一种锡丝压扁机构及具有该机构的压扁切断机的制作方法

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其是一种锡丝压扁机构及具有该机构的压扁切断机。

背景技术：

盘条锡丝需经过压扁并剪切成锡丝段后，由机械手抓取锡丝传至焊机进行焊接。现有压扁切断机结构中，压扁所用的上压轮与下压轮多采用垂直安装方式，这样盘绕在锡丝盘的锡丝基本以水平状进入到上、下压轮之间被压扁，同时也以水平状出料，这种传统的锡丝进出料形式，由于进料端与垂直中心之间的夹角和出料段与垂直中心之间的夹角相等，因此对于锡丝而言，上、下压轮作用于其上的咬合力略显不足，造成锡丝移动稳定性不足而对锡丝进料带来不利。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种锡丝压扁机构及具有该机构的压扁切断机，通过提高上、下压轮对锡丝的咬合力，实现锡丝进料的稳定移动。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锡丝压扁机构，具有安装于压扁切断机机座侧面板上的压轮组，所述的压轮组包括上压轮和位于上压轮下方的下压轮，机座旁侧设有缠绕锡丝的转盘，转盘与压轮组之间设有进料导向块，压轮组后方设有出料导向块，所述的上压轮中心和下压轮中心之间的中心连线与垂直方向之间的夹角为10～15°，进料导向块具有进料导向孔，出料导向块具有出料导向槽，进料导向孔的出口端和上压轮中心之间的连线与所述中心连线之间的进料夹角为15～25°，出料导向槽的进口端和上压轮中心之间的连线与所述中心连线之间的进料夹角为11～18°。

进一步地，为提高锡丝压扁效果，所述的上压轮外周面具有容置锡丝的环槽，下压轮外周面布满有轴向齿槽，所述环槽深度小于锡丝直径。

优选地，所述的上压轮中心和下压轮中心之间的中心连线与垂直方向之间的夹角为12°，进料导向孔的出口端和上压轮中心之间的连线与所述中心连线之间的进料夹角为21°，出料导向槽的进口端和上压轮中心之间的连线与所述中心连线之间的进料夹角为15°。

为实现锡丝的顺畅移动，所述的进料导向块与转盘之间设有导向轮，导向轮上具有与进料导向孔相对应的导向槽，出料导向块的出料导向槽与压扁切断机机切断机构的下刀块上端面开设的矩形长槽对应。

一种压扁切断机，包括正面具有侧面板的机座，机座旁设有缠卷锡丝的转盘，侧面板上安装有锡丝切断机构，所述的锡丝锡丝切断机构与转盘之间的侧面板上安装有上述所述的锡丝压扁机构。

本发明的有益效果是：本发明将上压轮中心和下压轮中心之间的中心连线与垂直方向之间形成一定的夹角，使得锡丝以折线形式进出压轮组,改变了传统的锡丝以直线形式进出压轮组被压扁,相对地提高了压轮组对锡丝咬合力,便于锡丝能平稳顺畅地通过压轮组被压扁,而且这种以折线方式通过压轮组,也延长了锡丝被压长度,有利于锡丝更好地被压扁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述压扁切断机的结构示意图。

图2是本发明所述锡丝压扁机构的放大结构示意图。

图3是本发明所述上压轮与下压轮之间的位置关系示意图。

图中：1.机座1-1.侧面板1-2.支板2-1.上刀块2-2.下刀块2-3.防护罩3.上压轮轴4.下压轮轴5.上压轮5-1.环槽6.下压轮6-1.轴向齿槽7.进料导向块8.出料导向块9.导向轮10.转盘

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1～图3所示，一种压扁切断机，用于将条状锡丝压扁并剪切成锡丝段，该压扁切断机包括机座1，机座1的正面具有侧面板1-1，机座1后部通过一块支板1-2安装有缠卷锡丝的转盘10，机座1左侧板上安装有引导锡丝的过渡块，过渡块上开设有供锡丝穿过过渡孔，在机座1前部的侧面板1-1上依次安装有锡丝压扁机构和锡丝切断机构。

所述的锡丝压扁机构：具有安装于所述侧面板1-1上的压轮组，所述的压轮组包括上压轮轴3和位于上压轮轴3下方的下压轮轴4，位于侧面板1-1外的上压轮轴3前端部安装有上压轮5，位于侧面板1-1外的下压轮轴4前端部安装有下压轮6，所述的上压轮5外周面具有容置锡丝的环槽5-1，下压轮6外周面周向均布有轴向齿槽6-1，其中环槽5-1深度小于锡丝直径。

位于侧面板1-1内的机座1内部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，位于侧面板1-1内的上压轮轴3后端部安装有上齿轮，位于侧面板1-1内的下压轮轴4后端部安装有下齿轮，驱动齿轮与下齿轮啮合传动，下齿轮等速传动上齿轮而实现上压轮5与下压轮6的同步旋转。

所述的过渡块与压轮组之间依次设有导向轮9和进料导向块7，压轮组后方设有出料导向块8，在进料导向块7内具有进料导向孔，出料导向块8内具有出料导向槽，所述的导向轮9上具有与进料导向孔相对应的导向槽，出料导向块8的出料导向槽与所述切断机构中下刀块2-2上端面开设的矩形长槽对应。

所述的上压轮5中心和下压轮6中心之间的中心连线与垂直方向之间的夹角θ为12°，进料导向孔的出口端和上压轮5中心之间的连线与所述中心连线之间的进料夹角α为21°，出料导向槽的进口端和上压轮5中心之间的连线与所述中心连线之间的进料夹角β为15°。

所述的锡丝切断机构：包括固定在出料导向块8边缘上方的上刀块2-1、贴合出料导向块8边缘作上下运动而配合上刀块2-1切断锡丝的下刀块2-2，所述的下刀块2-2上端面具有容纳切断后锡丝段的矩形长槽，矩形长槽上方设有防止切断锡丝时产生飞溅的防护罩2-3，所述的防护罩2-3随下刀块2-2作同步的上下运动，在锡丝切断时防护罩2-3覆盖于矩形长槽上方、在机械手提取切断锡丝时防护罩2-3脱离矩形长槽上方。

缠绕在转盘10上的锡丝经过渡块上的过渡孔引导后转向九十度进入导向轮9，通过导向轮9的导向槽导向进入到进料导向块7的进料导向孔，随之从进料导向孔出来进入上压轮5与下压轮6之间,嵌入上压轮5的环槽5-1内,与此同时驱动电机通过驱动齿轮与下齿轮啮合传动,下齿轮等速传动上齿轮而实现上压轮5与下压轮6的同步旋转,下压轮6配合上压轮5将环槽5-1内的锡丝压扁并向后传送,压扁后的锡丝沿出料导向块8的出料导向槽向锡丝切断机构移动,通过锡丝切断机构的下刀块2-2的上下升降运动配合上刀块2-1切断锡丝。

本发明将上压轮5和下压轮6之间的中心连线与垂直方向之间的夹角θ设置成12°，可使得锡丝以折线形式进出上压轮5和下压轮6之间,而并非传统的水平直线形式进入,由此可以相对地提高压轮组对锡丝的咬合力,便于锡丝能平稳顺畅地通过压轮组而被压扁,而且这种以折线方式通过压轮组,也延长了锡丝被压长度,有利于锡丝更好地被压扁。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种锡丝压扁机构及具有该机构的压扁切断机，锡丝压扁机构具有安装于压扁切断机机座侧面板上的压轮组，所述的压轮组包括上压轮和位于上压轮下方的下压轮，机座旁侧设有缠绕锡丝的转盘，转盘与压轮组之间设有进料导向块，压轮组后方设有出料导向块，所述的上压轮中心和下压轮中心之间的中心连线与垂直方向之间的夹角为10～15°，进料导向块具有进料导向孔，出料导向块具有出料导向槽。本发明将上压轮中心和下压轮中心之间的中心连线与垂直方向之间形成一定的夹角，使得锡丝以折线形式进出压轮组,改变了传统的锡丝以直线形式进出压轮组被压扁,相对地提高了压轮组对锡丝咬合力,便于锡丝能平稳顺畅地通过压轮组被压扁。

技术研发人员：戚国强;曹伟;丁申进
受保护的技术使用者：快克智能装备股份有限公司
技术研发日：2018.08.27
技术公布日：2018.11.30