翻边装置的制作方法

本发明涉及制件翻边
技术领域：
，特别涉及一种翻边装置。
背景技术：
制件在一些应用场合中，根据需求，常需要具有一定的翻边结构，以满足特定需求。翻边指的是在产品的平面部分或曲面部分上，利用模具的冲压作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。翻边是冲压工艺的一种，翻边的种类很多，分类方法也不尽相同，其中按变形性质可以分为伸长型翻边和压缩型翻边，例如，在汽车制造领域中，一些车身的部件或者覆盖件常常需要通过一定的翻边装置进行翻边作业，以满足零部件的装配需求，因此，汽车生产商对翻边装置的工作效率问题越来越重视。现有翻边装置使用过程中功能单一，只能进行对产品的翻边操作，但产品的翻边过程中往往还需要进行翻孔操作，进而使得用户需要手动的对产品进行侧翻冲孔操作，使得用户操作繁琐、体验差。技术实现要素：基于此，本发明实施例的目的在于提供一种当完成对产品的翻边操作后，能自动进行翻孔操作的翻边装置。一种翻边装置，包括翻边驱动组件、与所述翻边驱动组件连接的驱动引导组件、与所述驱动引导组件连接的翻边组件、与所述翻边组件连接的翻孔组件和与所述翻孔组件连接的翻孔驱动组件，所述翻边驱动组件包括第一驱动件、与所述第一驱动件连接的承载柱和设于所述承载柱末端的翻边驱动柱，所述驱动引导组件包括滑动块和与所述滑动块连接的从动块，所述滑动块设于所述翻边驱动柱的下方，所述从动块设于所述滑动块的上端，所述滑动块的底部设有滑槽，所述滑槽内设有滑轨，所述翻边组件包括翻边凹模和与所述翻边凹模连接的翻边凸模，所述翻边凹模设于所述从动块的上端，所述翻边凹模上设有翻边刀模，所述翻孔组件包括翻孔块、设于所述翻孔块上的承载板和设于所述承载板上的翻孔柱，所述翻孔柱用于在所述翻孔驱动组件驱动下对产品进行侧翻冲孔。上述翻边装置，通过所述第一驱动件和所述翻边驱动柱的设计，有效的对所述滑动块起到了驱动滑动的效果，以使所述滑动块带动所述从动块进行向上移动，进而带动与所述从动块连接的所述翻边凸模和所述翻边凹模进行翻边操作，进而保障了所述翻边装置对产品的翻边功能，通过所述翻孔驱动组件的设计，有效的对所述翻孔组件起到了驱动效果，以使所述翻孔组件朝向所述翻边组件水平移动，并通过所述翻孔柱的设计，对产品进行侧翻冲孔操作，进而有效的保障了所述翻边装置的侧翻冲孔功能。进一步地，所述滑动块的顶端采用三棱柱形结构，所述滑动块的顶端设有第一驱动面和与所述第一驱动面侧边连接的第二驱动面，所述第一驱动面和所述第二驱动面分别对应朝向所述翻边驱动柱、所述从动块设置。进一步地，所述翻孔驱动组件包括第二驱动件和与所述第二驱动件连接的翻孔驱动块，所述翻孔驱动块用于在所述第二驱动件的驱动下驱动所述翻孔块水平移动。进一步地，所述翻边装置还包括支撑组件，所述支撑组件包括与所述翻孔驱动块滑动连接的第一支撑板和与所述翻孔块滑动连接的第二支撑板。进一步地，所述第一驱动件和所述第二驱动件采用斜楔机构制成。进一步地，所述翻边装置还包括限位组件，所述限位组件包括设于所述从动块下方的第一限位挡板、设于所述滑动块侧边的第二限位挡板和设于所述翻边驱动柱下方的第三限位挡板。进一步地，所述翻边凹模的上端设有镶边挡板，所述镶边导板的中部设有承载槽，所述承载槽内设有限位套，所述限位套用于所述翻孔柱的限位。进一步地，所述翻孔组件还包括复位件，所述复位件采用回程氮气缸或复位弹簧结构制成。进一步地，所述滑轨的末端设有橡胶挡板，所述橡胶挡板的长度大于所述滑槽的孔径。进一步地，所述第一驱动件上设有多个装配板，所述装配板用于所述第一驱动件与外部设备之间的装配固定。附图说明图1为本发明第一实施例提供的翻边装置的结构示意图；图2为图1中驱动组件与驱动引导组件之间及驱动引导组件与翻边组件之间的结构示意图；图3为图2中驱动组件与驱动引导组件之间及驱动引导组件与翻边组件的侧视结构示意图；图4为图2中驱动组件与驱动引导组件之间的结构示意图；图5为图2中驱动引导组件的结构示意图；图6为图2中翻孔组件的结构示意图；图7为本发明第二实施例提供的翻边装置的背面结构示意图；主要元素符号说明翻边装置100翻边驱动组件10装配板101承载柱102翻边驱动柱103滑动块20滑轨201橡胶挡板202翻边凹模22翻边刀模23翻边凸模24镶边挡板25限位套251翻孔组件30翻孔块301承载板302翻孔柱303复位件304翻孔驱动组件40第一支撑板50第二支撑板51第一限位挡板52第二限位挡板53第三限位挡板54承载台55从动块21具体实施方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图5，本发明第一实施例提供一种翻边装置100，包括翻边驱动组件10、与所述翻边驱动组件10连接的驱动引导组件、与所述驱动引导组件连接的翻边组件、与所述翻边组件连接的翻孔组件30和与所述翻孔组件30连接的翻孔驱动组件40，所述翻边驱动组件10用于对所述驱动引导组件进行驱动，以使所述驱动引导组件带动所述翻边组件对产品进行翻边，以保障所述翻边装置100的翻边效果，所述翻孔驱动组件40用于直接驱动所述翻孔组件30进行移动，以保障所述翻边装置100的翻孔功能，使得所述翻边装置100当完成对产品的翻边操作后，能自动进行翻孔操作，无需工作人员手动的进行翻孔操作，提高了用户体验。具体的，所述翻边驱动组件10包括第一驱动件、与所述第一驱动件连接的承载柱102和设于所述承载柱102末端的翻边驱动柱103，所述承载柱102用于承载所述第一驱动件的驱动力，以带动所述翻边驱动柱103朝向所述驱动引导组件进行移动。本实施例中，所述翻边装置100还包括支撑组件，所述支撑组件包括与所述翻孔驱动块滑动连接的第一支撑板50和与所述翻孔块301滑动连接的第二支撑板51，通过所述第一支撑板50的设计，有效的对所述翻边驱动块起到了承载固定的作用，通过所述第二支撑板51的设计，有效的对所述翻孔块301起到了承载固定的作用，进而提高了所述翻边装置100整体结构的稳定性，优选的，所述翻边装置100还包括一承载台55，所述承载台55采用长方形板状结构，通过所述承载台55的设计，有效的提高了所述翻边装置100整体结构的稳定性。所述翻边装置100还包括限位组件，所述限位组件包括设于所述从动块下方的第一限位挡板52、设于所述滑动块20侧边的第二限位挡板53和设于所述翻边驱动柱103下方的第三限位挡板54，所述第一限位挡板52用于防止所述从动块的过度移动，提高了所述翻边装置100整体结构的工作稳定性，所述第二限位挡板53用于防止所述滑动块20的过度滑动，所述第三限位挡板54用于防止所述翻边驱动柱103的过度驱动，且所述第一限位挡板52、所述第二限位挡板53和所述第三限位挡板54均设于所述承载台55上。优选的，所述驱动引导组件包括滑动块20和与所述滑动块20连接的从动块，所述滑动块20设于所述翻边驱动柱103的下方，所述从动块设于所述滑动块20的上端，所述滑动块20的底部设有滑槽，所述滑槽内设有滑轨201。具体的，所述滑动块20的顶端采用三棱柱形结构，所述滑动块20的顶端设有第一驱动面和与所述第一驱动面侧边连接的第二驱动面，所述第一驱动面和所述第二驱动面分别对应朝向所述翻边驱动柱103、所述从动块设置，所述翻边组件包括翻边凹模22和与所述翻边凹模22连接的翻边凸模24，所述翻边凹模22设于所述从动块的上端，所述翻边凹模22上设有翻边刀模23。此外，本实施例中，所述滑轨201的末端设有橡胶挡板202，所述橡胶挡板202的长度大于所述滑槽的孔径，通过所述橡胶挡板202的设计，有效的防止了所述滑动块20由于驱动力较大碰撞导致的损坏，提高了所述滑动块20的使用寿命，所述第一驱动件上设有多个装配板101，所述装配板101用于所述第一驱动件与外部设备之间的装配固定，通过所述装配板101的设计，有效提高了所述第一驱动件与外部设置之间的装配效率，方便了所述翻边装置100的装配。请参阅图6，所述翻孔组件30包括翻孔块301、设于所述翻孔块301上的承载板302和设于所述承载板302上的翻孔柱303，所述翻孔柱303用于在所述翻孔驱动组件40驱动下对产品进行侧翻冲孔，所述承载板302采用长方形板状结构，用于对所述翻孔柱303起到承载固定的效果，有效提高了所述翻孔组件30整体结构的稳定性，所述翻孔组件30还包括复位件304，所述复位件304采用回程氮气缸或复位弹簧结构制成，通过所述复位件304的设计，能有效控制所述翻孔组件30进行复位，进而方便了后续所述翻孔组件30的重复翻孔，提高了所述翻边装置100的翻孔效率。请参阅图1至图2，所述翻孔驱动组件40包括第二驱动件和与所述第二驱动件连接的翻孔驱动块，所述翻孔驱动块用于在所述第二驱动件的驱动下驱动所述翻孔块301水平移动，所述第一驱动件和所述第二驱动件采用斜楔机构制成，具体的，该斜楔机构均采用钢块材质制成。本实施例的工作原理为：在冲裁过程中，所述翻边驱动柱103在所述第一驱动件的驱动下下行，以推动所述滑动块20水平移动，进而带动所述从动块向上运动，此时所述翻边凹模22同步向上翻边，当翻边到直边接触后，所述翻边凹模22停止上、下运动，以完成翻边，此时，所述翻边凸模24水平移动对产品同时进行翻边，所述翻孔驱动块在所述第二驱动件的驱动下下行，以驱动所述翻孔块301和所述翻孔柱303进行侧冲孔翻孔，完成之后，通过所述复位件304将所述翻孔块301和所述翻孔柱303回程复位，等待下次侧冲孔翻孔，且该过程中所述翻边凸模24是固定在上模座的，只参与翻边。本实施例中，通过所述第一驱动件和所述翻边驱动柱103的设计，有效的对所述滑动块20起到了驱动滑动的效果，以使所述滑动块20带动所述从动块进行向上移动，进而带动与所述从动块连接的所述翻边凸模24和所述翻边凹模22进行翻边操作，进而保障了所述翻边装置100对产品的翻边功能，通过所述翻孔驱动组件40的设计，有效的对所述翻孔组件30起到了驱动效果，以使所述翻孔组件30朝向所述翻边组件水平移动，并通过所述翻孔柱303的设计，对产品进行侧翻冲孔操作，进而有效的保障了所述翻边装置100的侧翻冲孔功能。请参阅图7，为本发明第二实施例提供的镶边挡板25的结构示意图，该第二实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，本实施例中，所述翻边凹模22的上端设有镶边挡板25，所述镶边导板的中部设有承载槽，所述承载槽内设有限位套251，所述限位套251用于所述翻孔柱303的限位。本实施例中，通过所述限位套251的设计，有效的对所述翻孔柱303进行了驱动限位，有效防止了所述限位套251的过度翻孔，且通过所述承载槽的设计，有效的提高了所述限位套251与所述镶边挡板25之间结构的稳定性。上述实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其他具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围内。当前第1页12