一种焊接翻转机的制作及组装方法与流程

本发明涉及构件焊接施工领域，具体的说，是涉及一种焊接翻转机的制作及组装方法。

背景技术：

在建筑施工过程中常常用到大型的型材，而这些大型的型材常常需要进行焊接处理，传统的焊接过程均是采用人工手动焊接、人工翻转，这就浪费了较多的人力资源浪费，且增加了施工人员的劳动强度，整体的焊接效率低下，影响了整个施工的进度。

现有技术中也有一些自动的翻转机构，但是这些翻转机构在制作和焊接的过程都较为复杂，生产工艺较多，耗费了大量的材料成本、人工成本和时间成本。

上述缺陷，值得解决。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种焊接翻转机的制作及组装方法。

本发明技术方案如下所述：

一种焊接翻转机的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、制作可移动钢平车：拼装移动平台及其动力装置；

步骤2、制作旋转装置台：拼接旋转平台及其动力装置；

步骤3、制作支撑架：分别在移动平台和所述旋转平台上安装支撑架，所述支撑架的轴心安装轴承，所述旋转平台一侧的所述轴承与旋转电机连接；

步骤4、制作旋转盘：选取固定直径的大圆盘，在所述大圆盘上钻孔，通过高强螺栓将承载小块钢板与所述大圆盘连接，所述大圆盘完成后分别两侧的所述支撑架连接；

步骤5、制作导轨：用角钢制作钢轨道，所述钢轨道沿着所述移动平台和所述旋转平台连线的方向延伸。

根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤1中，利用钢板和螺栓制作可移动钢平车的移动平台，在所述移动平台的下方安装行走轮，在所述行走轮上安装行走电机，将移动电箱置于所述移动平台的中心，并与行走电机连接。

根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤2中，用钢板和螺栓制作旋转平台，在所述旋转平台上方固定旋转电机及其减速装置。

进一步的，所述旋转电机及其减速装置固定在机电底座上。

进一步的，还包括安装制动器的步骤，在所述旋转电机的后侧固定制动器，所述制动器的制动轴与所述旋转电机连接。

根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤3中，所述移动平台和所述旋转平台所对应的所述轴承的高度一致。

根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤4中，所述大圆盘的直径为0.8m。

另一方面，一种焊接翻转机的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在两车间自动埋弧焊机左侧的水泥地上固定好钢轨道；

（2）将旋转装置台置于导轨上并固定，调整所述钢轨道的距离，使所述旋转装置台和所述钢轨道契合；

（3）调试自动埋弧焊机操作臂，检查所述操作臂是否能在焊接翻转机宽度内进行操作；

（4）可移动钢平车置于导轨上，并与所述旋转装置台保持一定距离；

（5）调试检查。

根据上述方案的本发明，其有益效果在于：本发明制作移动钢平车和旋转装置台的材料均选用施工、加工场地废气装置中的零部件，大大节约了材料成本，自主制作成本低；整个加工和组装过程简单，工序少，减少了加工过程的时间过程，节约了时间；另外，本发明配合自动埋弧焊机，使得焊接效果明显优于人工焊接和传统的焊接设备，减少了后期的返工过程。

附图说明

图1为本发明的制作流程图。

图2为本发明的组装流程图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：

如图1所示，一种焊接翻转机的制作方法，包括以下步骤：

1、制作可移动钢平车：拼装移动平台及其动力装置。

具体的，利用钢板和螺栓制作可移动钢平车的移动平台，在移动平台的下方安装行走轮，在行走轮上安装行走电机，将移动电箱置于移动平台的中心，并与行走电机连接。

2、制作旋转装置台：拼接旋转平台及其动力装置。

具体的，用钢板和螺栓制作旋转平台，在旋转平台上方固定旋转电机及其减速装置，旋转电机及其减速装置固定在机电底座上。

还包括安装制动器的步骤，在旋转电机的后侧固定制动器，制动器的制动轴与旋转电机连接。

3、制作支撑架：分别在移动平台和旋转平台上安装支撑架，支撑架的轴心安装轴承，旋转平台一侧的轴承与旋转电机连接，移动平台和旋转平台所对应的轴承的高度一致。

由于钢构件普遍过重，超过电机转轴可承受荷载，因此在轴承的外侧套装套筒，避免轴承直接与支撑架连接，增加支撑架的受力面积，同时通过支撑架将钢构件的重力分散至两端的移动钢平车和旋转装置台上。

4、制作旋转盘：选取直径为0.8m的大圆盘，在大圆盘上钻孔，通过高强螺栓将承载小块钢板与大圆盘连接，保留可变动性，大圆盘完成后分别两侧的支撑架连接。

通过大圆盘的增设，使其能够适用于不同尺寸、不同形状的钢构件。

5、制作导轨：用角钢制作钢轨道，钢轨道沿着移动平台和旋转平台连线的方向延伸。

如图2所示，一种焊接翻转机的组装方法，包括以下步骤：

（1）在两车间自动埋弧焊机左侧的水泥地上固定好钢轨道。

（2）将旋转装置台置于导轨上并固定，调整钢轨道的距离，使旋转装置台和钢轨道契合。

（3）调试自动埋弧焊机操作臂，检查操作臂是否能在焊接翻转机宽度内进行操作。

（4）可移动钢平车置于导轨上，并与旋转装置台保持一定距离。

（5）调试检查。

调试检查的步骤具体包括：

1）由行车将待焊接的构件吊至翻转机上方，调整行车的距离，将待焊接的构件平稳套在翻转装置台的承载小块钢板上；

2）通过控制行走电机进而控制移动钢平车沿着钢轨道移动，减少移动钢平车与翻转装置台之间的空隙，直至构件的另一端套在移动钢平车对应的承载小块钢板上；

3）待移动钢平车和翻转装置台将构件卡紧后，将行车松勾；

4）启动旋转电机，将构件进行翻转一周，进行焊接前检查，检查通过后，将构件待焊接部位旋转至上方；

5）启动自动埋弧焊机，对构件进行焊接；

6）焊接完毕后，再次启动旋转电机，将同一构件不同部位焊接位置旋转至上方，由自动埋弧焊机进行焊接；

7）完成对构件所有焊接部位焊接后，关闭自动埋弧焊机及焊接翻转机，待构件冷却后，检查焊接效果。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了构件焊接施工领域中的一种焊接翻转机的制作及组装方法，制作过程具体包括制作可移动钢平车、制作旋转装置台、制作支撑架、制作旋转盘及制作导轨等步骤，组装过程具体包括在两车间的水泥地上固定好钢轨道、将旋转装置台置于导轨上并固定、调试自动埋弧焊机操作臂、将可移动钢平车置于导轨上及调试检查等步骤。本发明大大节约了材料成本，自主制作成本低，整个加工和组装过程简单，工序少，减少了加工过程的时间过程，节约了时间，且焊接效果明显优于人工焊接和传统的焊接设备，减少了后期的返工过程。

技术研发人员：刘缉江;尹红梅;王建云;关英俊;史军花
受保护的技术使用者：中国十九冶集团有限公司
技术研发日：2018.09.04
技术公布日：2019.01.01