一种定制板材生产用自动化切割装置的制作方法

本发明涉及自动切割领域，具体为一种定制板材生产用自动化切割装置。

背景技术：

在板材生产过程中需要使用到切割装置，需要将板材切割成或大或小的圆弧形状，目前的切割装置在切割圆弧时精度低，可切割弧形直径也较小，同时，在板材进行切割时，无法将板材进行固定，导致板材在切割时会产生偏差，另外，目前的板材切割装置没有配备相应的废屑收集装置，导致在进行切割时，板材的废屑严重污染环境，因此，提出一种可以将板材进行固定、弧度可调节的，具有收集废屑功能的定制板材生的弧形切割自动化设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种定制板材生产用自动化切割装置，以解决上述背景技术提出的目前的切割装置在进行切割时弧形无法调节，且不能将板材进行固定，没有配备有相应的废屑收集装置等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定制板材生产用自动化切割装置，包括底架、滑槽、紧致栓、切割刀片、第一伸缩杆、转动架、齿轮、气撑杆和支撑架，所述底架左侧嵌有废屑仓，所述滑槽内嵌在工作台上，所述紧致栓的底端连接有固定块，且固定块的上端设置有第一固定螺栓，所述切割刀片的两侧设置有保护壳，所述第一伸缩杆的上端连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆上设有第二固定螺栓，所述转动架上设置有扭力弹簧，所述齿轮的下端连接有电机，且电机通过支架与转动架相连接，所述气撑杆的上端通过铰接轴与挡板相连接，且气撑杆的下端与废屑仓相连接，所述支撑架等距固接在工作台的内侧。

优选的，所述紧致栓上设置有垫圈，工作台的两侧设置有滑缝，紧致栓的垫圈尺寸大于工作台的滑缝尺寸，紧致栓的底端穿过工作台与固定块相连接。

优选的，所述固定块的下端设置有滑块，且滑块的外侧尺寸与滑槽的内侧尺寸相同，滑槽内嵌在工作台上，固定块与工作台为滑动式连接结构，固定块共设置有四组，且固定块分别安装在在工作台的两侧。

优选的，所述转动架的左侧设置为半弧形齿轮，齿轮为半锯齿齿轮，转动架上的半弧形齿轮与齿轮相咬合。

优选的，所述挡板共设置有两组，且挡板气撑杆分别安装在废屑仓的两侧。

优选的，所述支撑架的两端固接在工作台的两侧，且支撑架等距安装在工作台的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该定制板材生产用自动化切割装置，结合现在传统的切割装置的结构进行设计，考虑到其可以进行切割弧度调节，可以将板材进行固定，同时还有对废屑进行收集的要求进行相对应的结构设计；

(1)本发明中，设置有转动架和第二伸缩杆，转动架带动第二伸缩杆进行弧形转动进行切割工作，同时，通过调节第二伸缩杆的长度来可以进行不同弧度的切割，从而使得本装置可以对板材进行任意弧度的切割，大大提高了本装置的实用性；

(2)本发明中，通过设置有四组可滑动的固定块，可以将不同尺寸的板材固定在工作台上切割，避免板材在进行切割时，因为板材无法固定导致脱离工作台或者切割不准等；

(3)本发明中，设置有废屑仓，可以将切割时产生的板材废屑进行收集，避免废屑漂浮空气中，导致环境污染或者侵蚀人体，有效的改善了切割的工作环境。

附图说明

图1为本发明的结构侧视示意图；

图2为本发明的结构正视示意图；

图3为本发明的结构俯视示意图。

图中：1、底架；2、废屑仓；3、滑槽；4、工作台；5、紧致栓；6、固定块；7、第一固定螺栓；8、切割刀片；9、保护壳；10、第一伸缩杆；11、第二伸缩杆；12、第二固定螺栓；13、转动架；14、扭力弹簧；15、齿轮；16、电机；17、支架；18、气撑杆；19、挡板；20、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：

一种定制板材生产用自动化切割装置，包括底架1、滑槽3、紧致栓5、切割刀片8、第一伸缩杆10、转动架13、齿轮15、气撑杆18和支撑架20，底架1左侧嵌有废屑仓2，滑槽3内嵌在工作台4上，作为优选的，紧致栓5的底端连接有固定块6，且固定块6的上端设置有第一固定螺栓7，紧致栓5上设置有垫圈，工作台4的两侧设置有滑缝，紧致栓5的垫圈尺寸大于工作台4的滑缝尺寸，紧致栓5的底端穿过工作台4与固定块6相连接，紧致栓5可以将移动的固定块6进行锁定，固定块6的下端设置有滑块，且滑块的外侧尺寸与滑槽3的内侧尺寸相同，滑槽3内嵌在工作台4上，固定块6与工作台4为滑动式连接结构，固定块6共设置有四组，且固定块6分别安装在在工作台4的两侧，通过设置有四组可滑动的固定块6，可以将不同尺寸的板材固定在工作台4上切割，避免板材在进行切割时，因为板材无法固定导致脱离工作台4或者切割不准等。

切割刀片8的两侧设置有保护壳9，作为优选的，第一伸缩杆10的上端连接有第二伸缩杆11，且第二伸缩杆11上设有第二固定螺栓12，转动架13上设置有扭力弹簧14，齿轮15的下端连接有电机16，且电机16通过支架17与转动架13相连接，转动架13的左侧设置为半弧形齿轮，齿轮15为半锯齿齿轮，转动架13上的半弧形齿轮与齿轮15相咬合，设置有转动架13和第二伸缩杆11，转动架13带动第二伸缩11杆进行弧形转动进行切割工作，同时，通过调节第二伸缩杆11的长度来可以进行不同弧度的切割，从而使得本装置可以对板材进行任意弧度的切割，大大提高了本装置的实用性。

作为优选的，气撑杆18的上端通过铰接轴与挡板19相连接，且气撑杆18的下端与废屑仓2相连接，挡板19共设置有两组，且挡板19气撑杆18分别安装在废屑仓2的两侧，支撑架20的两端固接在工作台4的两侧，且支撑架20等距安装在工作台4的内部，可以使得切割时产生的废屑从支撑架20的间距中掉落到废屑仓2中，设置有废屑仓2，可以将切割时产生的板材废屑进行收集，避免废屑漂浮空气中，导致环境污染或者侵蚀人体，有效的改善了切割的工作环境。

工作原理：使用时，将本装置外接电源，为本装置中的电机16提供电力支持；

将需要进行切割的板材放置在工作台4上，并使得板材的两侧嵌入在固定块6中，旋转第一固定螺栓7，使得第一固定螺栓7将板材进行固定，并将切割刀片8紧贴在板材上，保护壳9可以防止切割刀片8伤害到操作人员，另外，将固定块6在滑槽3中进行滑动，并通过旋转紧致栓5将固定块6进行锁定，可以将不同长度的板材进行固定；

随后，开启电机16，使得齿轮15转动，并带动转动架13进行转动，由于齿轮15设置为半锯齿齿轮，转动架13设置为弧形齿轮，且转动架13上设置有扭力弹簧14，当电机16带动齿轮15转动时，转动架13做弧形运动，同时，当齿轮15转动到无锯齿部分时，转动架13与齿轮15成脱离状态，此时，扭力弹簧14将转动架13恢复原位，如此反复，进行弧形运动，同时，通过调节第二伸缩杆的长度，以改变弧形直径的长短，可以对板材进行不同弧形的切割；

在进行切割时，产生的废屑会通过相邻的支撑架20的缝隙中掉落到废屑仓2中进行收集，并通过气撑杆18将挡板19进行开启，对废屑仓2中的废屑进行清理，一方面，防止废屑乱扬，污染环境，另一方面，也保护操作人员不受废屑侵蚀，大大改善了切割环境。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。