一种水表内腔斜孔打孔设备的制作方法

本发明涉及斜孔打孔领域，更确切地说，是一种水表内腔斜孔打孔设备。

背景技术：

水表是对水流量进行统计的一种表，水表外壳是通过注塑模具一气呵成，一些安装小零件的地方需要进行打孔处理。但是，目前这种水表内腔斜孔打孔设备存在如下缺点：

1、该水表内腔斜孔打孔设备在使用时，由于在进行打孔时，会将其脱落的塑件冲压到下方的槽体中，但是冲压下去后与槽体处于间隙配合，还处于负压状态，导致取出时繁琐。

2、且水表内腔斜孔打孔设备在使用时，在对塑件进行加工时，每次对固定的地方进行冲孔定位，但是每次都需要人眼校准，导致在打孔时大量劳动力浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种水表内腔斜孔打孔设备，以解决现有技术的该水表内腔斜孔打孔设备在使用时，由于在进行打孔时，会将其脱落的塑件冲压到下方的槽体中，但是冲压下去后与槽体处于间隙配合，还处于负压状态，导致取出时繁琐，且水表内腔斜孔打孔设备在使用时，在对塑件进行加工时，每次对固定的地方进行冲孔定位，但是每次都需要人眼校准，导致在打孔时大量劳动力浪费的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种水表内腔斜孔打孔设备，其结构包括装置支柱、制动器、操作箱、斜孔打孔头、顶出防负压固定定位装置、装置底座，所述装置支柱前端与制动器后端相连接，所述装置支柱左侧表面与操作箱右侧表面相连接，所述斜孔打孔头嵌入安装于制动器下表面并且通过传动的方式相连接，所述斜孔打孔头下方设有顶出防负压固定定位装置，所述顶出防负压固定定位装置嵌入安装于装置底座表面，所述装置底座上表面与装置支柱下表面相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述顶出防负压固定定位装置包括打孔支撑装置、手动旋转导向装置、电力驱动装置、顶出防负压机构、滑动升降装置，所述打孔支撑装置内侧设有顶出防负压机构并且通过滑动的方式相连接，所述电力驱动装置上方设有顶出防负压机构并且通过传动的方式相连接，所述手动旋转导向装置安装于电力驱动装置左侧，所述滑动升降装置安装于顶出防负压机构左右两侧。

作为本发明进一步地方案，所述打孔支撑装置包括底板、插销、外壳、支撑杆、隔板，所述插销设有四个嵌入安装于底板表面，所述底板上表面与外壳下表面相焊接，所述外壳内侧下表面与支撑杆底端相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述支撑杆顶端与隔板下表面垂直相焊接，所述隔板下表面与外壳内侧下表面相平行并且两端通过支撑杆相连接，所述底板上方设有隔板并且相平行。

作为本发明进一步地方案，所述手动旋转导向装置包括机械传动机构、固定导向定位装置，所述机械传动机构外侧设有固定导向定位装置并且通过传动的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述机械传动机构包括旋转把手、小齿轮、大齿轮、第一齿轮条、第二齿轮条，所述旋转把手前端设有小齿轮为同一轴心并且并且通过传动的方式相连接，所述小齿轮后端设有大齿轮并且为同一轴心，所述旋转把手外侧与大齿轮相嵌套并且通过传动的方式相连接，所述小齿轮下方设有第一齿轮条并且二者相啮合，所述大齿轮安装于第二齿轮条上方并且二者相啮合，所述第一齿轮条上表面与第二齿轮条下表面相平行，所述第二齿轮条安装于固定导向定位装置右侧为一体化结构并且并且通过滑动的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述固定导向定位装置包括外罩壳、滑槽、滑块、第一定位块、第二定位块，所述第一定位块右侧设有第二齿轮条为一体化结构并且并且通过滑动的方式相连接，所述滑槽首端与外罩壳内侧相连接，所述滑块嵌入安装于滑槽内侧，所述第一定位块下表面与滑槽上表面相贴合，所述第一定位块通过滑块与滑槽滑动连接，所述第一定位块右侧表面与第二定位块左侧表面相平行。

作为本发明进一步地方案，所述电力驱动装置包括支撑板、驱动电机、螺纹杆、传动轮、塑性皮筋，所述支撑板上表面与驱动电机下表面通过电焊的方式相连接，所述螺纹杆外侧与驱动电机相嵌套位于同一轴心并且通过传动的方式相连接，所述螺纹杆上方设有传动轮并且二者相啮合，所述驱动电机通过螺纹杆与传动轮传动连接，所述塑性皮筋环绕安装于传动轮外侧，所述传动轮上方设有顶出防负压机构并且通过传动的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述顶出防负压机构包括滚轴、椭圆顶环、连接板、顶板、滑动块、限位槽，所述滚轴安装于传动轮右侧并且通过传动的方式相连接，所述椭圆顶环安装于滚轴上方并且通过传动的方式相连接，所述椭圆顶环上表面与连接板下表面相贴合，所述连接板上方设有顶板并且为一体化结构，所述滑动块设有两个安装于顶板两端，所述滑动块嵌入安装于限位槽内侧，所述顶板通过滑动块与限位槽滑动连接，所述椭圆顶环通过连接板与顶板传动连接。

作为本发明进一步地方案，所述滑动升降装置包括滑动分离机构、按动收缩装置，所述滑动分离机构上方设有按动收缩装置并且通过滑动的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述滑动分离机构包括移动按钮、带动轴、压缩弹簧、配合滑槽、移动块、焊接块、连杆、卡扣，所述移动按钮后端设有带动轴并且为一体化结构，所述带动轴下表面与压缩弹簧顶端相焊接，所述带动轴外侧与配合滑槽相嵌套并且通过滑动的方式相连接，所述配合滑槽安装与移动块内侧并且为一体化结构，所述移动块安装于焊接块下方并且为一体化结构，所述焊接块顶端与连杆底端相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述移动块通过焊接块与连杆相连接，所述卡扣设有两个分别安装与两根连杆外侧，所述连杆安装于移动块上方。

作为本发明进一步地方案，所述按动收缩装置包括保护壳、固定板、内槽、限位块、卡槽，所述固定板嵌入安装于保护壳表面并且通过滑动的方式相连接，所述固定板内侧与内槽相嵌套并且为一体化结构，所述限位块底部与固定板顶部相焊接，所述卡槽设有两个安装于内槽左右两端，所述限位块两端与保护壳内侧相贴合并且通过传动的方式相连接。

发明有益效果

本发明的一种水表内腔斜孔打孔设备，首先将工件放置出防负压固定定位装置上方，先通过旋转旋转把手同时带动小齿轮与大齿轮旋转，使其与第一齿轮条与第二齿轮条相配合，从而带动一体化的第一定位块与第二定位块顺着其滑块与滑槽相配合进行滑动，对隔板上的工件进行固定定位，避免每次都需要人眼校准，其次通过操作操作箱启动制动器推动斜孔打孔头进行冲孔，当冲孔完成后启动驱动电机带动螺纹杆旋转与传动轮配合，从而通过塑性皮筋带动滚轴旋转，在由滚轴对塑性皮筋进行导向，带动椭圆顶环旋转，顶动连接板带动顶板与滑动块配合顺着限位槽向上推出，避免取出时繁琐，当不需要使用固定时，可通过下拉移动按钮带动带动轴向下挤压压缩弹簧，使其与配合滑槽配合带动移动块内缩，带动上方的焊接块移动拉动连杆将卡扣回收，在下压固定板带动内槽与限位块配合顺着保护壳配合移动，在由卡槽与卡扣配合进行收缩。

本发明的一种水表内腔斜孔打孔设备，该水表内腔斜孔打孔设备，冲孔完成以后处于间隙与配合的状态下，可启动电机进行传动将工件进行顶出，避免取出时繁琐，且水表内腔斜孔打孔，可通过手动旋转带动将固定定位板对称移动，从而进行定位固定，避免每次都需要人眼校准，导致在打孔时大量劳动力浪费。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种水表内腔斜孔打孔设备的结构示意图。

图2为本发明一种顶出防负压固定定位装置的结构平面图。

图3为本发明一种顶出防负压固定定位装置的工作状态图。

图4为本发明一种手动旋转导向装置的结构平面图。

图5为本发明一种手动旋转导向装置的工作状态图。

图6为本发明一种滑动升降装置的结构平面图。

图7为本发明一种滑动升降装置的工作状态图。

图中：装置支柱-1、制动器-2、操作箱-3、斜孔打孔头-4、顶出防负压固定定位装置-5、装置底座-6、打孔支撑装置-51、手动旋转导向装置-52、电力驱动装置-53、顶出防负压机构-54、滑动升降装置-55、底板-511、插销-512、外壳-513、支撑杆-514、隔板-515、机械传动机构-521、固定导向定位装置-522、旋转把手-5211、小齿轮-5212、大齿轮-5213、第一齿轮条-5214、第二齿轮条-5215、外罩壳-5221、滑槽-5222、滑块-5223、第一定位块-5224、第二定位块-5225、支撑板-531、驱动电机-532、螺纹杆-533、传动轮-534、塑性皮筋-535、滚轴-541、椭圆顶环-542、连接板-543、顶板-544、滑动块-545、限位槽-546、滑动分离机构-551、按动收缩装置-552、移动按钮-5511、带动轴-5512、压缩弹簧-5513、配合滑槽-5514、移动块-5515、焊接块-5516、连杆-5517、卡扣-5518、保护壳-5521、固定板-5522、内槽-5523、限位块-5524、卡槽-5525。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明提供一种水表内腔斜孔打孔设备的技术方案：

一种水表内腔斜孔打孔设备，其结构包括装置支柱1、制动器2、操作箱3、斜孔打孔头4、顶出防负压固定定位装置5、装置底座6，所述装置支柱1前端与制动器2后端相连接，所述装置支柱1左侧表面与操作箱3右侧表面相连接，所述斜孔打孔头4嵌入安装于制动器2下表面并且通过传动的方式相连接，所述斜孔打孔头4下方设有顶出防负压固定定位装置5，所述顶出防负压固定定位装置5嵌入安装于装置底座6表面，所述装置底座6上表面与装置支柱1下表面相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述顶出防负压固定定位装置5包括打孔支撑装置51、手动旋转导向装置52、电力驱动装置53、顶出防负压机构54、滑动升降装置55，所述打孔支撑装置51内侧设有顶出防负压机构54并且通过滑动的方式相连接，所述电力驱动装置53上方设有顶出防负压机构54并且通过传动的方式相连接，所述手动旋转导向装置52安装于电力驱动装置53左侧，所述滑动升降装置55安装于顶出防负压机构54左右两侧，所述打孔支撑装置51包括底板511、插销512、外壳513、支撑杆514、隔板515，所述插销512设有四个嵌入安装于底板511表面，所述底板511上表面与外壳513下表面相焊接，所述外壳513内侧下表面与支撑杆514底端相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述支撑杆514顶端与隔板515下表面垂直相焊接，所述隔板515下表面与外壳513内侧下表面相平行并且两端通过支撑杆514相连接，所述底板511上方设有隔板515并且相平行，所述手动旋转导向装置52包括机械传动机构521、固定导向定位装置522，所述机械传动机构521外侧设有固定导向定位装置522并且通过传动的方式相连接，所述机械传动机构521包括旋转把手5211、小齿轮5212、大齿轮5213、第一齿轮条5214、第二齿轮条5215，所述旋转把手5211前端设有小齿轮5212为同一轴心并且并且通过传动的方式相连接，所述小齿轮5212后端设有大齿轮5213并且为同一轴心，所述旋转把手5211外侧与大齿轮5213相嵌套并且通过传动的方式相连接，所述小齿轮5212下方设有第一齿轮条5214并且二者相啮合，所述大齿轮5213安装于第二齿轮条5215上方并且二者相啮合，所述第一齿轮条5214上表面与第二齿轮条5215下表面相平行，所述第二齿轮条5215安装于固定导向定位装置522右侧为一体化结构并且并且通过滑动的方式相连接，所述固定导向定位装置522包括外罩壳5221、滑槽5222、滑块5223、第一定位块5224、第二定位块5225，所述第一定位块5224右侧设有第二齿轮条5215为一体化结构并且并且通过滑动的方式相连接，所述滑槽5222首端与外罩壳5221内侧相连接，所述滑块5223嵌入安装于滑槽5222内侧，所述第一定位块5224下表面与滑槽5222上表面相贴合，所述第一定位块5224通过滑块5223与滑槽5222滑动连接，所述第一定位块5224右侧表面与第二定位块5225左侧表面相平行，所述电力驱动装置53包括支撑板531、驱动电机532、螺纹杆533、传动轮534、塑性皮筋535，所述支撑板531上表面与驱动电机532下表面通过电焊的方式相连接，所述螺纹杆533外侧与驱动电机532相嵌套位于同一轴心并且通过传动的方式相连接，所述螺纹杆533上方设有传动轮534并且二者相啮合，所述驱动电机532通过螺纹杆533与传动轮534传动连接，所述塑性皮筋535环绕安装于传动轮534外侧，所述传动轮534上方设有顶出防负压机构54并且通过传动的方式相连接，所述顶出防负压机构54包括滚轴541、椭圆顶环542、连接板543、顶板544、滑动块545、限位槽546，所述滚轴541安装于传动轮534右侧并且通过传动的方式相连接，所述椭圆顶环542安装于滚轴541上方并且通过传动的方式相连接，所述椭圆顶环542上表面与连接板543下表面相贴合，所述连接板543上方设有顶板544并且为一体化结构，所述滑动块545设有两个安装于顶板544两端，所述滑动块545嵌入安装于限位槽546内侧，所述顶板544通过滑动块545与限位槽546滑动连接，所述椭圆顶环542通过连接板543与顶板544传动连接，所述滑动升降装置55包括滑动分离机构551、按动收缩装置552，所述滑动分离机构551上方设有按动收缩装置552并且通过滑动的方式相连接，所述滑动分离机构551包括移动按钮5511、带动轴5512、压缩弹簧5513、配合滑槽5514、移动块5515、焊接块5516、连杆5517、卡扣5518，所述移动按钮5511后端设有带动轴5512并且为一体化结构，所述带动轴5512下表面与压缩弹簧5513顶端相焊接，所述带动轴5512外侧与配合滑槽5514相嵌套并且通过滑动的方式相连接，所述配合滑槽5514安装与移动块5515内侧并且为一体化结构，所述移动块5515安装于焊接块5516下方并且为一体化结构，所述焊接块5516顶端与连杆5517底端相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述移动块5515通过焊接块5516与连杆5517相连接，所述卡扣5518设有两个分别安装与两根连杆5517外侧，所述连杆5517安装于移动块5515上方，所述按动收缩装置552包括保护壳5521、固定板5522、内槽5523、限位块5524、卡槽5525，所述固定板5522嵌入安装于保护壳5521表面并且通过滑动的方式相连接，所述固定板5522内侧与内槽5523相嵌套并且为一体化结构，所述限位块5524底部与固定板5522顶部相焊接，所述卡槽5525设有两个安装于内槽5523左右两端，所述限位块5524两端与保护壳5521内侧相贴合并且通过传动的方式相连接。

本发明的一种水表内腔斜孔打孔设备，其工作原理为：首先将工件放置出防负压固定定位装置5上方，先通过旋转旋转把手5211同时带动小齿轮5212与大齿轮5213旋转，使其与第一齿轮条5214与第二齿轮条5215相配合，从而带动一体化的第一定位块5224与第二定位块5225顺着其滑块5223与滑槽5222相配合进行滑动，对隔板515上的工件进行固定定位，避免每次都需要人眼校准，其次通过操作操作箱3启动制动器2推动斜孔打孔头4进行冲孔，当冲孔完成后启动驱动电机532带动螺纹杆533旋转与传动轮534配合，从而通过塑性皮筋535带动滚轴541旋转，在由滚轴541对塑性皮筋535进行导向，带动椭圆顶环542旋转，顶动连接板543带动顶板544与滑动块545配合顺着限位槽546向上推出，避免取出时繁琐，当不需要使用固定时，可通过下拉移动按钮5511带动带动轴5512向下挤压压缩弹簧5513，使其与配合滑槽5514配合带动移动块5515内缩，带动上方的焊接块5516移动拉动连杆5517将卡扣5518回收，在下压固定板5522带动内槽5523与限位块5524配合顺着保护壳5521配合移动，在由卡槽5525与卡扣5518配合进行收缩。

本发明解决的问题是现有技术的该水表内腔斜孔打孔设备在使用时，由于在进行打孔时，会将其脱落的塑件冲压到下方的槽体中，但是冲压下去后与槽体处于间隙配合，还处于负压状态，导致取出时繁琐，且水表内腔斜孔打孔设备在使用时，在对塑件进行加工时，每次对固定的地方进行冲孔定位，但是每次都需要人眼校准，导致在打孔时大量劳动力浪费的缺陷，本发明通过上述部件的互相组合，该水表内腔斜孔打孔设备，冲孔完成以后处于间隙与配合的状态下，可启动电机进行传动将工件进行顶出，避免取出时繁琐，且水表内腔斜孔打孔，可通过手动旋转带动将固定定位板对称移动，从而进行定位固定，避免每次都需要人眼校准，导致在打孔时大量劳动力浪费。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。