一种用于汽车零部件智能化制造装置的制作方法

本发明涉及汽车零部件制造装置技术领域，具体为一种用于汽车零部件智能化制造装置。

背景技术：

汽车零件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车零件汽车零件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车零件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展，汽车主要由以下几大部分构成：发动机配件、制动系配件、行走系配件。

汽车零件智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化；传统的制造装置有很多缺点，首先在零件成型时，由于零件形状大小不同，不能将零件完全固定导致在加工时出现松动，其次不同的零件加工工艺不同，更换不同的设备非常麻烦，另外有的零件在加工后表面温度较高，工作人人员直接手持容易烫伤，为了解决上述问题，我们提出了这种用于汽车零部件智能化制造装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于汽车零部件智能化制造装置，具备可以固定不同形状与大小的零件，在加紧零件时防止发生滑动，提高安全性，可以对不同的零件进行加工，不用更换装置，提高工作效率，可以防止加工零件时挤压力过大导致零件出现损伤，可以自动的移动零件，提高工作效率，可以抓紧零件，防止在移动零件时零件滑落，节省大量人力。

(二)技术方案

为实现上述可以固定不同形状与大小的零件，提高安全性，可以提高工作效率，可以防止加工零件时挤压力过大导致零件出现损伤，可以自动的移动零件，提高工作效率，可以抓紧零件，防止在移动零件时零件滑落，节省大量人力的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于汽车零部件智能化制造装置，包括制造装置主体，所述制造装置主体的上端设置有一号转槽，所述一号转槽的上端设置有一号转轴，所述一号转轴的上上端设置有操作平台，所述操作平台的上端设置有限位装置，所述操作平台的上端靠近限位装置的一侧设置有成型装置，所述制造装置主体的后端设置有支撑柱，所述支撑柱的前端靠近操作平台的上方设置有固定装置，所述制造装置主体的上端靠近一号转槽的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外端设置有滑动轨道，所述滑动轨道的一端设置有折叠杆，所述折叠杆的一端设置有机械手，所述制造装置主体的内部设置有电动机。

优选的，所述限位装置包括滚珠、移动台、限位块、摩擦凸起，所述滚珠与操作平台滑动连接，所述滚珠的数量为若干组，所述滚珠呈线性排布，所述滚珠的上端与移动台滑动连接，所述移动台的顶部与限位块的底部固定连接，所述限位块的一端外表面设置有摩擦凸起，所述摩擦凸起与限位块固定连接，所述摩擦凸起的数量为若干组，所述限位装置的数量为两组。

优选的，所述成型装置包括连接块、二号转轴、钻头，所述连接块的底端与操作平台固定连接，所述连接块的后端与二号转轴的前端滑动连接，所述二号转轴的后端与钻头固定连接，二号转轴的输入端口与电动机的输出端口电性连接，所述成型装置的数量为两组，所述成型装置关于操作平台的中心线轴对称。

优选的，所述固定装置包括侧柱、滑动套、螺纹杆、吸盘，所述侧柱与支撑柱固定连接，所述侧柱的前端与滑动套固定连接，所述滑动套的内部设置有螺纹杆，所述滑动套与螺纹杆滑动连接，所述螺纹杆的下端与吸盘固定连接，所述吸盘为橡胶材质，所述固定装置的输入端口与电动机的输出端口电性连接。

优选的，所述机械手包括一号连接杆、二号转槽、伸缩手爪、固定轴，所述一号连接杆与折叠杆之间设置有活动轴，所述一号连接杆通过活动轴与折叠杆活动连接，所述一号连接杆的下端与二号转槽的上端固定连接，所述二号转槽的外端设置有伸缩手爪，所述二号转槽与伸缩手爪固定连接，所述伸缩手爪的数量为四组，所述伸缩手爪呈圆形阵列排布，所述伸缩手爪内部设置有固定轴，所述机械手的输入端口与电动机的输出端口电性连接。

优选的，所述伸缩杆的数量为三组，所述伸缩杆的前端外表面设置有调节螺母，所述调节螺母与伸缩杆滑动连接，所述滑动轨道的内部设置有三号转轴，三号转轴与滑动轨道滑动连接,三号转轴的数量为若干组，所述一号转槽与制造装置主体之间设置有焊接条，所述一号转槽通过焊接条与制造装置主体固定连接，所述一号转轴与一号转槽滑动连接，所述一号转轴与操作平台固定连接，所述制造装置主体与支撑柱固定连接。

优选的，所述制造装置主体前端外表面设置有控制面板，所述控制面板与制造装置主体之间设置有微型固定螺丝，所述控制面板通过微型固定螺丝与制造装置主体固定连接，所述控制面板的前端外表面设置有显示屏，显示屏与控制面板固定连接，所述控制面板的前端外表面靠近显示屏的下方设置有按键，按键的数量为六组，按键呈矩形阵列排布，按键与显示屏的输入端口与控制面板的输出端口电性连接，所述控制面板的输入端口与电动机的输出端口电性连接，所述制造装置主体的前端靠近控制面板的一侧设置散热孔，散热孔的数量为若干组，且呈无规则排布。

优选的，所述制造装置主体的下端设置有滚轮，所述制造装置主体与滚轮之间设置有二号连接杆，所述滚轮通过二号连接杆与制造装置主体固定连接，所述滚轮的数量为四组，所述滚轮呈矩形阵列排布，所述滑动轨道与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的底端与制造装置主体上端固定连接，所述滑动轨道与折叠杆固定连接。

优选的，所述电动机的下端设置有支架，所述电动机通过支架与制造装置主体固定连接，所述机械手的外表面涂有防腐涂层，所述限位装置为耐磨材质。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于汽车零部件智能化制造装置，具备以下有益效果：

1、该用于汽车零部件智能化制造装置，通过滚珠与移动台的配合可以调节限位块之间的距离，可以固定不同形状与大小的零件，通过摩擦凸起可以在加紧零件时防止发生滑动，提高安全性。

2、该用于汽车零部件智能化制造装置，通过二号转轴与钻头的配合可以根据要求加工零件，通过改变钻头的型号可以对不同的零件进行加工，不同更换装置，提高工作效率。

3、该用于汽车零部件智能化制造装置，通过侧柱、滑动套、吸盘的配合可以防止加工零件时挤压力过大导致零件出现损伤，通过螺纹杆可以调节装置的高度，适用于各种零件的制造。

4、该用于汽车零部件智能化制造装置，通过一号连接杆、二号转槽、伸缩手爪的配合可以自动的移动零件，提高工作效率，通过固定轴可以抓紧零件，防止在移动零件时零件滑落，节省大量人力，而且使用效果更好。

附图说明

图1为本发明结构正面剖切示意图；

图2为本发明结构限位装置正面剖切示意图；

图3为本发明结构限位装置侧面示意图；

图4为本发明结构成型装置俯视图；

图5为本发明结构固定装置正面剖切示意图；

图6为本发明结构机械手的放大示意图。

图中：1、制造装置主体；2、一号转槽；3、一号转轴；4、操作平台；5、限位装置；51、滚珠；52、移动台；53、限位块；54、摩擦凸起；6、成型装置；61、连接块；62、二号转轴；63、钻头；7、支撑柱；8、固定装置；81、侧柱；82、滑动套；83、螺纹杆；84、吸盘；9、伸缩杆；10、滑动轨道；11、折叠杆；12、机械手；121、一号连接杆；122、二号转槽；123、伸缩手爪；124、固定轴；13、调节螺母；14、控制面板；15、电动机；16、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于汽车零部件智能化制造装置，包括制造装置主体1，制造装置主体1的上端设置有一号转槽2，一号转槽2的上端设置有一号转轴3，一号转轴3的上上端设置有操作平台4，操作平台4的上端设置有限位装置5，操作平台4的上端靠近限位装置5的一侧设置有成型装置6，制造装置主体1的后端设置有支撑柱7，支撑柱7的前端靠近操作平台4的上方设置有固定装置8，制造装置主体1的上端靠近一号转槽2的一侧设置有伸缩杆9，伸缩杆9的外端设置有滑动轨道10，滑动轨道10的一端设置有折叠杆11，折叠杆11的一端设置有机械手12，制造装置主体1的内部设置有电动机15。

限位装置5包括滚珠51、移动台52、限位块53、摩擦凸起54，滚珠51与操作平台4滑动连接，滚珠51的数量为若干组，滚珠51呈线性排布，滚珠51的上端与移动台52滑动连接，移动台52的顶部与限位块53的底部固定连接，限位块53的一端外表面设置有摩擦凸起54，摩擦凸起54与限位块53固定连接，摩擦凸起54的数量为若干组，限位装置5的数量为两组；成型装置6包括连接块61、二号转轴62、钻头63，通过成型装置6可以加工出不同的汽车零件，连接块61的底端与操作平台4固定连接，连接块61的后端与二号转轴62的前端滑动连接，二号转轴62的后端与钻头63固定连接，二号转轴62的输入端口与电动机15的输出端口电性连接，成型装置6的数量为两组，成型装置6关于操作平台4的中心线轴对称；固定装置8包括侧柱81、滑动套82、螺纹杆83、吸盘84，侧柱81与支撑柱7固定连接，侧柱81的前端与滑动套82固定连接，滑动套82的内部设置有螺纹杆83，滑动套82与螺纹杆83滑动连接，螺纹杆83的下端与吸盘84固定连接，吸盘84为橡胶材质，固定装置8的输入端口与电动机15的输出端口电性连接；机械手12包括一号连接杆121、二号转槽122、伸缩手爪123、固定轴124，通过机械手12移动零件，一号连接杆121与折叠杆11之间设置有活动轴，一号连接杆121通过活动轴与折叠杆11活动连接，一号连接杆121的下端与二号转槽122的上端固定连接，二号转槽122的外端设置有伸缩手爪123，二号转槽122与伸缩手爪123固定连接，伸缩手爪123的数量为四组，伸缩手爪123呈圆形阵列排布，伸缩手爪123内部设置有固定轴124，机械手12的输入端口与电动机15的输出端口电性连接；伸缩杆9的数量为三组，伸缩杆9的前端外表面设置有调节螺母13，通过调节螺母13调节伸缩杆9的高度，调节螺母13与伸缩杆9滑动连接，滑动轨道10的内部设置有三号转轴，三号转轴与滑动轨道10滑动连接,三号转轴的数量为若干组，一号转槽2与制造装置主体1之间设置有焊接条，一号转槽2通过焊接条与制造装置主体1固定连接，一号转轴3与一号转槽2滑动连接，一号转轴3与操作平台4固定连接，制造装置主体1与支撑柱7固定连接；制造装置主体1前端外表面设置有控制面板14，控制面板14与制造装置主体1之间设置有微型固定螺丝，控制面板14通过微型固定螺丝与制造装置主体1固定连接，控制面板14的前端外表面设置有显示屏，显示屏与控制面板14固定连接，控制面板14的前端外表面靠近显示屏的下方设置有按键，按键的数量为六组，按键呈矩形阵列排布，按键与显示屏的输入端口与控制面板14的输出端口电性连接，控制面板14的输入端口与电动机15的输出端口电性连接，制造装置主体1的前端靠近控制面板14的一侧设置散热孔，散热孔的数量为若干组，且呈无规则排布；制造装置主体1的下端设置有滚轮16，通过滚轮16可以支撑与移动装置，制造装置主体1与滚轮16之间设置有二号连接杆，滚轮16通过二号连接杆与制造装置主体1固定连接，滚轮16的数量为四组，滚轮16呈矩形阵列排布，滑动轨道10与伸缩杆9固定连接，伸缩杆9的底端与制造装置主体1上端固定连接，滑动轨道10与折叠杆11固定连接；电动机15的下端设置有支架，电动机15通过支架与制造装置主体1固定连接，机械手12的外表面涂有防腐涂层，限位装置5为耐磨材质，耐磨材料可以防止限位装置5被磨损，增加装置使用寿命。

工作时，首先通过控制面板14操作装置，通过一号转槽2与一号转轴3的配合旋转操作平台4，可以加工到零件的不同的面，通过限位装置5可以固定形状不同的零件，通过成型装置6可以加工出不同的汽车零件，通过支撑柱7可以支撑固定装置8，通过滑动轨道10使折叠杆11滑动，通过机械手12移动零件，通过调节螺母13调节伸缩杆9的高度，制造装置主体1内部的电动机15给装置提供动力，通过滚轮16可以支撑与移动装置。

综上所述，通过滚珠51与移动台52的配合可以调节限位块53之间的距离，可以固定不同形状与大小的零件，通过摩擦凸起54可以在加紧零件时防止发生滑动，提高安全性，通过二号转轴62与钻头63的配合可以根据要求加工零件，通过改变钻头63的型号可以对不同的零件进行加工，不同更换装置，提高工作效率，通过侧柱81、滑动套82、吸盘84的配合可以防止加工零件时挤压力过大导致零件出现损伤，通过螺纹杆83可以调节装置的高度，适用于各种零件的制造，通过一号连接杆121、二号转槽122、伸缩手爪123的配合可以自动的移动零件，提高工作效率，通过固定轴124可以抓紧零件，防止在移动零件时零件滑落，节省大量人力，而且使用效果更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。