一种铝单板加工用成型用的切割装置的制作方法

本发明属于铝单板加工技术领域，具体涉及一种铝单板加工用成型用的切割装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

原有的铝单板在人为进行切割加工时，由于没有对铝单板进行固定，在切割过程中铝单板容易发生移动，进而导致切割处会发生偏移的现象，影响铝单板的使用，偏移过大的会直接导致铝单板报废，浪费了原材料。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝单板加工用成型用的切割装置，以解决上述背景技术中提出的原有的铝单板在人为进行切割加工时，由于没有对铝单板进行固定，在切割过程中铝单板容易发生移动，进而导致切割处会发生偏移的现象，影响铝单板的使用，偏移过大的会直接导致铝单板报废，浪费了原材料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝单板加工用成型用的切割装置，包括底板，所述底板的上表面与支撑板的下表面固定连接，且支撑板的数量为两个，所述支撑板的右侧面卡接有螺纹帽，且螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的右端固定连接有套环，所述螺纹柱的左端与活动组件的右端固定连接，且活动组件卡接在夹板的右侧面；

所述支撑板的上表面与顶板的下表面固定连接，所述顶板的上表面开设有通孔，所述通孔内壁的正面和背面均开设有滑槽b，所述滑槽b内滑动连接有滑块b，且两个滑块b的相对面分别与固定板的正面固定连接，所述固定板的上表面卡接有滑套，且滑套内套接有滑杆，所述滑杆的底端与电机机身的上表面固定连接，所述电机与外接电源电性连接，所述电机的输出轴固定连接有切割轮，所述电机的上表面与伸缩杆的底端固定连接，所述伸缩杆的数量为两个，且两个伸缩杆的顶端均与固定板的下表面固定连接，所述滑杆的顶端与连接板的下表面固定连接，所述连接板的上表面固定连接有把手；

所述底板的正面与导料板的背面固定连接，且导料板的正面与集料箱的背面固定连接。

优选的，所述活动组件主要由转轴和轴承组成，所述转轴的右端与螺纹柱的左端固定连接，所述转轴的外表面套接有轴承，所述轴承卡接在夹板的右侧面。

优选的，所述滑套与连接板的相对面固定连接有弹簧，所述弹簧套接在滑杆的外表面。

优选的，所述夹板的下表面与滑块a的上表面固定连接，且滑块a滑动连接在滑槽a内，所述滑槽a开设在底板的上表面。

优选的，所述导料板与底板形成的夹角为四十五度。

优选的，所述底板下表面设置有四个支撑腿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：当人们需要对铝单板进行切割加工时，人们将铝单板放置于底板的上表面，当铝单板放置完毕后，人们通过旋转两个套环带动螺纹柱旋转，螺纹柱旋转带动活动组件中的转轴旋转并通过活动组件带动夹板向左移动，进而使得两个夹板相互靠近将铝单板夹紧，防止铝单板在进行切割时发生移动的现象，保证铝单板的切割处切口平整，不影响后续的使用，降低了铝单板在切割时的报废率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明导料板和集料箱右视的结构示意图；

图3为本发明电机左视的结构示意图；

图中：1、底板；2、支撑板；3、螺纹帽；4、螺纹柱；5、套环；6、活动组件；61、转轴；62、轴承；7、夹板；8、顶板；9、通孔；10、固定板；11、伸缩杆；12、电机；13、切割轮；14、滑杆；15、连接板；16、把手；17、弹簧；18、导料板；19、集料箱；20、支撑腿；21、滑套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铝单板加工用成型用的切割装置，包括底板1，底板1的上表面与支撑板2的下表面固定连接，且支撑板2的数量为两个，支撑板2的右侧面卡接有螺纹帽3，且螺纹帽3内螺纹连接有螺纹柱4，螺纹柱4的右端固定连接有套环5，螺纹柱4的左端与活动组件6的右端固定连接，且活动组件6卡接在夹板7的右侧面；

支撑板2的上表面与顶板8的下表面固定连接，顶板8的上表面开设有通孔9，通孔9内壁的正面和背面均开设有滑槽b，滑槽b内滑动连接有滑块b，且两个滑块b的相对面分别与固定板10的正面固定连接，固定板10的上表面卡接有滑套21，且滑套21内套接有滑杆14，滑杆14的底端与电机12机身的上表面固定连接，电机12与外接电源电性连接，电机12的输出轴固定连接有切割轮13，电机12的上表面与伸缩杆11的底端固定连接，伸缩杆11的数量为两个，且两个伸缩杆11的顶端均与固定板10的下表面固定连接，滑杆14的顶端与连接板15的下表面固定连接，连接板15的上表面固定连接有把手16；

底板1的正面与导料板18的背面固定连接，且导料板18的正面与集料箱19的背面固定连接。

本实施例中，人们通过外接电源控制电机12工作使得电机12的输出轴旋转带动切割轮13旋转，使得切割轮13可以进行切割过程，电机12的型号为tc6322b3。

本实施方案中，当人们需要对铝单板进行切割加工时，人们将铝单板放置于底板1的上表面，当铝单板放置完毕后，人们通过旋转两个套环5带动螺纹柱4旋转，螺纹柱4旋转带动活动组件6中的转轴61旋转并通过活动组件6带动夹板7向左移动，进而使得两个夹板7相互靠近将铝单板夹紧，防止铝单板在进行切割时发生移动的现象，保证铝单板的切割处切口平整，不影响后续的使用，降低了铝单板在切割时的报废率，通过设置电机12，人们通过外接电源控制电机12工作使得电机12的输出轴旋转带动切割轮13旋转，使得切割轮13可以进行切割过程，通过设置弹簧17，当人们挤压把手16带动连接板15向下移动，连接板15向下移动带动滑杆14向下移动，滑杆14向下移动带动电机12向下移动，电机12向下移动带动切割轮13向下移动并开始切割过程，当切割过程完成后，人们放松把手16使得在弹簧17自身的弹力作用下带动连接板15向上移动，进而保证电机12与切割轮13可以恢复至初始高度，通过设置滑块a和滑槽a，夹板7左右移动带动滑块a左右移动，从而使得夹板7在左右移动时更加稳定，通过设置滑块b和滑槽b，人们可以通过拉动把手16使得固定板10可以左右移动，进而使得切割轮13可以左右移动对铝单板进行切割，通过设置导料板18和集料箱19，切割后的余料掉落至导料板18并滑到集料箱19内，完成对余料的收集，从而防止切割后余料四处散落对工人的工作造成的不便，通过设置伸缩杆11，从而使得电机12在上下移动时更加稳定且不易产生晃动。

进一步的，活动组件6主要由转轴61和轴承62组成，转轴61的右端与螺纹柱4的左端固定连接，转轴61的外表面套接有轴承62，轴承62卡接在夹板7的右侧面。

本实施例中，通过在夹板7的右侧面卡接有活动组件6，当人们在转动套环5带动螺纹柱4旋转时螺纹柱4旋转带动活动组件6中的转轴61旋转，并通过活动组件6带动夹板7左右移动，从而夹板7在左右移动时不会旋转且更加稳定。

进一步的，滑套21与连接板15的相对面固定连接有弹簧17，弹簧17套接在滑杆14的外表面。

本实施例中，通过在滑套21与连接板15的相对面固定连接有弹簧17，当切割过程完成后，人们放松把手16使得在弹簧17自身的弹力作用下带动连接板15向上移动，进而保证电机12与切割轮13可以恢复至初始高度。

进一步的，夹板7的下表面与滑块a的上表面固定连接，且滑块a滑动连接在滑槽a内，滑槽a开设在底板1的上表面。

本实施例中，通过在夹板7的下表面设置有滑块a，夹板7左右移动带动滑块a左右移动，从而使得夹板7在左右移动时更加稳定。

进一步的，导料板18与底板1形成的夹角为四十五度。

本实施例中，通过限定导料板18与底板1形成的夹角为四十五度，从而当切割后的余料落到导料板18上时会顺着导料板18滑到集料箱19内，完成对余料的收集，从而防止切割后余料四处散落对工人的工作造成的不便。

进一步的，底板1下表面设置有四个支撑腿20。

本实施例中，通过在底板1下表面设置有四个支撑腿20，从而使得本方案在进行切割过程时可以更加稳定。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，当人们需要对铝单板进行切割加工时，人们将铝单板放置于底板1的上表面，当铝单板放置完毕后，人们通过旋转两个套环5带动螺纹柱4旋转，螺纹柱4旋转带动活动组件6中的转轴61旋转并通过活动组件6带动夹板7向左移动，进而使得两个夹板7相互靠近将铝单板夹紧，当铝单板被夹紧后，人们通过外接电源控制电机12工作使得电机12的输出轴旋转带动切割轮13旋转，人们挤压把手16带动连接板15向下移动，连接板15向下移动带动滑杆14向下移动，滑杆14向下移动带动电机12向下移动，电机12向下移动带动切割轮13向下移动并开始切割过程，当切割过程完成后，人们放松把手16使得在弹簧17自身的弹力作用下带动连接板15向上移动，进而保证电机12与切割轮13可以恢复至初始高度，人们通过外接电源控制电机12停止工作，并将切割后掉落至导料板18上滑到集料箱19内的余料进行收集处理，即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。