一种工件的机械加工工装的制作方法

本发明属于机械加工工装领域，特别涉及一种工件的机械加工工装。

背景技术

如附图1所示，一种“工”字型的粗加工后的工件，包括轴体1b和一体设置在轴体1b两端的环状端板1a、1c，两个环状端板上包含多个待铣削加工的特征，如形状加工、外轮廓加工、铣削缺口和打孔等工序，现有的加工工装是使用一个凸台状的柱形结构，凸出的凸台部分穿设在轴体1b内，然后将其中一个环状端板通过压板和锁螺丝的方式固定，之后铣削加工另一个端板，该方式的加工工装固然简单，但是由于待加工的端板受力支撑较少，导致其夹持不稳定，在加工时容易出现震刀、弹刀的现象，影响工件外观，且不易保证工件的尺寸精度，甚至需不断空刀返修，而且为降低弹刀的影响还需要降低切削速度，间接性的影响总的加工速度，导致效率降低。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种工件的机械加工工装，可稳定的对工件进行夹持，降低弹刀的影响，保证加工精度和加工效率。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种工件的机械加工工装，包括基板，所述基板上包含至少一个加工工位，所述加工工位包括夹紧板和驱动机构，所述基板上、下贯通开设有安装槽，所述安装槽的一侧为开口设置，所述安装槽的开口侧设置有夹紧板，且所述夹紧板滑动设置在所述基板上，所述驱动机构设置在基板上，且所述驱动机构驱动夹紧板往复滑动在安装槽内，所述夹紧板与安装槽形成闭环的夹持定位孔。

进一步的，所述安装槽为u型的半封闭式结构，所述安装槽包括靠近安装槽开口侧的滑动部和远离开口侧的定位部，所述夹紧板滑动设置滑动部内，所述安装槽远离开口侧的侧壁、所述夹紧板远离安装槽的开口侧的侧壁均为相同曲率半径的圆弧形型面；安装槽的圆弧形型面与夹紧板的圆弧形型面正相对。

进一步的，所述基板上设置有轨道板，两个所述轨道板分别设置在滑动部的上、下两侧，且两个所述轨道板分别接触设置在夹紧板的两侧。

进一步的，所述驱动机构包括固定板、丝杆和卡箍板，所述固定板设置在安装槽的开口侧，所述夹紧板朝向固定板的一侧开设有轴孔，所述丝杆的端部穿过固定板抵接在轴孔内，所述丝杆相邻夹紧板的一端杆体上环形开设有环槽，所述卡箍板套设在环槽外，且所述卡箍板固定设置在夹紧板上。

进一步的，所述夹紧板与基板的上表面共面，且所述夹紧板与基板的上表面均贴合待加工环状端板。

进一步的，所述安装槽的开口侧宽度大于或等于工件的最大直径。

进一步的，所述夹持定位孔的直径等于轴体的直径。

有益效果：本发明通过夹紧板和基板的相互作用，夹紧工件的轴体部分，并使上部的待加工的环状端板紧贴在基板和夹紧板上，有效且稳定的对工件进行固定和装夹，有效的缩短了铣削时加工面至夹持部位的距离，从而保证工件的稳定夹持，降低弹刀对工件外观及尺寸不稳定性的影响，而且整体工装的安装速度较快，对工件的重复装夹稳定性、一致性非常好，大量减少装夹校正时间。

附图说明

附图1为用于本发明的夹持的工件的立体示意图；

附图2为本发明的整体结构的俯视图；

附图3为本发明的整体结构的立体示意图；

附图4为本发明的驱动机构的爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图2和附图3所示，一种工件的机械加工工装，包括基板1，所述基板1为矩形板体，基板底部设置有若干支撑板18，用于支撑基板1，所述基板1上包含至少一个加工工位2，每个加工工位对应夹持一个待加工的工件，所述加工工位2包括夹紧板5和驱动机构6，夹紧板为板体结构，所述基板1上、下贯通开设有安装槽7，所述安装槽7的一侧为开口设置，所述安装槽7为u型的半封闭式结构，在基板1的一个长度方向的侧壁开口形成安装槽7的开口侧，所述安装槽7的开口侧设置有夹紧板5，且所述夹紧板5滑动设置在所述基板1上，所述驱动机构6设置在基板1上，且所述驱动机构6驱动夹紧板5往复滑动在安装槽7内，所述夹紧板5与安装槽7形成闭环的环形的夹持定位孔8。通过夹持块5在驱动机构下的驱动运动，使得夹持定位孔8可形成打开或闭合夹持的状态，闭合状态为夹持工件的轴体，打开状态为夹持定位孔变大，使得工件的环状端板能够放入在基板1的下方，该夹持定位孔8为半开口式的环形定位孔，且用于夹持工件的轴体1b部分，夹持定位孔8的直径与轴体1b的外径直径相等或略大于轴体1b的直径，大于的部分在0.15mm以内，以保证在夹持工件后，工件与夹持定位孔的同轴度保持在一个十分小的范围内，而且，在重复装夹也能保持装夹的一致性，大幅度的提升装夹速度和加工效率；同时，通过夹紧板5和基板1的相互作用，夹紧工件的轴体1b部分，所述夹紧板5与基板1的上表面共面，且所述夹紧板5与基板1的上表面均贴合待加工环状端板，使上部的待加工的环状端板1a或1c紧贴在基板和夹紧板上，有效且稳定的对工件进行固定和装夹，有效的缩短了铣削时加工面至夹持部位的距离，从而保证工件的稳定夹持，降低弹刀对工件外观及尺寸不稳定性的影响。

所述安装槽7为u型的半封闭式结构，所述安装槽7包括靠近安装槽7开口侧的滑动部12和远离开口侧的定位部11，定位部11主要用于配合夹紧板夹持工件，定位部上沿基板的长度方向开设有矩形通槽，使得安装槽在基板长度方向上的开口大于环状端板的直径，利于工件的安装以及加工，所述安装槽7的开口侧宽度大于或等于工件的最大直径，利于工件的安装以及加工，例如工件端板的钻通孔等工步，所述夹紧板5滑动设置滑动部12内，所述安装槽7远离安装槽开口侧的侧壁、所述夹紧板5远离安装槽7的开口侧的侧壁均为相同曲率半径的圆弧形型面，以用于夹持工件的轴体，安装槽7的圆弧形型面与夹紧板5的圆弧形型面正相对设置，通过安装槽7远离安装槽开口侧的侧壁、所述夹紧板5远离安装槽7的开口侧的侧壁两者形成同处于一个节圆上的环形的夹持定位孔8，用于夹持工件的轴体1b，通过夹紧板5的可滑动位移，主要是为了夹持工件，并使工件的两个环状的端板1a或1c能够通过安装槽7安装在基板1的下方，保证夹持面距铣削加工面的距离较短，保证夹持稳定。

如附图2、附图3和附图4所示，所述基板1上设置有轨道板3，轨道板3为矩形板体，两个所述轨道板3分别设置在滑动部12的上、下两侧，所述轨道板3的长度方向沿夹紧板的滑动方向设置，轨道板3的宽度侧壁伸出在安装槽的上方和下方，且两个所述轨道板3分别接触设置在夹紧板5的两侧，通过四个轨道板3形成夹紧板5的滑动轨道，其结构简单，易于拆装和加工。

如附图4所示，驱动机构为现有技术的普通直线位移机构，如丝杆机构、电动推杆机构、气缸或油缸机构等，主要实现夹紧板5的位移，和抵压夹紧板夹持工件；本发明主要以丝杆机构作为驱动方式，其结构简单，易于操作；所述驱动机构6包括固定板4、丝杆15和卡箍板14，所述固定板4设置在安装槽7的开口侧，所述夹紧板5朝向固定板的一侧开设有轴孔13，该轴孔为盲孔，所述丝杆15的端部穿过固定板15抵接在轴孔13内，丝杆15螺旋转动设置在固定板4上，所述丝杆15相邻夹紧板5的一端杆体上环形开设有环槽16，所述卡箍板14套设在环槽16外，环槽与卡箍板为间隙设置，且所述卡箍板14固定设置在夹紧板5上，卡箍板14为两个相同的半环状板体，该驱动机构整体结构简单，易于加工。成本低。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。