一种用于自动控制的固定式固定式电焊机支架的制作方法

本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种用于自动控制的固定式固定式电焊机支架。

背景技术

现有的固定式电焊机支架功能性不足，且电焊方式单一化，没有传统式和自动化一体性的焊接方式的辅助焊接支架，且没有良好的送料机构，在加工汽车等大型焊接件时，其焊接件普遍较为笨重，通过人为上料较为吃力和繁琐，没有良好的可减轻人员体力的上料焊接一体机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于自动控制的固定式固定式电焊机支架，以解决上述背景技术中提出的现有的固定式固定式电焊机支架功能性单一，且电焊方式单一化，没有传统式和自动化一体性的焊接方式的辅助焊接支架，且没有良好的送料机构，在加工汽车等大型焊接件时，其焊接件普遍较为笨重，通过人为上料较为吃力和繁琐，没有良好的可减轻人员体力的上料焊接一体机构的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于自动控制的固定式固定式电焊机支架，包括a架、b架、横架、电动升降柱、计算机和电动推杆，所述横架一端通过支撑架安装a架，且横架另一端通过支撑架安装b架，所述a架内底部通过防护架安装固定式电焊机，且固定式电焊机顶部一侧具有焊接头，所述焊接头位于a架一侧，所述焊接头底部通过螺栓安装滑槽，且滑槽安装于a架上，所述横架底部一侧通过防护架安装第一正反转驱动电机，且横架底部另一侧通过固定轴套安装第一丝杆，所述第一丝杆的转动轴与第一正反转驱动电机的驱动端连接，所述第一丝杆底部通过滑块安装承重板，且承重板底部设有安装座，所述b架内开设送料室，且送料室内拐角处均通过固定轴套安装第二丝杆，所述b架一侧底部设置计算机。

进一步地，所述承重板通过电动升降柱与安装座连接，所述电动升降柱之间通过连接座安装电动伸缩杆，且电动伸缩杆之间通过电机座安装正反转减速电机，所述正反转减速电机顶部通过驱动块焊接转板，所述转板顶部一端通过固定槽安装a组电动升降杆，且转板顶部另一端安装b组电动升降杆，所述a组电动升降杆和b组电动升降杆顶部通过螺栓设置焊接件安装板，所述计算机与电动升降柱、电动伸缩杆和正反转减速电机电性连接。

进一步地，所述第二丝杆上套设上料板，且第二丝杆底端连接第二正反转驱动电机，所述第二正反转驱动电机通过防护架嵌设于送料室底部，所述b架一侧顶部通过支撑架安装电动推杆，所述送料室内一侧顶部通过安装盒安装与上料板对应的红外开关，所述红外开关的检测端与电动推杆的推送端水平对应，所述红外开关与第二正反转驱动电机电性连接，所述计算机与电动推杆和固定式电焊机电性连接。

进一步地，所述滑槽内通过滑道设置转块，且转块与滑槽之间设置扭紧旋钮，所述转块一侧通过转轴安装与滑槽对应的工作面板。

进一步地，所述电动伸缩杆顶部通过转轴安装滑轮。

进一步地，所述计算机与a组电动升降杆和b组电动升降杆电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.焊接件安装板用于放置待加工的焊接件，通过电动升降柱可调节安装座的工作高度，且将安装座调节合适的电焊工作高度后，通过第一正反转驱动电机使第一丝杆进行正反转转动工作，从而通过承重板有效利用电动升降柱调节安装座的横向工作位置，通过正反转减速电机可通过转板进行正反转工作，从而使顶部的a组电动升降杆和b组电动升降杆带动焊接件安装板进行正反转工作，且工作时，正反转减速电机的转动角度不大于度，通过a组电动升降杆和b组电动升降杆的高低调节，使焊接件安装板可进行度的翻转工作，从而使焊接件安装板上的焊接件达到多角度的焊接调整工作，提高了固定式电焊机传统刻板的电焊工作的灵活性。

2.上料板用于批量叠放需焊接的焊接件，通过第二正反转驱动电机驱动第二丝杆进行正反转动，从而对上料板的工作高度进行调节，通过红外开关与第二正反转驱动电机的电线连接，当上料板上焊接件的高度未与红外开关的检测端保存平行时，第二正反转驱动电机将一直通过第二丝杆对上料板进行上升工作，且上料板上焊接件到达红外开关检测位置时，红外开关的检测端被触发，即关闭第二正反转驱动电机的转动，使其停止对上料板的上升工作，进而使上料板上焊接件的水平高度与电动推杆相对应。

3.通过电动伸缩杆可对滑轮的工作高度进行调节，当焊接件安装板进行上料工作时，通过电动升降柱对安装座的工作高度进行收拉，通过电动伸缩杆升起滑轮的工作高度，使其与上料板的高度一致，且通过第一正反转驱动电机将安装座整体向b架贴面推进，利用电动推杆对上料板上的焊接件进行推动，使其向滑轮顶部推送，通过滑轮的滚动，使焊接件滑动的阻力减小，且焊接件完全离开上料板后，电动伸缩杆降低滑轮的工作高度，进而使焊接件落入焊接件安装板上，且由人员进行固定，便于焊接机可更稳定的进行焊接工作。

4.通过滑槽内的滑道可使转块在内进行上下滑动，且利用转块与滑槽之间设置扭紧旋钮对转块滑动的高度进行固定，滑槽内用于嵌设工作面板，且通过转块可对工作面板进行翻转工作，进而便于人员通过工作面板进行简单的焊接工作。

附图说明

图1为本发明一种用于自动控制的固定式固定式电焊机支架的整体结构示意图。

图2为本发明一种用于自动控制的固定式固定式电焊机支架的安装座结构示意图。

图3为本发明一种用于自动控制的固定式固定式电焊机支架的转板结构示意图。

图4为本发明一种用于自动控制的固定式固定式电焊机支架的滑轮结构示意图。

图中：1、a架；2、b架；3、横架；4、固定式电焊机；5、焊接头；6、第一正反转驱动电机；7、第一丝杆；8、承重板；9、电动升降柱；10、送料室；11、第二丝杆；12、第二正反转驱动电机；13、上料板；14、电动推杆；15、红外开关；16、计算机；17、滑槽；18、转块；19、工作面板；21、安装座；22、正反转减速电机；23、转板；24、a组电动升降杆；25、b组电动升降杆；26、焊接件安装板；27、电动伸缩杆；28、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种用于自动控制的固定式固定式电焊机支架，包括a架1、b架2、横架3、电动升降柱9、计算机16和电动推杆14，所述横架3一端通过支撑架安装a架1，且横架3另一端通过支撑架安装b架2，所述a架1内底部通过防护架安装固定式电焊机4，且固定式电焊机4顶部一侧具有焊接头5，所述焊接头5位于a架1一侧，所述焊接头5底部通过螺栓安装滑槽17，且滑槽17安装于a架1上，所述横架3底部一侧通过防护架安装第一正反转驱动电机6，且横架3底部另一侧通过固定轴套安装第一丝杆7，所述第一丝杆7的转动轴与第一正反转驱动电机6的驱动端连接，所述第一丝杆7底部通过滑块安装承重板8，且承重板8底部设有安装座21，所述b架2内开设送料室10，且送料室10内拐角处均通过固定轴套安装第二丝杆11，所述b架2一侧底部设置计算机16。

其中，所述承重板8通过电动升降柱9与安装座21连接，所述电动升降柱9之间通过连接座安装电动伸缩杆27，且电动伸缩杆27之间通过电机座安装正反转减速电机22，所述正反转减速电机22顶部通过驱动块焊接转板23，所述转板23顶部一端通过固定槽安装a组电动升降杆24，且转板23顶部另一端安装b组电动升降杆25，所述a组电动升降杆24和b组电动升降杆25顶部通过螺栓设置焊接件安装板26，所述计算机16与电动升降柱9、电动伸缩杆27和正反转减速电机22电性连接，焊接件安装板26用于放置待加工的焊接件，通过电动升降柱9可调节安装座21的工作高度，且将安装座21调节合适的电焊工作高度后，通过第一正反转驱动电机6使第一丝杆7进行正反转转动工作，从而通过承重板8有效利用电动升降柱9调节安装座21的横向工作位置，通过正反转减速电机22可通过转板23进行正反转工作，从而使顶部的a组电动升降杆24和b组电动升降杆25带动焊接件安装板26进行正反转工作，且工作时，正反转减速电机22的转动角度不大于360度，从而使焊接件安装板26上的焊接件达到多角度的焊接调整工作，提高了固定式电焊机传统刻板的电焊工作的灵活性。

其中，所述第二丝杆11上套设上料板13，且第二丝杆11底端连接第二正反转驱动电机12，所述第二正反转驱动电机12通过防护架嵌设于送料室10底部，所述b架2一侧顶部通过支撑架安装电动推杆14，所述送料室10内一侧顶部通过安装盒安装与上料板13对应的红外开关15，所述红外开关15的检测端与电动推杆14的推送端水平对应，所述红外开关15与第二正反转驱动电机12电性连接，所述计算机16与电动推杆14和固定式电焊机4电性连接，上料板13用于批量叠放需焊接的焊接件，通过第二正反转驱动电机12驱动第二丝杆11进行正反转动，从而对上料板13的工作高度进行调节，通过红外开关15与第二正反转驱动电机12的电线连接，当上料板13上焊接件的高度未与红外开关15的检测端保存平行时，第二正反转驱动电机12将一直通过第二丝杆11对上料板13进行上升工作，且上料板13上焊接件到达红外开关15检测位置时，红外开关15的检测端被触发，即关闭第二正反转驱动电机12的转动，使其停止对上料板13的上升工作，进而使上料板13上焊接件的水平高度与电动推杆14相对应。

其中，所述滑槽17内通过滑道设置转块18，且转块18与滑槽17之间设置扭紧旋钮，所述转块18一侧通过转轴安装与滑槽17对应的工作面板19，通过滑槽17内的滑道可使转块18在内进行上下滑动，且利用转块18与滑槽17之间设置扭紧旋钮对转块18滑动的高度进行固定，滑槽17内用于嵌设工作面板19，且通过转块18可对工作面板19进行翻转工作，进而便于人员通过工作面板19进行简单的焊接工作。

其中，所述电动伸缩杆27顶部通过转轴安装滑轮28。

其中，所述焊接头5底部通过螺栓安装滑槽17，且滑槽17安装于a架1上，所述滑槽17内通过滑道设置转块18，且转块18与滑槽17之间设置扭紧旋钮，所述转块18一侧通过转轴安装与滑槽17对应的工作面板19，通过工作面板19的设置，人员可利用计算机16进行自动化焊接工作，也可通过工作面板19进行传统的焊接工作，增加焊接工作的灵活性。

实施例2

如图1-4所示，一种用于自动控制的固定式固定式电焊机支架，包括a架1、b架2、横架3、电动升降柱9、计算机16和电动推杆14，所述横架3一端通过支撑架安装a架1，且横架3另一端通过支撑架安装b架2，所述a架1内底部通过防护架安装固定式电焊机4，且固定式电焊机4顶部一侧具有焊接头5，所述焊接头5位于a架1一侧，所述焊接头5底部通过螺栓安装滑槽17，且滑槽17安装于a架1上，所述横架3底部一侧通过防护架安装第一正反转驱动电机6，且横架3底部另一侧通过固定轴套安装第一丝杆7，所述第一丝杆7的转动轴与第一正反转驱动电机6的驱动端连接，所述第一丝杆7底部通过滑块安装承重板8，且承重板8底部设有安装座21，所述b架2内开设送料室10，且送料室10内拐角处均通过固定轴套安装第二丝杆11，所述b架2一侧底部设置计算机16。

其中，所述承重板8通过电动升降柱9与安装座21连接，所述电动升降柱9之间通过连接座安装电动伸缩杆27，且电动伸缩杆27之间通过电机座安装正反转减速电机22，所述正反转减速电机22顶部通过驱动块焊接转板23，所述转板23顶部一端通过固定槽安装a组电动升降杆24，且转板23顶部另一端安装b组电动升降杆25，所述a组电动升降杆24和b组电动升降杆25顶部通过螺栓设置焊接件安装板26，所述计算机16与电动升降柱9、电动伸缩杆27和正反转减速电机22电性连接，焊接件安装板26用于放置待加工的焊接件，通过电动升降柱9可调节安装座21的工作高度，且将安装座21调节合适的电焊工作高度后，通过第一正反转驱动电机6使第一丝杆7进行正反转转动工作，从而通过承重板8有效利用电动升降柱9调节安装座21的横向工作位置，通过正反转减速电机22可通过转板23进行正反转工作，从而使顶部的a组电动升降杆24和b组电动升降杆25带动焊接件安装板26进行正反转工作，且工作时，正反转减速电机22的转动角度不大于360度，从而使焊接件安装板26上的焊接件达到多角度的焊接调整工作，提高了固定式电焊机传统刻板的电焊工作的灵活性。

其中，所述第二丝杆11上套设上料板13，且第二丝杆11底端连接第二正反转驱动电机12，所述第二正反转驱动电机12通过防护架嵌设于送料室10底部，所述b架2一侧顶部通过支撑架安装电动推杆14，所述送料室10内一侧顶部通过安装盒安装与上料板13对应的红外开关15，所述红外开关15的检测端与电动推杆14的推送端水平对应，所述红外开关15与第二正反转驱动电机12电性连接，所述计算机16与电动推杆14和固定式电焊机4电性连接，上料板13用于批量叠放需焊接的焊接件，通过第二正反转驱动电机12驱动第二丝杆11进行正反转动，从而对上料板13的工作高度进行调节，通过红外开关15与第二正反转驱动电机12的电线连接，当上料板13上焊接件的高度未与红外开关15的检测端保存平行时，第二正反转驱动电机12将一直通过第二丝杆11对上料板13进行上升工作，且上料板13上焊接件到达红外开关15检测位置时，红外开关15的检测端被触发，即关闭第二正反转驱动电机12的转动，使其停止对上料板13的上升工作，进而使上料板13上焊接件的水平高度与电动推杆14相对应。

其中，所述滑槽17内通过滑道设置转块18，且转块18与滑槽17之间设置扭紧旋钮，所述转块18一侧通过转轴安装与滑槽17对应的工作面板19，通过滑槽17内的滑道可使转块18在内进行上下滑动，且利用转块18与滑槽17之间设置扭紧旋钮对转块18滑动的高度进行固定，滑槽17内用于嵌设工作面板19，且通过转块18可对工作面板19进行翻转工作，进而便于人员通过工作面板19进行简单的焊接工作。

其中，所述电动伸缩杆27顶部通过转轴安装滑轮28。

其中，所述计算机16与a组电动升降杆24和b组电动升降杆25电性连接，通过a组电动升降杆24和b组电动升降杆25的高低调节，使焊接件安装板26可进行180度的翻转工作，增加焊接工作的灵活性。

本发明的工作原理及使用流程：人员通过计算机16内部的处理器根据对应的焊接件将需要焊接工作设备驱动路径进行编程，且通过计算机16对设备进行相应的控制工作，实现焊接工作，将用于需焊接的焊接件批量叠放上料板13上，通过第二正反转驱动电机12驱动第二丝杆11进行正反转动，从而对上料板13的工作高度进行调节，通过红外开关15与第二正反转驱动电机12的电线连接，当上料板13上焊接件的高度未与红外开关15的检测端保存平行时，第二正反转驱动电机12将一直通过第二丝杆11对上料板13进行上升工作，且上料板13上焊接件到达红外开关15检测位置时，红外开关15的检测端被触发，即关闭第二正反转驱动电机12的转动，使其停止对上料板13的上升工作，进而使上料板13上焊接件的水平高度与电动推杆14相对应，通过电动伸缩杆27可对滑轮28的工作高度进行调节，当焊接件安装板26进行上料工作时，通过电动升降柱9对安装座21的工作高度进行收拉，通过电动伸缩杆27升起滑轮28的工作高度，使其与上料板13的高度一致，且通过第一正反转驱动电机6将安装座21整体向b架2贴面推进，利用电动推杆14对上料板13上的焊接件进行推动，使其向滑轮28顶部推送，通过滑轮28的滚动，使焊接件滑动的阻力减小，且焊接件完全离开上料板13后，电动伸缩杆27降低滑轮28的工作高度，进而使焊接件落入焊接件安装板26上，且由人员进行固定，便于焊接机可更稳定的进行焊接工作，通过电动升降柱9可调节安装座21的工作高度，且将安装座21调节合适的电焊工作高度后，通过第一正反转驱动电机6使第一丝杆7进行正反转转动工作，从而通过承重板8有效利用电动升降柱9调节安装座21的横向工作位置，通过正反转减速电机22可通过转板23进行正反转工作，从而使顶部的a组电动升降杆24和b组电动升降杆25带动焊接件安装板26进行正反转工作，且工作时，正反转减速电机22的转动角度不大于360度，通过a组电动升降杆24和b组电动升降杆25的高低调节，使焊接件安装板26可进行180度的翻转工作，从而使焊接件安装板26上的焊接件达到多角度的焊接调整工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。