一种可调式五金件轧环设备的制作方法

本发明涉及金属加工设备技术领域，具体为一种可调式五金件轧环设备。

背景技术：

五金件是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，轧环是借助轧环机使环形锻件连续咬入驱动辊与芯辊构成的轧制孔形，产生厚壁减小、直径扩大、截面轮廓成形的回转塑形加工技术，在锻件制造生产中，轧环又称作辗环、辗扩或扩孔，轧环机又称为辗环机、辗扩机或扩孔机，轧环分为径向轧环和轴向轧环两类。

五金件在实际使用过程会有不同的形状要求，因此要使用到轧环设备对五金件进行整环、半环及不规则环形轧制，传统的五金件轧环方法是根据所需要轧环的尺寸来制造模具或者轧辊，然后对五金件进行轧环，但是这些设备结构固定，只能进行一个尺寸的轧环工作，当需要进行不同尺寸的轧环工作时就需要更换不同的设备，使用起来非常麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调式五金件轧环设备，具备可调节轧环的尺寸，适用于多种尺寸的轧环工作等优点，解决了一般的五金件轧环装置不能调节尺寸，只能进行一个尺寸的轧环工作的问题。

(二)技术方案

为实现上述可调节轧环的尺寸，适用于多种尺寸的轧环工作目的，本发明提供如下技术方案：一种可调式五金件轧环设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑环，所述底座顶部的中心固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有中心柱，所述中心柱的外侧且位于支撑环的顶部活动套接有横杆，所述中心柱的顶端且位于横杆的上方固定连接有挡板，所述横杆的内部开设有等间距排列的调节孔，所述底座的顶部开设有与调节孔对应的调节槽，所述横杆的顶部且位于调节孔的内部活动插接有两个延伸至横杆底部的轧轴，所述轧轴的外侧且位于横杆的顶部活动套接有轧筒，两个所述轧轴的外侧且位于轧筒的顶部固定套接有盖板，所述轧轴的外侧且位于盖板的顶部螺纹连接有上螺母，所述横杆的底部且位于调节孔的下方均固定连接有与轧轴对应的下螺母，所述底座的顶部且位于调节槽的内部螺纹连接有两个与轧轴对应的调节柱，所述调节柱的顶部固定连接有连接柱，两个所述连接柱的外侧且位于调节柱的顶部固定套接有底板，所述连接柱的外侧且位于底板的内底壁上方螺纹连接有扭帽，所述底板的顶部且位于扭帽的上方活动铰接有顶板，所述顶板顶部的右侧螺纹连接有延伸至底板右端下方的螺栓，所述螺栓的外侧且位于底板右端的下方螺纹连接有固定螺母。

优选的，所述支撑座的顶部与支撑环的顶部位于同一水平面上，所述横杆的左端延伸至支撑环的上方。

优选的，所述底座、支撑环、支撑座和中心柱的轴心线均位于同一垂直线上。

优选的，所述横杆顶部的左端设置有手柄，所述轧轴的外侧且位于轧筒的上方和横杆的下方均开设有螺纹。

优选的，所述调节柱外侧的底部开设有螺纹，所述调节槽的内部开设有与调节柱对应的螺纹，所述连接柱的外侧且位于底板的上方开设有螺纹，所述扭帽的底部开设有与连接柱对应的螺纹。

优选的，所述底板内底壁的顶部与横杆的顶部位于同一水平面上。

优选的，所述扭帽与轧筒的外径尺寸和高度尺寸均相等。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可调式五金件轧环设备，具备以下

有益效果：

1、该可调式五金件轧环设备，通过设置支撑环与支撑座的顶部齐平，横杆可绕着中心柱在支撑环和支撑座的顶部自由转动，将两个轧轴分别放置在横杆上的调节孔内，轧轴通过调节孔下方的下螺母固定在横杆上，将轧筒安装在轧轴上且位于横杆的上方，轧筒可绕着轧轴自由转动，两个轧筒与两个轧轴组成主轧辊，将两个调节柱分别安装在与轧轴所在的调节孔相对应的调节槽内，将底板通过两个连接柱安装在两个调节柱的上方，再将扭帽安装在连接柱上，两个扭帽组成副轧辊，将五金件的一端放置在两个扭帽之间，另一端通过两个轧筒的中间伸出去，旋转顶板使其与底板闭合，顶板通过螺栓和固定螺母固定在底板上，可防止下方副轧辊内的五金件的向上翘起，将盖板通过两个轧轴安装在轧筒的上方，再将上螺母安装在轧轴上，盖板通过上螺母固定安装在轧轴上，可防止下方主轧辊内的五金件向上翘起，此时转动横杆即可对五金件进行轧环，将两个轧轴放置在不同位置的调节孔内，即可调整轧环的半径尺寸，该方式有效地实现了对轧环尺寸的调整，可适用于不同尺寸的轧环工作。

2、该可调式五金件轧环设备，通过设置底板的内底壁与横杆的顶部齐平，五金件可在底板和横杆上保持水平位置，通过设置扭帽与轧筒的外形尺寸相等，保证了五金件在轧环过程中的变形均匀，通过更换不同外径尺寸的轧筒，可调整两个轧筒之间的间距，以适应不同厚度尺寸的五金件，同时可对轧环的半径进行进一步微调，因此只需制作不同尺寸的扭帽和轧筒，即可完成不同轧环工作的需求，该方式有效地实现了对轧环尺寸的调整，可适用于不同尺寸的轧环工作。

附图说明

图1为本发明结构正面剖视图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图3为本发明图2中底座结构c-c方向剖视图；

图4为本发明图1中a部分结构放大图；

图5为本发明图3中b部分结构放大图；

图6为本发明支撑环结构立体图；

图7为本发明盖板结构俯视示意图；

图8为本发明底板结构俯视示意图。

图中：1底座、2支撑环、3支撑座、4中心柱、5横杆、6挡板、7调节孔、8调节槽、9轧轴、10轧筒、11盖板、12上螺母、13下螺母、14调节柱、15连接柱、16底板、17扭帽、18顶板、19螺栓、20固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种可调式五金件轧环设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑环2，底座1顶部的中心固定连接有支撑座3，支撑座3的顶部与支撑环2的顶部位于同一水平面上，支撑座3的顶部固定连接有中心柱4，底座1、支撑环2、支撑座3和中心柱4的轴心线均位于同一垂直线上，中心柱4的外侧且位于支撑环2的顶部活动套接有横杆5，横杆5的左端延伸至支撑环2的上方，横杆5顶部的左端设置有手柄，中心柱4的顶端且位于横杆5的上方固定连接有挡板6，横杆5的内部开设有等间距排列的调节孔7，底座1的顶部开设有与调节孔7对应的调节槽8，横杆5的顶部且位于调节孔7的内部活动插接有两个延伸至横杆5底部的轧轴9，轧轴9的外侧且位于横杆5的顶部活动套接有轧筒10，轧轴9的外侧且位于轧筒10的上方和横杆5的下方均开设有螺纹，两个轧轴9的外侧且位于轧筒10的顶部固定套接有盖板11，轧轴9的外侧且位于盖板11的顶部螺纹连接有上螺母12，横杆5的底部且位于调节孔7的下方均固定连接有与轧轴9对应的下螺母13，底座1的顶部且位于调节槽8的内部螺纹连接有两个与轧轴9对应的调节柱14，调节柱14外侧的底部开设有螺纹，调节槽8的内部开设有与调节柱14对应的螺纹，调节柱14的顶部固定连接有连接柱15，两个连接柱15的外侧且位于调节柱14的顶部固定套接有底板16，底板16内底壁的顶部与横杆5的顶部位于同一水平面上，连接柱15的外侧且位于底板16的上方开设有螺纹，连接柱15的外侧且位于底板16的内底壁上方螺纹连接有扭帽17，扭帽17的底部开设有与连接柱15对应的螺纹，扭帽17与轧筒10的外径尺寸和高度尺寸均相等，底板16的顶部且位于扭帽17的上方活动铰接有顶板18，顶板18顶部的右侧螺纹连接有延伸至底板16右端下方的螺栓19，螺栓19的外侧且位于底板16右端的下方螺纹连接有固定螺母20，通过设置支撑环2与支撑座3的顶部齐平，横杆5可绕着中心柱4在支撑环2和支撑座3的顶部自由转动，将两个轧轴9分别放置在横杆5上的调节孔7内，轧轴9通过调节孔7下方的下螺母13固定在横杆5上，将轧筒10安装在轧轴9上且位于横杆5的上方，轧筒10可绕着轧轴9自由转动，两个轧筒10与两个轧轴9组成主轧辊，将两个调节柱14分别安装在与轧轴9所在的调节孔7相对应的调节槽8内，将底板16通过两个连接柱15安装在两个调节柱14的上方，再将扭帽17安装在连接柱15上，两个扭帽17组成副轧辊，将五金件的一端放置在两个扭帽17之间，另一端通过两个轧筒10的中间伸出去，旋转顶板18使其与底板16闭合，顶板18通过螺栓19和固定螺母20固定在底板16上，可防止下方副轧辊内的五金件的向上翘起，将盖板11通过两个轧轴9安装在轧筒10的上方，再将上螺母12安装在轧轴9上，盖板11通过上螺母12固定安装在轧轴9上，可防止下方主轧辊内的五金件向上翘起，此时转动横杆5即可对五金件进行轧环，将两个轧轴9放置在不同位置的调节孔7内，即可调整轧环的半径尺寸，该方式有效地实现了对轧环尺寸的调整，可适用于不同尺寸的轧环工作，并且，通过设置底板16的内底壁与横杆5的顶部齐平，五金件可在底板16和横杆5上保持水平位置，通过设置扭帽17与轧筒10的外形尺寸相等，保证了五金件在轧环过程中的变形均匀，通过更换不同外径尺寸的轧筒10，可调整两个轧筒10之间的间距，以适应不同厚度尺寸的五金件，同时可对轧环的半径进行进一步微调，因此只需制作不同尺寸的扭帽17和轧筒10，即可完成不同轧环工作的需求，该方式有效地实现了对轧环尺寸的调整，可适用于不同尺寸的轧环工作。

在使用时，通过设置支撑环2与支撑座3的顶部齐平，横杆5可绕着中心柱4在支撑环2和支撑座3的顶部自由转动，将两个轧轴9分别放置在横杆5上的调节孔7内，轧轴9通过调节孔7下方的下螺母13固定在横杆5上，将轧筒10安装在轧轴9上且位于横杆5的上方，轧筒10可绕着轧轴9自由转动，两个轧筒10与两个轧轴9组成主轧辊，将两个调节柱14分别安装在与轧轴9所在的调节孔7相对应的调节槽8内，将底板16通过两个连接柱15安装在两个调节柱14的上方，再将扭帽17安装在连接柱15上，两个扭帽17组成副轧辊，将五金件的一端放置在两个扭帽17之间，另一端通过两个轧筒10的中间伸出去，旋转顶板18使其与底板16闭合，顶板18通过螺栓19和固定螺母20固定在底板16上，可防止下方副轧辊内的五金件的向上翘起，将盖板11通过两个轧轴9安装在轧筒10的上方，再将上螺母12安装在轧轴9上，盖板11通过上螺母12固定安装在轧轴9上，可防止下方主轧辊内的五金件向上翘起，此时转动横杆5即可对五金件进行轧环，将两个轧轴9放置在不同位置的调节孔7内，即可调整轧环的半径尺寸，通过设置底板16的内底壁与横杆5的顶部齐平，五金件可在底板16和横杆5上保持水平位置，通过设置扭帽17与轧筒10的外形尺寸相等，保证了五金件在轧环过程中的变形均匀，通过更换不同外径尺寸的轧筒10，可调整两个轧筒10之间的间距，以适应不同厚度尺寸的五金件，同时可对轧环的半径进行进一步微调，因此只需制作不同尺寸的扭帽17和轧筒10，即可完成不同轧环工作的需求。

综上所述，该可调式五金件轧环设备，通过设置支撑环2与支撑座3的顶部齐平，横杆5可绕着中心柱4在支撑环2和支撑座3的顶部自由转动，将两个轧轴9分别放置在横杆5上的调节孔7内，轧轴9通过调节孔7下方的下螺母13固定在横杆5上，将轧筒10安装在轧轴9上且位于横杆5的上方，轧筒10可绕着轧轴9自由转动，两个轧筒10与两个轧轴9组成主轧辊，将两个调节柱14分别安装在与轧轴9所在的调节孔7相对应的调节槽8内，将底板16通过两个连接柱15安装在两个调节柱14的上方，再将扭帽17安装在连接柱15上，两个扭帽17组成副轧辊，将五金件的一端放置在两个扭帽17之间，另一端通过两个轧筒10的中间伸出去，旋转顶板18使其与底板16闭合，顶板18通过螺栓19和固定螺母20固定在底板16上，可防止下方副轧辊内的五金件的向上翘起，将盖板11通过两个轧轴9安装在轧筒10的上方，再将上螺母12安装在轧轴9上，盖板11通过上螺母12固定安装在轧轴9上，可防止下方主轧辊内的五金件向上翘起，此时转动横杆5即可对五金件进行轧环，将两个轧轴9放置在不同位置的调节孔7内，即可调整轧环的半径尺寸，该方式有效地实现了对轧环尺寸的调整，可适用于不同尺寸的轧环工作。

并且，该可调式五金件轧环设备，通过设置底板16的内底壁与横杆5的顶部齐平，五金件可在底板16和横杆5上保持水平位置，通过设置扭帽17与轧筒10的外形尺寸相等，保证了五金件在轧环过程中的变形均匀，通过更换不同外径尺寸的轧筒10，可调整两个轧筒10之间的间距，以适应不同厚度尺寸的五金件，同时可对轧环的半径进行进一步微调，因此只需制作不同尺寸的扭帽17和轧筒10，即可完成不同轧环工作的需求，该方式有效地实现了对轧环尺寸的调整，可适用于不同尺寸的轧环工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。