一种高精度模具制造设备的制作方法

本发明涉及模具加工领域，具体地说是一种高精度模具制造设备和方法。

背景技术

在现代加工生产中，模具加工制造是常见的一种加工方式，而冲压模具是模具生产加工中常见的加工方式，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，弯曲模具是使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具，而有些特定的产品需要在已经成型后的产品上钻孔，因此，需要额外的钻孔加工工艺，其会降低加工效率，不能满足使用需要。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种高精度模具制造设备。

本发明装置的一种高精度模具制造设备，包括模座，所述模座中设置有开口朝上的模腔，所述模腔底部设置有向下延伸并与外部相通的第一通槽，所述模腔中还设置有顶出组件，所述模座上端面左右两侧对称安装有向上延伸的支板，两个支板之间上部位置固定安装有顶架，所述顶架与所述模座之间安装有可上下滑动的滑动架，所述滑动架左右两侧面与所述支板内侧端面相抵并滑动配合，所述滑动架中设置有开口朝下的第一滑动槽，所述第一滑动槽中安装有可上下滑动的第一滑动块，所述第一滑动块下端设置有与所述模腔配合的模头，所述第一滑动块中设置有开口朝上的第一内螺纹槽，所述第一滑动槽上方设置有向右延伸的第一传动腔，所述第一传动腔与所述第一滑动槽之间可转动地安装有上下延伸的第一螺纹轴，所述第一螺纹轴上端伸入到所述第一传动腔中并固定安装有第一锥齿轮，下端伸入到所述第一内螺纹槽中并与之螺纹配合，所述第一螺纹轴中设置有上下相通的中心槽，所述第一内螺纹槽底端壁中设置有与外部相通且与所述中心槽在同一轴线上的第二内螺纹槽，所述第一传动腔顶壁中相通设置有与所述中心槽在同一轴线上的第二转动槽，所述中心槽中安装有可转动且可上下滑动的第一转轴，所述第一转轴中设置有开口朝上的花键槽，所述花键槽中花键配合安装有花键轴，所述第二内螺纹槽中螺纹配合安装有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴上端伸入到所述中心槽中并与所述第一转轴固定连接，下端固定设置有钻杆，所述钻杆下端设置有钻孔部，所述第二转动槽中转动配合安装有第二转轴，所述第二转轴下端与所述花键轴固定连接，所述第二转动槽右方设置有第二传动腔，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间连通设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有第二滑动块，所述第二滑动块中固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机下端的下输出轴伸入到所述第一传动腔中并固定安装有可与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一驱动电上端的上输出轴伸入到所述第二传动腔中并固定安装有第三锥齿轮，所述第二传动腔上方设置有向左延伸的第三传动腔，所述第二转轴上端延伸段伸入到所述第三传动腔中并固定安装有第一带轮，所述第三传动腔与所述第二传动腔之间可转动地安装有第三转轴，所述第三转轴上端向上延伸并可转动地安装在所述第三传动腔顶壁中，下端伸入到所述第二传动腔中并固定安装有可与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第三传动腔中设置有与所述第三转轴固定连接的第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过传动带动力连接，所述第二滑动槽右侧设置有用以驱动所述第二滑动块上下滑动的第一动力组件，所述顶架中设置有用以驱动所述滑动架上下滑动的第二动力组件。

进一步的技术方案，所述顶出组件包括设置在所述模腔内壁中且左右对称的弧形槽，所述弧形槽内壁中设置有斜槽，所述斜槽中滑动安装有滑动杆，所述弧形槽中滑动安装有与所述滑动杆固定连接的弧形顶压片，所述斜槽左右侧壁中设置有导向槽，所述导向槽中滑动安装有与所述滑动杆固定连接的限位块，所述导向槽远离所述模腔的端壁固定安装有与限位块相抵的顶压弹簧，所述顶压弹簧用以将所述限位块朝向所述模腔顶压而使所述弧形顶压片伸入到所述模腔中。

进一步的技术方案，所述第一动力组件包括设置在第二滑动槽右端壁的第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有与所述第二滑动块固定连接第三滑动块，所述第三滑动块中螺纹配合安装有上下延伸的第三螺纹轴，所述第三螺纹轴上端可转动地安装有第三滑动槽顶壁中，下端与所述第三滑动槽底壁中的第二驱动电机动力连接。

进一步的技术方案，所述第二动力组件包括设置在所述顶架中的第二通槽以及固定安装在所述顶架上端面且位于所述第二通槽上方的液压缸，所述液压缸的活塞杆下端穿过所述第二通槽并与所述滑动架固定连接。

进一步的技术方案，所述中心槽的内径大于所述第二螺纹轴的外径，从而允许所述第二螺纹轴伸入到所述中心槽中。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，将待加工的金属薄板放置在所述模座上端面，而后利用所述液压缸驱动所述滑动架向下滑动并将所述待加工的金属薄板压紧，而后启动所述第一驱动电机，所述第一驱动电机可通过所述第二锥齿轮和第一锥齿轮驱动所述第一螺纹轴转动，所述第一螺纹轴转动时可驱动所述模头伸出所述第一滑动槽而与待加工的金属薄板相抵，所述第一滑动块继续向下滑动后可将待加工的金属薄板顶入到模腔中，待加工的金属薄板可将弧形顶压片顶压至所述弧形槽中，当所述金属薄板与模腔内壁相抵时，金属薄板被成型为与模腔相适应的形状；

启动所述第二驱动电机，所述第二驱动电机可通过所述第三螺纹轴驱动所述第三滑动块向上滑动，由此可使所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，从而所述第一驱动电机可驱动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动时可驱动所述第一转轴转动，所述第一转轴可带动所述第二螺纹轴转动，所述第二螺纹轴转动时，由于所述第一转轴不能再转动，且所述第一滑动块不能滑动，由此，所述第二螺纹轴转动时还可向下移动，由此可带动所述钻杆向下移动并转动，从而可使所述钻孔部可伸出所述第二内螺纹槽而对已经成型好的金属薄板进行钻孔加工；

钻孔加工结束后，反向启动所述第一驱动电机，由此可驱动所述钻孔部收缩到所述第二内螺纹槽中，当所述钻孔部完全收到所述第二内螺纹槽中时，反向启动所述第二驱动电机，所述第二驱动电机可驱动所述第一螺纹轴反向转动，由此可驱动所述模头收缩到所述第一滑动槽中，而在所述顶压弹簧的作用下，经过钻孔以及冲压成型的金属薄板可被所述弧形顶压片向上顶压，从而方便出料；

本发明装置结构简单，使用方便，加工精度高，可同时完成金属薄板的成型及钻孔加工，其加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种高精度模具制造设备的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本发明装置的一种高精度模具制造设备，包括模座10，所述模座10中设置有开口朝上的模腔52，所述模腔52底部设置有向下延伸并与外部相通的第一通槽11，所述模腔52中还设置有顶出组件，所述模座10上端面左右两侧对称安装有向上延伸的支板40，两个支板40之间上部位置固定安装有顶架33，所述顶架33与所述模座10之间安装有可上下滑动的滑动架58，所述滑动架58左右两侧面与所述支板40内侧端面相抵并滑动配合，所述滑动架58中设置有开口朝下的第一滑动槽15，所述第一滑动槽15中安装有可上下滑动的第一滑动块61，所述第一滑动块61下端设置有与所述模腔52配合的模头16，所述第一滑动块16中设置有开口朝上的第一内螺纹槽，所述第一滑动槽15上方设置有向右延伸的第一传动腔49，所述第一传动腔49与所述第一滑动槽15之间可转动地安装有上下延伸的第一螺纹轴20，所述第一螺纹轴20上端伸入到所述第一传动腔49中并固定安装有第一锥齿轮21，下端伸入到所述第一内螺纹槽中并与之螺纹配合，所述第一螺纹轴20中设置有上下相通的中心槽，所述第一内螺纹槽底端壁中设置有与外部相通且与所述中心槽在同一轴线上的第二内螺纹槽51，所述第一传动腔49顶壁中相通设置有与所述中心槽在同一轴线上的第二转动槽，所述中心槽中安装有可转动且可上下滑动的第一转轴59，所述第一转轴19中设置有开口朝上的花键槽，所述花键槽中花键配合安装有花键轴19，所述第二内螺纹槽51中螺纹配合安装有第二螺纹轴18，所述第二螺纹轴18上端伸入到所述中心槽中并与所述第一转轴59固定连接，下端固定设置有钻杆18，所述钻杆18下端设置有钻孔部14，所述第二转动槽中转动配合安装有第二转轴26，所述第二转轴26下端与所述花键轴19固定连接，所述第二转动槽右方设置有第二传动腔38，所述第二传动腔38与所述第一传动腔49之间连通设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有第二滑动块47，所述第二滑动块47中固定安装有第一驱动电机45，所述第一驱动电机45下端的下输出轴48伸入到所述第一传动腔49中并固定安装有可与所述第一锥齿轮21啮合的第二锥齿轮50，所述第一驱动电45上端的上输出轴41伸入到所述第二传动腔38中并固定安装有第三锥齿轮39，所述第二传动腔38上方设置有向左延伸的第三传动腔28，所述第二转轴26上端延伸段伸入到所述第三传动腔28中并固定安装有第一带轮27，所述第三传动腔28与所述第二传动腔38之间可转动地安装有第三转轴36，所述第三转轴36上端向上延伸并可转动地安装在所述第三传动腔28顶壁中，下端伸入到所述第二传动腔38中并固定安装有可与所述第三锥齿轮39啮合的第四锥齿轮37，所述第三传动腔28中设置有与所述第三转轴36固定连接的第二带轮34，所述第一带轮27与所述第二带轮34通过传动带32动力连接，所述第二滑动槽右侧设置有用以驱动所述第二滑动块47上下滑动的第一动力组件，所述顶架33中设置有用以驱动所述滑动架58上下滑动的第二动力组件。

有益地或示例性地，其中，所述顶出组件包括设置在所述模腔52内壁中且左右对称的弧形槽53，所述弧形槽53内壁中设置有斜槽57，所述斜槽57中滑动安装有滑动杆12，所述弧形槽53中滑动安装有与所述滑动杆12固定连接的弧形顶压片13，所述斜槽57左右侧壁中设置有导向槽55，所述导向槽55中滑动安装有与所述滑动杆12固定连接的限位块54，所述导向槽55远离所述模腔52的端壁固定安装有与限位块54相抵的顶压弹簧56，所述顶压弹簧56用以将所述限位块54朝向所述模腔52顶压而使所述弧形顶压片13伸入到所述模腔52中。

有益地或示例性地，其中，所述第一动力组件包括设置在第二滑动槽右端壁的第三滑动槽42，所述第三滑动槽42中滑动安装有与所述第二滑动块47固定连接第三滑动块43，所述第三滑动块43中螺纹配合安装有上下延伸的第三螺纹轴44，所述第三螺纹轴44上端可转动地安装有第三滑动槽42顶壁中，下端与所述第三滑动槽42底壁中的第二驱动电机46动力连接。

有益地或示例性地，其中，所述第二动力组件包括设置在所述顶架33中的第二通槽30以及固定安装在所述顶架33上端面且位于所述第二通槽30上方的液压缸29，所述液压缸29的活塞杆31下端穿过所述第二通槽30并与所述滑动架58固定连接。

有益地或示例性地，其中，所述中心槽的内径大于所述第二螺纹轴60的外径，从而允许所述第二螺纹轴60伸入到所述中心槽中。

本发明装置在初始状态时，所述滑动架58与所述顶架33相抵，所述第一滑动块61完全收缩在所述第一滑动槽15中而所述模头16未伸出所述第一滑动槽15，所述钻孔部14未伸出所述第二内螺纹槽51，所述第三滑动块43与所述第三滑动槽42底壁相抵，所述第二锥齿轮50与所述第一锥齿轮21啮合，而所述第三锥齿轮39与所述第四锥齿轮37脱离配合，所述上支承块24和下支承块18分别与所述上环形腔22和下环形腔17顶壁相抵。

使用时，将待加工的金属薄板放置在所述模座10上端面，而后利用所述液压缸29驱动所述滑动架58向下滑动并将所述待加工的金属薄板压紧，而后启动所述第一驱动电机45，所述第一驱动电机45可通过所述第二锥齿轮50和第一锥齿轮21驱动所述第一螺纹轴20转动，所述第一螺纹轴20转动时可驱动所述模头16伸出所述第一滑动槽15而与待加工的金属薄板相抵，所述第一滑动块61继续向下滑动后可将待加工的金属薄板顶入到模腔52中，待加工的金属薄板可将弧形顶压片13顶压至所述弧形槽53中，当所述金属薄板与模腔52内壁相抵后，启动所述第二驱动电机46，所述第二驱动电机46可通过所述第三螺纹轴44驱动所述第三滑动块43向上滑动，由此可使所述第三锥齿轮39与所述第四锥齿轮37啮合，从而所述第一驱动电机45可驱动所述第二转轴26转动，所述第二转轴26转动时可驱动所述第一转轴59转动，所述第一转轴59可带动所述第二螺纹轴60转动，所述第二螺纹轴60转动时，由于所述第一转轴20不能再转动，且所述第一滑动块61不能滑动，由此，所述第二螺纹轴60转动时还可向下移动，由此可带动所述钻杆18向下移动并转动，从而可使所述钻孔部14可伸出所述第二内螺纹槽51而对金属薄板进行钻孔加工；

加工结束后，反向启动所述第一驱动电机45，由此可驱动所述钻孔部14收缩到所述第二内螺纹槽51中，当所述钻孔部14完全收到所述第二内螺纹槽51中时，反向启动所述第二驱动电机46，所述第二驱动电机46可驱动所述第一螺纹轴61反向转动，由此可驱动所述模头16收缩到所述第一滑动槽15中，而在所述顶压弹簧56的作用下，经过钻孔以及冲压成型的金属薄板可被所述弧形顶压片13向上顶压，从而方便出料。

本发明的有益效果是：本发明装置在使用时，将待加工的金属薄板放置在所述模座上端面，而后利用所述液压缸驱动所述滑动架向下滑动并将所述待加工的金属薄板压紧，而后启动所述第一驱动电机，所述第一驱动电机可通过所述第二锥齿轮和第一锥齿轮驱动所述第一螺纹轴转动，所述第一螺纹轴转动时可驱动所述模头伸出所述第一滑动槽而与待加工的金属薄板相抵，所述第一滑动块继续向下滑动后可将待加工的金属薄板顶入到模腔中，待加工的金属薄板可将弧形顶压片顶压至所述弧形槽中，当所述金属薄板与模腔内壁相抵时，金属薄板被成型为与模腔相适应的形状；

启动所述第二驱动电机，所述第二驱动电机可通过所述第三螺纹轴驱动所述第三滑动块向上滑动，由此可使所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，从而所述第一驱动电机可驱动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动时可驱动所述第一转轴转动，所述第一转轴可带动所述第二螺纹轴转动，所述第二螺纹轴转动时，由于所述第一转轴不能再转动，且所述第一滑动块不能滑动，由此，所述第二螺纹轴转动时还可向下移动，由此可带动所述钻杆向下移动并转动，从而可使所述钻孔部可伸出所述第二内螺纹槽而对已经成型好的金属薄板进行钻孔加工；

钻孔加工结束后，反向启动所述第一驱动电机，由此可驱动所述钻孔部收缩到所述第二内螺纹槽中，当所述钻孔部完全收到所述第二内螺纹槽中时，反向启动所述第二驱动电机，所述第二驱动电机可驱动所述第一螺纹轴反向转动，由此可驱动所述模头收缩到所述第一滑动槽中，而在所述顶压弹簧的作用下，经过钻孔以及冲压成型的金属薄板可被所述弧形顶压片向上顶压，从而方便出料；

本发明装置结构简单，使用方便，加工精度高，可同时完成金属薄板的成型及钻孔加工，其加工效率高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。