一种智能型铝型材拉直机的制作方法

本发明涉及铝材加工技术领域，具体为一种智能型铝型材拉直机。

背景技术

铝材表面抗腐性能极高,能有效地防止酸、碱、盐侵蚀，是防建筑灰浆腐蚀最好的品种，而且铝材即使在苛刻，恶劣环境下装饰使用,也能确保50年寿命以上不腐蚀、不老化、不褪色、不脱落，因此使得铝材的使用范围及其广泛，在铝材的使用工程中需要对铝材进行不同类型的加工，从而来满足不同的使用需求，拉直就是较为常见的一种加工类型，目前的市面上是通过拉直机对铝材进行拉直作业，虽然能够进行拉直工作，但是由于设计的原因使得拉直的长度控制不便，而且在拉直时也容易对铝材的表面造成划伤，从而不便于人们的使用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种智能型铝型材拉直机，便于对拉直的长度进行控制，能够避免在拉直过程中对铝材的表面造成划伤，便于人们的使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能型铝型材拉直机，包括安装架，所述安装架的表面一侧设有固定座，所述固定座侧面的安装架上设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有拉伸座，所述拉伸座通过第一电动伸缩杆与固定座的侧面连接，所述拉伸座和固定座的两侧均通过第二电动伸缩杆连接有压板，所述压板与固定座的表面以及拉伸座的表面上均连接有垫板，所述垫板与压板、垫板与固定座、垫板与拉伸座上均设有连接孔，所述连接孔内转动连接有连接柱，所述第一滑槽两侧的安装架表面设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有螺杆，所述螺杆上滑动连接有挡板，所述挡板两侧的螺杆上转动连接有螺母，所述安装架的表面还设有刻度尺，所述挡板的侧面对应刻度尺的一侧设有指示针，所述拉伸座的侧面对应挡板设有侧板，所述安装架的表面另一侧设有控制开关组，所述控制开关组的输出端电连接第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装架通过第三电动伸缩杆连接有第一连接块，所述控制开关组的输出端电连接第三电动伸缩杆的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连接块通过第四电动伸缩杆连接有第二连接块，所述第二连接块内转动连接有支撑管，所述第四电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二滑槽下方的安装架两侧均设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块通过第五电动伸缩杆与第三滑槽的侧面连接，所述控制开关组的输出端电连接第五电动伸缩杆的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑块通过第六电动伸缩杆连接有连接板，所述连接板内设有第四滑槽，所述控制开关组的输出端电连接第六电动伸缩杆的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第四滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的侧面通过第七电动伸缩杆与第四滑槽的槽壁连接，所述第七电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二滑块的底端贯穿且延伸至连接板的下方，所述连接板下方一侧的第二滑块上设有电机，所述电机输出轴贯穿且延伸至第二滑块的另一侧并连接有切割刀，所述电机的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板的两侧均通过第八电动伸缩杆连接有安装板，所述第八电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板的底端设有吸盘，所述吸盘均匀的分布在安装板的底端，所述吸盘通过管道连接有抽气泵，所述抽气泵的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拉伸座的底端设有凹槽，凹槽内转动连接有滚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本智能型铝型材拉直机，通过对挡板的位置进行停止，从而对拉直的长度进行测量，然后通过对第一电动伸缩杆的工作进行控制，由此改变固定座和拉伸座之间的距离，从而对铝材进行拉伸作业，便于对拉伸的长度进行测量和控制，同时在固定座和拉伸座的内部均设有垫片，能够有效的防止在拉伸时对铝材的表面造成划伤，便于人们的使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明a端放大结构示意图。

图中：1安装架、2固定座、3第一滑槽、4拉伸座、5第一电动伸缩杆、6第二电动伸缩杆、7压板、8垫板、9连接孔、10连接柱、11第二滑槽、12螺杆、13挡板、14螺母、15刻度尺、16指示针、17控制开关组、18第三电动伸缩杆、19第一连接块、20第四电动伸缩杆、21第二连接块、22支撑管、23第三滑槽、24第一滑块、25第五电动伸缩杆、26侧板、27滚轮、28第六电动伸缩杆、29连接板、30第四滑槽、31第二滑块、32第七电动伸缩杆、33电机、34切割刀、35第八电动伸缩杆、36安装板、37吸盘、38抽气泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种智能型铝型材拉直机，包括安装架1，安装架1的表面一侧设有固定座2，固定座2侧面的安装架1上设有第一滑槽3，第一滑槽3内滑动连接有拉伸座4，拉伸座4通过第一电动伸缩杆5与固定座2的侧面连接，拉伸座4和固定座2的两侧均通过第二电动伸缩杆6连接有压板7，压板7与固定座2的表面以及拉伸座4的表面上均连接有垫板8，垫板8与压板7、垫板8与固定座2、垫板8与拉伸座4上均设有连接孔9，连接孔9内转动连接有连接柱10，第一滑槽3两侧的安装架1表面设有第二滑槽11，第二滑槽11内设有螺杆12，螺杆12上滑动连接有挡板13，挡板13两侧的螺杆12上转动连接有螺母14，安装架1的表面还设有刻度尺15，挡板13的侧面对应刻度尺15的一侧设有指示针16，拉伸座4的侧面对应挡板13设有侧板26，安装架1通过第三电动伸缩杆18连接有第一连接块19，第一连接块19通过第四电动伸缩杆20连接有第二连接块21，第二连接块21内转动连接有支撑管22，通过对第三电动伸缩杆18和第四电动伸缩杆20的工作进行控制，由此便于对支撑管22的位置进行调节，从而能够在对铝材进行拉伸时起到一定的支撑作用，第二滑槽11下方的安装架1两侧均设有第三滑槽23，第三滑槽23内滑动连接有第一滑块24，第一滑块24通过第五电动伸缩杆25与第三滑槽23的侧面连接，通过对第五电动伸缩杆25的工作进行控制，由此便于对第一滑块24的位置进行调节，第一滑块24通过第六电动伸缩杆28连接有连接板29，连接板29内设有第四滑槽30，通过对第六电动伸缩杆28的工作进行控制，由此便于对连接板29的高度进行调节，第四滑槽30内滑动连接有第二滑块31，第二滑块31的侧面通过第七电动伸缩杆32与第四滑槽30的槽壁连接，通过对第七电动伸缩杆32的工作进行控制，由此便于对第二滑块31的位置进行调节，第二滑块31的底端贯穿且延伸至连接板29的下方，连接板29下方一侧的第二滑块31上设有电机33，电机33输出轴贯穿且延伸至第二滑块31的另一侧并连接有切割刀34，通过对电机33的工作进行控制，由此能够带动切割刀34转动，从而便于对拉伸后的铝材进行切割，连接板29的两侧均通过第八电动伸缩杆35连接有安装板36，通过对第八电动伸缩杆35的工作进行控制，从而便于对安装板36的位置进行调节，安装板36的底端设有吸盘37，吸盘37均匀的分布在安装板36的底端，吸盘37通过管道连接有抽气泵38，通过对抽气泵38的工作进行控制，从而便于为吸盘37的吸附提供动力，拉伸座4的底端设有凹槽，凹槽内转动连接有滚轮27，滚轮27的设置变滑动为滚动，从而减小了拉伸座4移动受到的摩擦力，安装架1的表面另一侧设有控制开关组17，控制开关组17的输出端电连接第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆6、第三电动伸缩杆18、第四电动伸缩杆20、第五电动伸缩杆25、第六电动伸缩杆28、第七电动伸缩杆32、电机33、第八电动伸缩杆35和抽气泵38的输入端，控制开关组17上与第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆6、第三电动伸缩杆18、第四电动伸缩杆20、第五电动伸缩杆25、第六电动伸缩杆28、第七电动伸缩杆32、电机33、第八电动伸缩杆35和抽气泵38一一对应设有调节按钮，控制开关组17控制第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆6、第三电动伸缩杆18、第四电动伸缩杆20、第五电动伸缩杆25、第六电动伸缩杆28、第七电动伸缩杆32、电机33、第八电动伸缩杆35和抽气泵38工作均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：把需要加工的铝材从固定座2内部穿过，把铝材的顶端安放在拉伸座4的内部，通过对第一电动伸缩杆5的工作进行控制，从而对拉伸座4与压板7以及压板7与固定座2之间的距离进行改变，从而对铝材进行夹紧，然后通过对第三电动伸缩杆18和第四电动伸缩杆20的工作进行控制，从而改变支撑管22的位置，由此对铝材进行支撑，然后通过对螺母14的位置进行停止，从而改变挡板13的位置，然后通过对第一电动伸缩杆5的工作进行控制，从而使得固定座2与拉伸座4距离变得，从而进行拉伸作业，当侧板26与挡板13接触时，即达到所需拉伸长度，通过对第五电动伸缩杆25和第六电动伸缩杆28的工作进行控制，从而对连接板29的位置进行调节，使得切割刀34处在需切割位置处，然后再通过对第八电动伸缩杆35的工作进行控制，由此对吸盘37的位置进行调节，然后使得抽气泵38工作，由此对铝材进行吸附，然后通过对电机33的工作进行控制，由此进行切割作业。

本发明通过对挡板13的位置进行调节，由此改变指示针16在刻度尺15上的位置，从而便于对拉伸的铝材长度进行测量，通过对第一电动伸缩杆5的伸缩量进行控制，从而便于对拉伸的长度进行控制，通过切割刀34便于对拉伸后的铝材进行切割，通过吸盘37对铝材进行吸附，从而便于对切割后的铝材进行固定，通过支撑管22便于在拉直时对铝材进行支撑。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。