燃气轮机的涡轮叶片的使用方法与流程

本发明涉及重工装配领域，具体是燃气轮机的涡轮叶片的使用方法。

背景技术：

目前，随着科技的进步，社会的发展，人们追求生活品质也越来越高，人们的用电量也越来越多，燃气涡轮机作为发电的重要的设备，生产燃气涡轮机中，安装转子叶片主要是靠人工安装，所以设计一款能自动装配转子的机器是十分有必要的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供燃气轮机的涡轮叶片的使用方法，其能够解决上述现有技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明是一种燃气轮机的涡轮叶片的使用方法，包括机体，所述机体下端设有运输空间，所述运输空间的左上端壁设有装配空间，所述装配空间的右上端壁设有转动空间，所述运输空间的下端设有运输的皮带，上下所述皮带之间的空间设有起支撑作用的可转动的滚筒，所述装配空间的左端壁设有第二电机，所述第二电机的右端动力连接有第二电机轴，所述第二电机轴上螺纹配合连接有移动滑块杆，所述移动滑块杆的上端面与所述装配空间的上端壁滑动配合连接，所述移动滑块杆设有开口向下的滑槽，所述滑槽的上端壁设有气压缸，所述气压缸的下端动力连接有气压杆，所述气压杆下端固定连接有电机滑块，所述电机滑块与所述滑槽的左右端壁滑动配合连接，所述电机滑块的下端设有第三电机，所述第三电机下端动力连接有丝杆，所述转动空间的上端壁设有第一电机，所述第一电机的下端动力连接有第一电机轴，所述第一电机轴的上端设有第一锥齿轮，所述第一电机轴上还设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮位于所述第一锥齿轮的下方，所述第一电机轴向下延伸进入到的所述运输空间中，所述第一电机轴的下端设有转动块，所述转动块的左端设有卡槽装置，所述卡槽装置包括转动腔体，所述转动腔体位于所述转动块左上端，所述转动块的左下端设有电磁空间，所述电磁空间中设有梯形块，所述梯形块的上下两端面对称设有小滑块，上下两个所述小滑块分别与所述电磁空间的上下端壁滑动配合连接，所述电磁空间中还上下对称设有小弹簧，所述小弹簧的一端与所述小滑块的右端面固定连接，所述小弹簧的另一端与所述电磁空间的右端壁固定连接，所述梯形块的右端设有第一电磁铁，所述电磁空间的右端壁设有与所述第一电磁铁相对的第二电磁铁，所述转动块的右端对称设有另一个相同的卡槽装置，所述机体内设有固定装置，装配过程中还需要叶片块和转盘。

作为优选的技术方案，所述固定装置包括第一固定装置，所述第一固定装置包括固定空间，所述固定空间位于所述转动空间的右端，所述转动空间的右端壁转动配合连接有凸轮轴，所述凸轮轴的左端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的右端面设有t形腔，所述转动空间的右端壁上下对称设有连接固定杆，所述连接腔向左延伸进入到所述t形腔内，两个所述连接固定杆的左端设有卡头，所述连接固定杆通过所述卡头与所述t形腔滑动配合连接，所述第二锥齿轮上下对称设有液压缸，所述液压缸动力连接有液压杆，所述液压杆靠肩所述凸轮轴的一端设有螺纹条，所述凸轮轴向右延伸进入到所述固定空间内且与所述固定空间的左端壁转动配合连接，所述凸轮轴的右端设有凸轮，所述固定空间内还设有连接杆，所述固定空间的左右两端对称设有第一限位腔，所述连接杆的左右两端对称设有第一限位块，所述第一限位块进入到所述第一限位腔内，且与所述第一限位腔远离所述固定空间的端壁滑动配合连接，所述第一限位块下端设有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧的另一端与是第一限位腔的下端壁固定连接，是连接杆的上端面设有第一限位块，所述第一限位块与所述凸轮抵接，所述连接杆的下端设有大滑块，所述大滑块与所述固定空间的左右端壁滑动配合连接，所述大滑块的下端转动配合连接有驱动轴，所述滚筒上设有第三锥齿轮，所述固定空间的左下端壁转动配合连接有贯穿轴，所述贯穿轴的右端设有用以与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述贯穿轴向右延伸贯穿所述固定空间的左端壁进入到所述转动空间内，且与所述转动空间的右端壁转动配合连接，所述贯穿轴的右端设有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述驱动轴的下端设有短轴，所述短轴转动配合连接有环形块，所述环形块内设有齿轮槽，所述齿轮槽的下端设有第二限位腔，所述短轴向下延伸贯穿所述齿轮槽进入所述第二限位腔内，所述短轴分别与所述齿轮槽的下端壁和所述第二限位腔的上端壁转动配合连接，所述短轴的底端设有圆柱限位块，所述圆柱限位块与所述第二限位腔的上端壁滑动配合连接，所述环形块的下端设有磁铁，所述短轴在所述齿轮槽内设有驱动齿轮，所述环形块内中心对称设有卡块装置，所述卡可装置包括固定齿条槽，所述固定齿条槽与所述外界或所述齿轮槽相通，所述固定齿条槽内滑动配合连接有固定齿条，所述固定齿条与所述驱动齿轮啮合，所述固定齿条可以伸出所述固定齿条槽，所述固定齿条槽内设有固定齿条弹簧，所述固定齿条弹簧的一端与所述固定齿条槽远离所述外界的端壁固定连接，所述固定齿条弹簧的另一端与所述固定齿条的远离所述外界的端壁固定连接，所述转动空间的左端对称设有与所述第一固定装置一样的第二固定装置；

该使用方法为：现将一个所述转盘和十二个所述叶片块按顺序排列好放到所述皮带上面，然后驱动所述皮带转动，当所述转盘的通孔对准所述转动块时，停止所述皮带的转动，接着打开所述第一电机，驱动所述第一电机轴转动，从而通过所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合带动所述凸轮轴转动，从而带动所述凸轮转动，从而带动所述抵接块向下移动，从而带动所述连接杆向下移动，从而带动所述驱动轴向下移动，从而带动所述第三锥齿轮向下移动，当所述凸轮的尖头开始与所述抵接块的上端面抵接时，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，此时所述环形块的底端与所述进入到所述环形槽的下端壁接触，所述磁铁将所述环形槽的下端壁吸住，所述第五锥齿轮与所述第六锥齿轮的啮合带动所述贯穿轴的转动，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮的啮合带动所述驱动轴转动，从而带动所述短轴转动，从而驱动所述驱动齿轮转动，从而通过带动所述固定齿条往外伸出，接这所述凸轮继续转动，从而带动所述转盘往上升起，所述磁铁脱离所述环形槽的底端壁，将所述转盘的通孔卡入所述转动腔体中，当所述凸轮的平头抵接所述抵接块时，所述所述转盘的通孔完全卡入所述转动腔体中，此时关闭所述第一电机，驱动所述液压缸，将所述液压杆往回收，从而使得所述螺纹条与所述凸轮轴脱离啮合，接着打开所述第一电机，将其中一个所述叶片槽对准第一个所述所述叶片块，接着关闭所述第一电机，驱动所述皮带转动，当第一个所述叶片块的螺纹腔堆存所述丝杆时，打开所述第三电机，同时打开所述气压缸，将所述气压杆往下移动，从而带动所述电机滑块向下移动，从而驱动旋转的丝杆向下移动，从而所述丝杆拧入所述螺纹腔中，接着关闭所述第三电机，打开所述第二电机，驱动所述第二电机轴转动，从而带动所述移动滑块杆向右移动，当所述叶片块的右端面对准所述叶片槽的右端壁时，关闭所述第二电机，反向打开气压缸，从而将所述气压杆往回收，将所述叶片块卡入所述叶片槽中，此时所述卡块也卡入对应的所述连接腔中，接着反向打开第三电机，配合所述气压缸将所述丝杆从所述螺纹腔中取出，接着驱动所述第二电机将所述丝杆对准下一个所述螺纹腔，然后打开所述第一电机从而带动所述第一电机轴转动，从而带动所述转动块转动，从而带动所述转盘转动，从而将下一个所述叶片槽对准下一个所述叶片块然后在进行装配，当十二个全部装配完成时，给所述第二电磁铁与所述第一电磁铁通电，将所述梯形块收回，然后驱动所述螺纹条与所述凸轮轴啮合，反转打开所述第一电机，当所述转盘与所述皮带抵接时，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述磁铁与所述环形槽吸住，所述固定齿条收回，然后所述凸轮继续转动将所述驱动轴收回，从而使得所述转盘完全脱离所述固定装置，然后通过所述皮带将所述装配好的装置运输出所述机体。

作为优选的技术方案，所述叶片块的左端设有叶片，所述叶片块的上端设有开口向上且与所述丝杆相配合的螺纹腔，所述叶片块的右端设有开口向右的卡块槽，所述卡块槽中滑动配合连接有卡块，所述卡块槽中还设有卡块弹簧，所述卡块弹簧的一端与所述卡块左端面固定连接，所述卡块弹簧的另一端与所述卡块槽的左端壁固定连接。

作为优选的技术方案，所述转盘的外圈设有十二个叶片槽，所述叶片槽的上下端和外端与外界相通，所述叶片槽的内端壁设有与所述叶片块相配合的转盘，所述转盘的中圈设有环形槽，所述固定齿条伸出来时的宽度恰好等于所述环形槽的宽度，所述环形槽的上端设有用以与所述固定齿条抵接的两个限位环，所述固定齿条与所述抵接时，所述磁铁脱离所述环形槽的下端壁，所述转盘的中心设有通孔，所述通孔上端面设有用以与梯形块抵接的斜面，所述转盘的高度等于所述转动腔体的高度，通孔的直径略微大于所述转动块底端的直径。

作为优选的技术方案，所述皮带上对称设有固定头，所述固定头可以限制所述叶片块的转动。

作为优选的技术方案，两个所述螺纹条伸出时，可以与所述凸轮轴啮合。

作为优选的技术方案，所述凸轮的尖头为圆形，转动时具有一定的延时性。

作为优选的技术方案，所述第一电磁铁与所述第一电磁铁的吸力大于所述小弹簧的弹力。

本发明的有益效果是：

1.现将一个转盘和十二个叶片块按顺序排列好放到皮带上面，然后驱动皮带转动，当转盘的通孔对准转动块时，停止皮带的转动，接着打开第一电机，驱动第一电机轴转动，从而通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合带动凸轮轴转动，从而带动凸轮转动，从而带动抵接块向下移动，从而带动连接杆向下移动，从而带动驱动轴向下移动，从而带动第三锥齿轮向下移动，当凸轮的尖头开始与抵接块的上端面抵接时，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，此时环形块的底端与进入到环形槽的下端壁接触，磁铁将环形槽的下端壁吸住，第五锥齿轮与第六锥齿轮的啮合带动贯穿轴的转动，第四锥齿轮与第三锥齿轮的啮合带动驱动轴转动，从而带动短轴转动，从而驱动驱动齿轮转动，从而通过带动固定齿条往外伸出，接这凸轮继续转动，从而带动转盘往上升起，磁铁脱离环形槽的底端壁，将转盘的通孔卡入转动腔体中，当凸轮的平头抵接抵接块时，转盘的通孔完全卡入转动腔体中，此时关闭第一电机，驱动液压缸，将液压杆往回收，从而使得螺纹条与凸轮轴脱离啮合，接着打开第一电机，将其中一个叶片槽对准第一个叶片块，接着关闭第一电机，驱动皮带转动，当第一个叶片块的螺纹腔堆存丝杆时，打开第三电机，同时打开气压缸，将气压杆往下移动，从而带动电机滑块向下移动，从而驱动旋转的丝杆向下移动，从而丝杆拧入螺纹腔中，接着关闭第三电机，打开第二电机，驱动第二电机轴转动，从而带动移动滑块杆向右移动，当叶片块的右端面对准叶片槽的右端壁时，关闭第二电机，反向打开气压缸，从而将气压杆往回收，将叶片块卡入叶片槽中，此时卡块也卡入对应的连接腔中，接着反向打开第三电机，配合气压缸将丝杆从螺纹腔中取出，接着驱动第二电机将丝杆对准下一个螺纹腔，然后打开第一电机从而带动第一电机轴转动，从而带动转动块转动，从而带动转盘转动，从而将下一个叶片槽对准下一个叶片块然后在进行装配，从而完成装配工作。

2.当十二个全部装配完成时，给第二电磁铁与第一电磁铁通电，将梯形块收回，然后驱动螺纹条与凸轮轴啮合，反转打开第一电机，当转盘与皮带抵接时，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，磁铁与环形槽吸住，固定齿条收回，然后凸轮继续转动将驱动轴收回，从而使得转盘完全脱离固定装置，然后通过皮带将装配好的装置运输出机体从而完成取回工作。

3.本发明结构简单，制造成本和维护成本低，能够实现对涡轮叶片的转子的装配工作，提高了转子的装配效率，降低了工人的劳动强度，减少了人力物力的浪费，整个装置运行安全稳定，操作方便快捷，同时装置具有比较高的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的燃气轮机的涡轮叶片的使用方法的整体结构示意图。

图2为图1中a处的结构示意图。

图3为图1中b处的结构示意图。

图4为图1中c处的结构示意图。

图5为图1中d处的结构示意图。

图6为图1中环形块进入所述环形槽的结构俯视图。

图7为叶片块与转盘的装配图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-7所示，本发明是一种燃气轮机的涡轮叶片的使用方法，包括机体100，所述机体100下端设有运输空间48，所述运输空间48的左上端壁设有装配空间49，所述装配空间49的右上端壁设有转动空间22，所述运输空间48的下端设有运输的皮带40，上下所述皮带40之间的空间设有起支撑作用的可转动的滚筒39，所述装配空间49的左端壁设有第二电机50，所述第二电机50的右端动力连接有第二电机轴51，所述第二电机轴51上螺纹配合连接有移动滑块杆52，所述移动滑块杆52的上端面与所述装配空间49的上端壁滑动配合连接，所述移动滑块杆52设有开口向下的滑槽53，所述滑槽53的上端壁设有气压缸54，所述气压缸54的下端动力连接有气压杆55，所述气压杆55下端固定连接有电机滑块56，所述电机滑块56与所述滑槽53的左右端壁滑动配合连接，所述电机滑块56的下端设有第三电机57，所述第三电机57下端动力连接有丝杆58，所述转动空间22的上端壁设有第一电机20，所述第一电机20的下端动力连接有第一电机轴21，所述第一电机轴21的上端设有第一锥齿轮82，所述第一电机轴21上还设有第五锥齿轮34，所述第五锥齿轮34位于所述第一锥齿轮82的下方，所述第一电机轴21向下延伸进入到的所述运输空间48中，所述第一电机轴21的下端设有转动块88，所述转动块88的左端设有卡槽装置，所述卡槽装置包括转动腔体71，所述转动腔体71位于所述转动块88左上端，所述转动块88的左下端设有电磁空间78，所述电磁空间78中设有梯形块73，所述梯形块73的上下两端面对称设有小滑块74，上下两个所述小滑块74分别与所述电磁空间78的上下端壁滑动配合连接，所述电磁空间78中还上下对称设有小弹簧76，所述小弹簧76的一端与所述小滑块74的右端面固定连接，所述小弹簧76的另一端与所述电磁空间78的右端壁固定连接，所述梯形块73的右端设有第一电磁铁75，所述电磁空间78的右端壁设有与所述第一电磁铁75相对的第二电磁铁77，所述转动块88的右端对称设有另一个相同的卡槽装置，所述机体100内设有固定装置，装配过程中还需要叶片块45和转盘60。

其中，所述固定装置包括第一固定装置，所述第一固定装置包括固定空间23，所述固定空间23位于所述转动空间22的右端，所述转动空间22的右端壁转动配合连接有凸轮轴24，所述凸轮轴24的左端设有第二锥齿轮83，所述第二锥齿轮83的右端面设有t形腔81，所述转动空间22的右端壁上下对称设有连接固定杆79，所述连接腔69向左延伸进入到所述t形腔81内，两个所述连接固定杆79的左端设有卡头80，所述连接固定杆79通过所述卡头80与所述t形腔81滑动配合连接，所述第二锥齿轮83上下对称设有液压缸84，所述液压缸84动力连接有液压杆85，所述液压杆85靠肩所述凸轮轴24的一端设有螺纹条86，所述凸轮轴24向右延伸进入到所述固定空间23内且与所述固定空间23的左端壁转动配合连接，所述凸轮轴24的右端设有凸轮25，所述固定空间23内还设有连接杆30，所述固定空间23的左右两端对称设有第一限位腔28，所述连接杆30的左右两端对称设有第一限位块27，所述第一限位块27进入到所述第一限位腔28内，且与所述第一限位腔28远离所述固定空间23的端壁滑动配合连接，所述第一限位块27下端设有第一限位弹簧29，所述第一限位弹簧29的另一端与是第一限位腔28的下端壁固定连接，是连接杆30的上端面设有第一限位块27，所述第一限位块27与所述凸轮25抵接，所述连接杆30的下端设有大滑块31，所述大滑块31与所述固定空间23的左右端壁滑动配合连接，所述大滑块31的下端转动配合连接有驱动轴38，所述滚筒39上设有第三锥齿轮33，所述固定空间23的左下端壁转动配合连接有贯穿轴36，所述贯穿轴36的右端设有用以与所述第三锥齿轮33啮合的第四锥齿轮35，所述贯穿轴36向右延伸贯穿所述固定空间23的左端壁进入到所述转动空间22内，且与所述转动空间22的右端壁转动配合连接，所述贯穿轴36的右端设有与所述第五锥齿轮34啮合的第六锥齿轮37，所述驱动轴38的下端设有短轴59，所述短轴59转动配合连接有环形块66，所述环形块66内设有齿轮槽62，所述齿轮槽62的下端设有第二限位腔65，所述短轴59向下延伸贯穿所述齿轮槽62进入所述第二限位腔65内，所述短轴59分别与所述齿轮槽62的下端壁和所述第二限位腔65的上端壁转动配合连接，所述短轴59的底端设有圆柱限位块64，所述圆柱限位块64与所述第二限位腔65的上端壁滑动配合连接，所述环形块66的下端设有磁铁63，所述短轴59在所述齿轮槽62内设有驱动齿轮61，所述环形块66内中心对称设有卡块装置，所述卡可装置包括固定齿条槽90，所述固定齿条槽90与所述外界或所述齿轮槽62相通，所述固定齿条槽90内滑动配合连接有固定齿条70，所述固定齿条70与所述驱动齿轮61啮合，所述固定齿条70可以伸出所述固定齿条槽90，所述固定齿条槽90内设有固定齿条弹簧87，所述固定齿条弹簧87的一端与所述固定齿条槽90远离所述外界的端壁固定连接，所述固定齿条弹簧87的另一端与所述固定齿条70的远离所述外界的端壁固定连接，所述转动空间22的左端对称设有与所述第一固定装置一样的第二固定装置；

初始状态，所述螺纹条86与所述凸轮轴24啮合，所述凸轮25的平头与所述抵接块26的上端面抵接，所述移动滑块杆52位于所述第二电机轴51的右端，所述第一电磁铁75与所述第二电磁铁77断电。

该使用方法为：现将一个所述转盘60和十二个所述叶片块45按顺序排列好放到所述皮带40上面，然后驱动所述皮带40转动，当所述转盘60的通孔对准所述转动块88时，停止所述皮带40的转动，接着打开所述第一电机20，驱动所述第一电机轴21转动，从而通过所述第一锥齿轮82与所述第二锥齿轮83啮合带动所述凸轮轴24转动，从而带动所述凸轮25转动，从而带动所述抵接块26向下移动，从而带动所述连接杆30向下移动，从而带动所述驱动轴38向下移动，从而带动所述第三锥齿轮33向下移动，当所述凸轮25的尖头开始与所述抵接块26的上端面抵接时，所述第三锥齿轮33与所述第四锥齿轮35啮合，此时所述环形块66的底端与所述进入到所述环形槽67的下端壁接触，所述磁铁63将所述环形槽67的下端壁吸住，所述第五锥齿轮34与所述第六锥齿轮37的啮合带动所述贯穿轴36的转动，所述第四锥齿轮35与所述第三锥齿轮33的啮合带动所述驱动轴38转动，从而带动所述短轴59转动，从而驱动所述驱动齿轮61转动，从而通过带动所述固定齿条70往外伸出，接这所述凸轮25继续转动，从而带动所述转盘60往上升起，所述磁铁63脱离所述环形槽67的底端壁，将所述转盘60的通孔卡入所述转动腔体71中，当所述凸轮25的平头抵接所述抵接块26时，所述所述转盘60的通孔完全卡入所述转动腔体71中，此时关闭所述第一电机20，驱动所述液压缸84，将所述液压杆85往回收，从而使得所述螺纹条86与所述凸轮轴24脱离啮合，接着打开所述第一电机20，将其中一个所述叶片槽68对准第一个所述所述叶片块45，接着关闭所述第一电机20，驱动所述皮带40转动，当第一个所述叶片块45的螺纹腔44堆存所述丝杆58时，打开所述第三电机57，同时打开所述气压缸54，将所述气压杆55往下移动，从而带动所述电机滑块56向下移动，从而驱动旋转的丝杆58向下移动，从而所述丝杆58拧入所述螺纹腔44中，接着关闭所述第三电机57，打开所述第二电机50，驱动所述第二电机轴51转动，从而带动所述移动滑块杆52向右移动，当所述叶片块45的右端面对准所述叶片槽68的右端壁时，关闭所述第二电机50，反向打开气压缸54，从而将所述气压杆55往回收，将所述叶片块45卡入所述叶片槽68中，此时所述卡块42也卡入对应的所述连接腔69中，接着反向打开第三电机57，配合所述气压缸54将所述丝杆58从所述螺纹腔44中取出，接着驱动所述第二电机50将所述丝杆58对准下一个所述螺纹腔44，然后打开所述第一电机20从而带动所述第一电机轴21转动，从而带动所述转动块88转动，从而带动所述转盘60转动，从而将下一个所述叶片槽68对准下一个所述叶片块45然后在进行装配，当十二个全部装配完成时，给所述第二电磁铁77与所述第一电磁铁75通电，将所述梯形块73收回，然后驱动所述螺纹条86与所述凸轮轴24啮合，反转打开所述第一电机20，当所述转盘60与所述皮带40抵接时，所述第四锥齿轮35与所述第三锥齿轮33啮合，所述磁铁63与所述环形槽67吸住，所述固定齿条70收回，然后所述凸轮25继续转动将所述驱动轴38收回，从而使得所述转盘60完全脱离所述固定装置，然后通过所述皮带40将所述装配好的装置运输出所述机体100。

其中，所述叶片块45的左端设有叶片47，所述叶片块45的上端设有开口向上且与所述丝杆58相配合的螺纹腔44，所述叶片块45的右端设有开口向右的卡块槽41，所述卡块槽41中滑动配合连接有卡块42，所述卡块槽41中还设有卡块弹簧43，所述卡块弹簧43的一端与所述卡块42左端面固定连接，所述卡块弹簧43的另一端与所述卡块槽41的左端壁固定连接。

其中，所述转盘60的外圈设有十二个叶片槽68，所述叶片槽68的上下端和外端与外界相通，所述叶片槽68的内端壁设有与所述叶片块45相配合的转盘60，所述转盘60的中圈设有环形槽67，所述固定齿条70伸出来时的宽度恰好等于所述环形槽67的宽度，所述环形槽67的上端设有用以与所述固定齿条70抵接的两个限位环93，所述固定齿条70与所述93抵接时，所述磁铁63脱离所述环形槽67的下端壁，所述转盘60的中心设有通孔，所述通孔上端面设有用以与梯形块73抵接的斜面，所述转盘60的高度等于所述转动腔体71的高度，通孔的直径略微大于所述转动块88底端的直径。

其中，所述皮带40上对称设有固定头46，所述固定头46可以限制所述叶片块45的转动。

其中，两个所述螺纹条86伸出时，可以与所述凸轮轴24啮合。

其中，所述凸轮25的尖头为圆形，转动时具有一定的延时性。

其中，所述第一电磁铁75与所述第一电磁铁75的吸力大于所述小弹簧76的弹力。

本发明的有益效果是：

1.现将一个转盘和十二个叶片块按顺序排列好放到皮带上面，然后驱动皮带转动，当转盘的通孔对准转动块时，停止皮带的转动，接着打开第一电机，驱动第一电机轴转动，从而通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合带动凸轮轴转动，从而带动凸轮转动，从而带动抵接块向下移动，从而带动连接杆向下移动，从而带动驱动轴向下移动，从而带动第三锥齿轮向下移动，当凸轮的尖头开始与抵接块的上端面抵接时，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，此时环形块的底端与进入到环形槽的下端壁接触，磁铁将环形槽的下端壁吸住，第五锥齿轮与第六锥齿轮的啮合带动贯穿轴的转动，第四锥齿轮与第三锥齿轮的啮合带动驱动轴转动，从而带动短轴转动，从而驱动驱动齿轮转动，从而通过带动固定齿条往外伸出，接这凸轮继续转动，从而带动转盘往上升起，磁铁脱离环形槽的底端壁，将转盘的通孔卡入转动腔体中，当凸轮的平头抵接抵接块时，转盘的通孔完全卡入转动腔体中，此时关闭第一电机，驱动液压缸，将液压杆往回收，从而使得螺纹条与凸轮轴脱离啮合，接着打开第一电机，将其中一个叶片槽对准第一个叶片块，接着关闭第一电机，驱动皮带转动，当第一个叶片块的螺纹腔堆存丝杆时，打开第三电机，同时打开气压缸，将气压杆往下移动，从而带动电机滑块向下移动，从而驱动旋转的丝杆向下移动，从而丝杆拧入螺纹腔中，接着关闭第三电机，打开第二电机，驱动第二电机轴转动，从而带动移动滑块杆向右移动，当叶片块的右端面对准叶片槽的右端壁时，关闭第二电机，反向打开气压缸，从而将气压杆往回收，将叶片块卡入叶片槽中，此时卡块也卡入对应的连接腔中，接着反向打开第三电机，配合气压缸将丝杆从螺纹腔中取出，接着驱动第二电机将丝杆对准下一个螺纹腔，然后打开第一电机从而带动第一电机轴转动，从而带动转动块转动，从而带动转盘转动，从而将下一个叶片槽对准下一个叶片块然后在进行装配，从而完成装配工作。

2.当十二个全部装配完成时，给第二电磁铁与第一电磁铁通电，将梯形块收回，然后驱动螺纹条与凸轮轴啮合，反转打开第一电机，当转盘与皮带抵接时，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，磁铁与环形槽吸住，固定齿条收回，然后凸轮继续转动将驱动轴收回，从而使得转盘完全脱离固定装置，然后通过皮带将装配好的装置运输出机体从而完成取回工作。

3.本发明结构简单，制造成本和维护成本低，能够实现对涡轮叶片的转子的装配工作，提高了转子的装配效率，降低了工人的劳动强度，减少了人力物力的浪费，整个装置运行安全稳定，操作方便快捷，同时装置具有比较高的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。