一种手动链式切管器的制作方法

本发明涉及一种切管器结构，具体的说，是指一种手动链式切管器。

背景技术

在对输送易燃、易爆物料的管道维修改造、改建、扩建工程中，切割和焊接工作是最主要的工作项目，而在切割和焊接中，用工量最多，难度最大，最危险的则是管道的切割工作，目前的管子割刀，只能切割φ114mm以下的管道，对于大于φ114mm的管道切割工作，以往有两种方法来完成：一是采用乙炔切割，这就必须事先采取“停产扫线”，并经检验符合安全规定后方能实施切割，由于破切割的管道直径和长度不等，管道内的介质不同，所以需要“停产扫线”的时间也就不同，少则数小时，多则数天，因为“扫线”的质量，检验的手段和检验人员的技术素质等因素，有时虽然按规定进行了“停产扫线”，经检验也认为是合格的，但在动火切割过程中出现燃烧或爆炸的现象仍有发生，因此，用乙炔切割时不仅工效低，而且很不安全，另外已有的电动管道切割机切割，是以电动机带动铣刀转动，需要消耗电能，使用不便。

有鉴于此，本发明人针对前述现有切管器所面临的问题深入探讨，并藉多年从事相关行业的制造及设计经验，研发出一种手动链式切管器制造一种新式管道切割器，以完成对直径大于φ114mm的输送易燃易爆物料管道的不动火切割工作，以确保施工安全，并节省人力，物力和时间。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种手动链式切管器，本发明使用时，推动杆体，沿管线圆周方向切割，便可完成管线切割工作，可完成对直径大于φ114mm的输送易燃易爆物料管道的不动火切割工作，施工安全，并节省人力，物力和时间。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种手动链式切管器，由空心的杆体、切割机构、锁紧连接机构、给动加力机构组成，切割机构包括切割轮以及刀座，切割轮通过第一枢杆枢设在刀座底部的支架上，刀座连接在杆体下端，锁紧连接机构包括二个滚轮、二个第二枢杆、滑移座以及链条，二个滚轮分别通过第二枢杆枢设在滑移座上，滑移座的两侧分别连接有链条，给动加力机构包括弹簧、移动座、链钩，移动座设置在杆体内，移动座可沿杆体内壁作直线升降位移，杆体上沿轴向方向设置有两道滑槽，链钩穿置在移动座的连接孔内，其两端从滑槽内伸至杆体外，弹簧设置在杆体内，其一端与移动座的底部抵触连接，其另一端与杆体下端的刀座抵触连接。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的移动座的顶部设置有凸柱，凸柱上设置有栓部，栓部包括环体以及栓杆，环体套置在移动座的顶端的凸柱上，环体上设置有螺孔，栓杆的螺纹端连接在螺孔内。

上述的滑槽下端设置有与栓杆配合的卡槽。

上述的栓杆的一端设置有栓头。

上述的凸柱的顶部设置有一个固定盖，固定盖具有圆盘形盖体和从该圆盘形盖体向下凸出的螺柱，螺柱连接在凸柱的顶部的螺孔内，环体的顶部与圆盘形盖体抵触连接。

上述的链钩的两端向上弯曲。

上述的链条的外链板上设置有数字标示。

本发明的一种手动链式切管器，由空心的杆体、切割机构、锁紧连接机构、给动加力机构组成，切割机构包括切割轮以及刀座，切割轮通过第一枢杆枢设在刀座底部的支架上，刀座连接在杆体下端，锁紧连接机构包括二个滚轮、二个第二枢杆、滑移座以及链条，二个滚轮分别通过第二枢杆枢设在滑移座上，滑移座的两侧分别连接有链条，给动加力机构包括弹簧、移动座、链钩，移动座设置在杆体内，移动座可沿杆体内壁作直线升降位移，杆体上沿轴向方向设置有两道滑槽，链钩穿置在移动座的连接孔内，其两端从滑槽内伸至杆体外，弹簧设置在杆体内，其一端与移动座的底部抵触连接，其另一端与杆体下端的刀座抵触连接，使用时，推动杆体，沿管线圆周方向切割，便可完成管线切割工作，可完成对直径大于φ114mm的输送易燃易爆物料管道的不动火切割工作，施工安全，并节省人力，物力和时间。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的杆体剖视图；

图3是本发明的移动座剖视图；

图4是本发明使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图1至图4为本发明的结构示意图。

其中的附图标记为：杆体1、滑槽11、卡槽12、切割轮2、刀座21、第一枢杆枢22、支架23、滑移座3、滚轮31、第二枢杆32、链条33、移动座4、弹簧41、链钩42、凸柱43、栓部5、环体51、栓杆52、栓头53、固定盖6、圆盘形盖体61、螺柱62。

图1至图4为本发明的结构示意图。

一种手动链式切管器，由空心的杆体1、切割机构、锁紧连接机构、给动加力机构组成，切割机构包括切割轮2以及刀座21，切割轮2通过第一枢杆枢22设在刀座21底部的支架23上，刀座21连接在杆体1下端，锁紧连接机构包括二个滚轮31、二个第二枢杆32、滑移座3以及链条33，二个滚轮31分别通过第二枢杆32枢设在滑移座3上，二个滚轮31以纵向中轴线对称设置，滑移座3的向两侧延伸，并分别连接有链条33，两根链条33等长设置，给动加力机构包括弹簧41、移动座4、链钩42，移动座4设置在杆体1内，移动座4的外壁与杆体1内壁精密配合，移动座4可沿杆体1内壁作直线升降位移，杆体1上沿轴向方向设置有两道相对的滑槽11，链钩42穿置在移动座4的连接孔内，其两端从滑槽11处伸至杆体1外，弹簧41设置在杆体1内，其一端与移动座4的底部抵触连接，其另一端与杆体1下端的刀座21抵触连接，使用时，将切割轮2抵在管道上，滑移座3抵在与相对切割轮2的管道外壁上，将移动座4移动至杆体1下端，两根链条33分别扣在链钩42上，两段链条33从链钩42至滑移座3间的长度等长，移动座4在弹簧41恢复力作用下沿杆体1内壁向上滑动，链条33绷紧并使切割轮2对管道进行切割。

实施例中，移动座4的顶部设置有凸柱43，凸柱43上设置有栓部5，栓部5包括环体51以及栓杆52，环体51套置在移动座4的顶端的凸柱43上，环体51上设置有螺孔，栓杆52的螺纹端连接在螺孔内，栓部5方便向下按压移动座4。

实施例中，滑槽11下端设置有与栓杆52配合的卡槽12，在使用前将移动座4移动至杆体1下端，转动栓杆52，使卡槽12卡住栓杆52。

实施例中，栓杆52的一端设置有栓头53，方便转动栓杆52，防止滑手。

实施例中，凸柱43的顶部设置有一个固定盖6，固定盖6具有圆盘形盖体61和从该圆盘形盖体61向下凸出的螺柱62，螺柱62连接在凸柱43的顶部的螺孔内，环体51的顶部与圆盘形盖体61抵触连接，防止环体51从凸柱43上脱离。

实施例中，链钩42的两端向上弯曲，方便链钩42卡扣住链条33。

实施例中，链条33的外链板上设置有数字标示，使两根链条33在使用过程中处于等长。

本发明的使用方法:

第一步：将移动座4向下按压至杆体1下端，转动栓部5，使卡槽12卡住栓杆52；

第二步：将切割轮2抵在管道上，滑移座3抵在与相对切割轮2的管道外壁上，两根链条33分别扣在链钩42上，两段链条33从链钩42至滑移座3间的长度相等，移动座4在弹簧41恢复力作用下沿杆体1内壁向上滑动，链条33绷紧并使切割轮2对管道进行切割。

本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。