一种多线头线束冲压机工作台的制作方法

本发明涉及线束加工技术领域，具体为一种多线头线束冲压机工作台。

背景技术

线束在加工生产中，会对线束的端子进行冲压加工成型，而在冲压加工线束的端子时，会使用到工作台，而传统的线束冲压机工作台，功能单一，其作用是只能放置一台冲压机，当冲压完成线束上的端子后，无处存放，只能堆放在地面，导致加工好的线束，在搬运移动时，还需要慢慢将堆放的线束一个一个拿起收集，较为繁琐，同时虽然市面上出现了一种带有分类盘的加工台，但该加工台上的均分类盘造价高，无法调节，为此，我们提出一种多线头线束冲压机工作台。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多线头线束冲压机工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多线头线束冲压机工作台，包括加工台，所述加工台的底部右侧设置有废料收集盒，所述加工台的左侧顶部与底部均设置有合页，所述加工台的左侧通过合页转动连接调节台，所述加工台的前端面右侧设置有第一安装槽，所述加工台的前端面右侧设置有第二安装槽，且第二安装槽设置在第一安装槽的左侧，所述第一安装槽与第二安装槽上均均匀设置有多组螺纹孔，所述加工台的前端面中部设置有工作台，所述工作台的前端面设置有冲压机，所述加工台的前端面底部设置有材料放置槽，所述工作台的左侧前端面设置有卸料板，且卸料板的左侧设置在加工台的前端面左侧，所述加工台的顶部左侧与底部左侧均设置有固定块，所述固定块的前端面均设置有安装柱，所述安装柱上均缠绕设置有弹性绳，所述调节台的顶部左侧与底部左侧均设置有挂钩，所述弹性绳远离安装柱的一端均与挂钩相连接，所述第二安装槽上均设置有分类柱，所述分类柱的底部均设置有螺纹孔相匹配的螺纹杆，所述第二安装槽通过相匹配的螺纹孔与螺纹杆活动连接分类柱，所述加工台的后端面左右两侧均设置有支撑板，所述调节台的后端面左侧中部设置有定位挂钩，所述加工台的后端面左侧设置的支撑板右侧底部设置有底板，所述底板的前端面右侧设置有两组弹簧，所述底板通过弹簧设置有调节板，所述调节板的前端面设置有连接挂钩，所述连接挂钩与定位挂钩之间通过连接绳固定连接，所述加工台的后端面左侧设置的支撑板左侧底部设置有线束收集盒。

优选的，所述线束收集盒的前端面开设只有开槽，所述线束收集盒的前端面通过开槽设置有内筒，所述内筒的后端面中部设置有衔接柱，所述开槽的内腔底部设置有衔接柱相匹配的圆形凹槽，所述内筒的左侧顶部与右侧顶部均设置有握把，所述内筒的顶部设置有开口。

优选的，所述卸料板设置为左边底右边高，所述卸料板的顶部通过玻璃胶设置有玻璃板。

优选的，所述第二安装槽从上到下依次设置有四组螺纹孔，所述第一安装槽从上到下依次设置有六组螺纹孔。

优选的，所述废料收集盒的内腔左侧设置为废料收集室，所述废料收集盒的内腔右侧设置为半废料收集室，且半废料收集室与废料收集室之间设置有隔板。

优选的，所述调节台的顶部平面高度低于加工台的顶部平面高度，且调节台的顶部前端面与后端面均设置有限位板。

s1：通过外接电源控制开关，开启冲压机，检测冲压机是否正常运作，将需要用到的材料放置到材料放置槽中，检测弹性绳与安装柱和挂钩之间的连接是否稳定，检测连接绳与定位挂钩和连接挂钩之间的连接是否稳定；

s2：当需要同时对三组线束进行加工时，通过螺纹孔与螺纹杆将四组分类柱依次安装在第二安装槽上，通过四组分类柱之间的三组空隙对三组线束进行分类，避免线束混乱，当需要对五组线束进行加工时，通过螺纹孔与螺纹杆将六组分类柱依次安装在第一安装槽上，通过六组分类柱之间的五件空隙五组线束进行分类，避免线束混乱；

s3：放置好线束后，通过开启冲压机，对线束端头上的端子进行加工，加工好的线束会通过倾斜的卸料板滑动到调节台上，而由于操作失误导致损坏的线束，可放置到废料收集盒进行收集，然后在进行统一处理；

s4：当调节台上堆积一定的线束后，操作人员通过踩踏调节板，调节板向下移动的同时连接挂钩也会向下移动，当连接挂钩向下移动时会通过连接绳拉动定位挂钩向下移动，从而使调节台的左侧也向下移动，从而使调节台上堆积的线束掉落到线束收集盒中设置的内筒中；

s5：当线束都掉落到内筒中后，松动调节板，由于调节板与底板之间是通过弹簧进行连接，所以调节板会带动连接挂钩恢复原位，而在调节板会带动连接挂钩恢复原位的同时，由于弹性绳的收缩力，会拉动挂钩，使调节台产生向上的力，从而使调节台恢复原位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该多线头线束冲压机工作台，结构简单，操作方便，在加工台的左侧通过合页设置了可转动调节的调节台，而调节台的的前后端面均设置有挂钩，挂钩上均设置有弹性绳，弹性绳的另一端与加工台前后端面设置的安装柱相连接，在调节台的底部设置了定位挂钩，在调节板上设置了连接挂钩，连接挂钩与定位挂钩之间通过连接绳进行连接，当调节板向下移动时，会通过连接挂钩拉动连接绳，连接绳的另一端拉动定位挂钩，从而拉动调节台，使调节台的左侧向下转动，使调节台上的加工好的线束掉落到线束收集盒中；

2、设置了两组螺纹孔数量不同的安装槽，在需要对三组线束同时进行加工时使用第二安装槽，只需将四组分类柱通过螺纹杆安装到第一安装槽中的螺纹孔中，在需要对五组线束同时进行加工时使用第一安装槽，只需将六组分类柱通过螺纹杆安装到第一安装槽中的螺纹孔中，这样操作方便，成本低，可随时进行调节；

3、在加工台上设置了材料放置槽，可将日常在冲压时需要使用的材料放置到材料放置槽中，在加工台的底部左侧设置了废料收集盒，可对由于加工失误导致损坏的零件进行集中堆积处理，在加工台的前端面左侧设置了倾斜的卸料板，便于冲压好的线束，移动到调节台上。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明线束收集盒结构示意图。

图中：1加工台、2废料收集盒、3合页、4调节台、5第一安装槽、6第二安装槽、7螺纹孔、8工作台、9冲压机、10材料放置槽、11卸料板、12固定块、13安装柱、14弹性绳、15挂钩、16螺纹杆、17分类柱、18支撑板、19定位挂钩、20底板、21弹簧、22调节板、23连接挂钩、24连接绳、25线束收集盒、26开槽、27内筒、28圆形凹槽、29衔接柱、30握把、31开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种多线头线束冲压机工作台，包括加工台1，加工台1的底部右侧设置有废料收集盒2，加工台1的左侧顶部与底部均设置有合页3，加工台1的左侧通过合页3转动连接调节台4，加工台1的前端面右侧设置有第一安装槽5，加工台1的前端面右侧设置有第二安装槽6，且第二安装槽6设置在第一安装槽5的左侧，第一安装槽5与第二安装槽6上均均匀设置有多组螺纹孔7，加工台1的前端面中部设置有工作台8，工作台8的前端面设置有冲压机9，加工台1的前端面底部设置有材料放置槽10，工作台8的左侧前端面设置有卸料板11，且卸料板11的左侧设置在加工台1的前端面左侧，加工台1的顶部左侧与底部左侧均设置有固定块12，固定块12的前端面均设置有安装柱13，安装柱13上均缠绕设置有弹性绳14，调节台4的顶部左侧与底部左侧均设置有挂钩15，弹性绳14远离安装柱13的一端均与挂钩15相连接，第二安装槽6上均设置有分类柱17，分类柱17的底部均设置有螺纹孔7相匹配的螺纹杆16，第二安装槽6通过相匹配的螺纹孔7与螺纹杆16活动连接分类柱17，加工台1的后端面左右两侧均设置有支撑板18，调节台4的后端面左侧中部设置有定位挂钩19，加工台1的后端面左侧设置的支撑板18右侧底部设置有底板20，底板20的前端面右侧设置有两组弹簧21，底板20通过弹簧21设置有调节板22，调节板22的前端面设置有连接挂钩23，连接挂钩23与定位挂钩19之间通过连接绳24固定连接，加工台1的后端面左侧设置的支撑板18左侧底部设置有线束收集盒25。

其中，线束收集盒25的前端面开设只有开槽26，线束收集盒25的前端面通过开槽26设置有内筒27，内筒27的后端面中部设置有衔接柱29，开槽26的内腔底部设置有衔接柱29相匹配的圆形凹槽28，内筒27的左侧顶部与右侧顶部均设置有握把30，内筒27的顶部设置有开口31，内筒27可在线束收集盒25上设置的开槽26中进行转动，避免掉落的线束累积在内筒27的一侧，铜鼓转动内筒27可使内筒27的内腔均匀的累积掉落的线束，而设置的握把30便于抬运内筒27；

卸料板11设置为左边底右边高，这样设置便于加工好的线束滑动到调节台4上，卸料板11的顶部通过玻璃胶设置有玻璃板，玻璃板的表面摩擦力小，使线束更好的滑动到调节台4上；

第二安装槽6从上到下依次设置有四组螺纹孔7，四组螺纹孔7可安装四组分类柱17，四组分类柱17之间会产生三组间隙可对三组线束进行分类，第一安装槽5从上到下依次设置有六组螺纹孔7，六组螺纹孔7可安装六组分类柱17，分类柱17之间会产生五组间隙可对五组线束进行分类；

废料收集盒2的内腔左侧设置为废料收集室，废料收集盒2的内腔右侧设置为半废料收集室，且半废料收集室与废料收集室之间设置有隔板，将损坏的材料进行分类收集，便于筛选出可以二次使用的废料；

调节台4的顶部平面高度低于加工台1的顶部平面高度，避免由于调节台4的顶部平面高度过高，导致加工好的线束，无法滑动到调节台4上，且调节台4的顶部前端面与后端面均设置有限位板，避免线束从调节台4的顶部前端面与后端面掉落。

s1：通过外接电源控制开关，开启冲压机9，检测冲压机9是否正常运作，将需要用到的材料放置到材料放置槽10中，检测弹性绳14与安装柱13和挂钩15之间的连接是否稳定，检测连接绳24与定位挂钩19和连接挂钩23之间的连接是否稳定；

s2：当需要同时对三组线束进行加工时，通过螺纹孔7与螺纹杆16将四组分类柱17依次安装在第二安装槽6上，通过四组分类柱17之间的三组空隙对三组线束进行分类，避免线束混乱，当需要对五组线束进行加工时，通过螺纹孔7与螺纹杆16将六组分类柱17依次安装在第一安装槽5上，通过六组分类柱17之间的五件空隙五组线束进行分类，避免线束混乱；

s3：放置好线束后，通过开启冲压机9，对线束端头上的端子进行加工，加工好的线束会通过倾斜的卸料板11滑动到调节台4上，而由于操作失误导致损坏的线束，可放置到废料收集盒2进行收集，然后在进行统一处理；

s4：当调节台4上堆积一定的线束后，操作人员通过踩踏调节板22，调节板22向下移动的同时连接挂钩23也会向下移动，当连接挂钩23向下移动时会通过连接绳24拉动定位挂钩19向下移动，从而使调节台4的左侧也向下移动，从而使调节台4上堆积的线束掉落到线束收集盒25中设置的内筒27中；

s5：当线束都掉落到内筒27中后，松动调节板22，由于调节板22与底板20之间是通过弹簧21进行连接，所以调节板22会带动连接挂钩23恢复原位，而在调节板22会带动连接挂钩23恢复原位的同时，由于弹性绳14的收缩力，会拉动挂钩15，使调节台4产生向上的力，从而使调节台4恢复原位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。