量为两个，分别安装在冷却箱3中部的两侧，且传动轮33的上半部份位于冷却管9内；所述冷却箱3内下方的空腔内设置有水泵35与水箱36，其中水泵35的进水口与水箱36相连，水泵35的出水口连接有高压水管39；所述水箱36一侧上方连接有进水管34，水箱36上方的中部连接有汇流管38，且水箱36内部一侧安装有液位传感器37。

所述油管4包括外壳41，海绵42和合页43，其中外壳41分为上下两部分，且中间通过合页43固定连接；所述外壳41的下部分焊接在冷却箱3与收集箱5之间，外壳41的上部分通过合页43可以向上打开一定角度；所述海绵42内部含有拉丝油，且同外壳41分为两部分，固定在外壳41的内侧，有利于在铝线冷却之后及时涂抹，保证铝线的质量，使用方便，通过打开外壳41就可以及时向海绵42内添加拉丝油，便于提高设备的工作效率。

所述收集箱5包括辅助轮51和第三电机52，其中辅助轮51通过固定销固定在收集箱5上部的一侧；所述第三电机52固定在收集箱5的底部，且第三电机52通过传动带13连接于收集器6，该第二电机32与第一电机23均采用低速无刷电机。

所述收集器6包括支撑架61，挡板62和转轴63，其中支撑架61采用两个方形的不锈钢板，在支撑架61上端的同一高度穿过有转轴63，在支撑架61之间通过传动带13连接有第三电机52；所述挡板62安装在支撑架61一侧，便于将加工好的铝线缠绕收集，收集好以后将铝线截断，即可从没有挡板62的一侧拿出，使用便捷。

所述冷却管9包括阻挡板91，雾化喷头92，斜台93，湿化海绵94和干燥海绵95，其中冷却管9内侧依次设置有阻挡板91雾化喷头92，湿化海绵94与干燥海绵95；所述雾化喷头92采用两个，且雾化喷头92的下方设置有斜台93，该斜台93一侧向下倾斜3度至5度，便于雾化喷头92喷淋的水雾凝结后再次通过汇流管38流回水箱36，节约能源，提高利用率。

所述控制器31包括整流器31a，plc31b，第一继电器31c，第二继电器31d，第三继电器31e，第四继电器31f和显示模块31g，其中整流器31a采用晶闸管整流器，整流器31a一端通过电源线穿过穿线孔8连接外部电源；所述plc31b采用西门子s7-200plc，其中plc31b的输入端通过导线连接有启动按钮11，停止按钮12，液位传感器37与整流器31a，plc31b的输出端通过信号线连接有第一继电器31c，第二继电器31d，第三继电器31e，第四继电器31f与显示模块31g；所述第一继电器31c，第二继电器31d，第三继电器31e，第四继电器31f与显示模块31g输出接口分别通过导线连接有第一电机23，第二电机32，第三电机52，水泵35与显示器10，其中第一继电器31c，第二继电器31d，第三继电器31e与第四继电器31f均采用电磁继电器，显示模块31g采用oled显示模块。

所述高压水管39一端采用s形结构的弯管，且弯管两端均于雾化喷头92相接，实现上下同时向冷却管9内的铝线进行喷雾，对铝线进行冷却，然后再通过湿化海绵94进行再一次冷却，最后通过干燥海绵95进行擦拭，便于快速的对铝线进行冷却，在冷却后进入油管4即可涂抹拉丝油，避免铝线暴露在空气中造成氧化变色，保证产品的质量。

所述水泵35与液位传感器37分别采用离心式水泵和静压投入式液位变送器能够感知水箱36内冷却水的余量，并将其通过信号线传给plc31b，在显示器10中显示出来，便于提示工作人员在水量低时，及时通过进水管34补充冷却水。

工作原理

首先将设备通过电源线连接外界220v电源，整流器31a整流后传递plc31b电能，plc31b启动，按下启动按钮11，第一电机23，第二电机32和第三电机52启动，铝线7依次经过拉丝箱2，冷却箱3，油管4和收集箱5,完成拉丝，冷却和涂抹拉丝油的程序，在冷却箱3中，水泵35启动将水箱36内的冷却水通过高压水管39和雾化喷头92雾化成水雾，对冷却管9内的铝线7冷却，凝结后水滴通过斜台93流入汇流管38重新回到水箱36内，在油管4内，海绵42内含有拉丝油，在铝线7经过时，即可涂抹在铝线上，最后缠绕在收集器6的转轴63上，收集好以后将铝线7截断，即可从没有挡板（62）的一侧拿出，使用便捷。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。