一种切割装置的制作方法

本发明涉及机械工艺加工技术领域，具体为一种切割装置。

背景技术：

切割机是一种在机械加工工程中对板材进行切割的一种装置，传统的切割方式多用于手工切割，手工切割较为方便灵活，但是存在操作误差大，劳动力浪费严重等问题，面对形状较为复杂的加工腔体时这种切割方式较难获得切割质量好的工件。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种切割装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种切割装置，包括装置主体，所述装置主体中设置有开口向右的第一传动腔，所述第一传动腔左端壁中连通设置有向左延伸的第二传动腔，所述第二传动腔左侧内壁中上下对称地设置有第一气压缸，所述第二传动腔中设置有可左右滑动的第一连接块，所述第一连接块左侧端面固定安装有与所述第一气压缸动力连接的第一气压杆，所述第二传动腔左侧端壁中连通设置有向左延伸的收纳槽，所述收纳槽中设置有可左右滑动的第一固定块，且所述第一固定块右端与所述第一连接块左端固定连接，所述第一固定块右端面中固定安装有平移电机，所述平移电机右端动力连接有向右延伸的第一转轴，且所述第一转轴右端贯穿所述第一连接块并与所述第一连接块转动配合连接，所述第一传动腔中滑动安装有第二固定块，且所述第二固定块左端与所述第一转轴右端固定配合，所述第二固定块中设置有开口向右的第三传动腔，所述第三传动腔下端壁中固定安装有升降电机，所述升降电机上端动力连接有向上延伸的螺纹轴，且所述螺纹轴上端与所述第三传动腔上端壁转动配合连接，所述第三传动腔中滑动安装有与所述螺纹轴螺纹配合连接的第三固定块，所述第三传动腔左端壁中连通设置有向左延伸的滑槽，且所述滑槽中滑动安装有与所述第三固定块固定连接的滑块，所述第三固定块右端固定安装有向右延伸的第一限位块，所述第一限位块中设置有左右延伸的第一限位槽，所述第一限位槽中设置有可左右滑动的第二连接块，所述第一限位块右侧设置有左右延伸的第二限位块，所述第二限位块中设置有左右延伸的第二限位槽，所述第二限位槽中设置有可左右滑动的第三连接块，所述第二连接块右端固定连接有向右延伸的限位杆，且所述限位杆右端穿过所述第一限位块以及所述第二限位块与所述第三连接块左端固定配合，所述第一限位块上端固定安装有安装块，所述安装块右端面中固定安装有第二气压缸，所述第二气压缸右端动力连接有向右延伸的第二气压杆，所述第二气压杆右端固定安装有第四连接块，且所述第四连接块下端与所述第二限位块上端面固定配合，所述第二限位块右端设置有切割装置，所述装置主体右端固定安装有向右延伸的操作台，且所述操作台上端面与所述第一传动腔下端壁处于同一平面。

进一步的技术方案，所述切割装置包括固定安装在所述第二限位块右侧并向后延伸的第四固定块，所述第四固定块中设置有开口向右的第一空腔，所述第一空腔前后端壁之间转动安装有第二转轴，所述第一空腔中设置有固定安装在所述第二转轴外表面并向右延伸的第五连接块，所述第四固定块中设置有位于所述第一空腔后侧的第三传动腔，所述第三传动腔前端壁中固定安装有转动电机，所述转动电机前端壁中动力连接有向后延伸的第三转轴，且所述第三转轴后端与所述第三传动腔后端壁转动配合连接，所述第三传动腔中设置有固定安装在所述第三转轴外表面的第一直齿轮，所述第四固定块右侧设置有第五固定块，所述第五固定块中设置有开口向左并与所述第三传动腔处于同一平面的第四传动腔，所述第四传动腔前后端壁之间固定配合安装有第四转轴，所述第四传动腔中设置有固定安装在所述第四转轴外表面的第二直齿轮，且所述第二直齿轮与所述第一直齿轮相啮合，所述第五固定块右端固定安装有第六固定块，所述第六固定块中设置有开口向右的第二空腔，所述第二空腔后端壁中固定安装有切割电机，所述切割电机前端动力连接有向前延伸的第五转轴，且所述第五转轴前端与所述第二空腔前端壁转动配合连接，所述第二空腔中设置有固定安装在所述第五转轴外表面的切割盘。

进一步的技术方案，所述装置主体右端面中设置有位于所述第一传动腔上方的开口槽，所述开口槽中转动配合安装有向右延伸的支撑杆，所述支撑杆前端设置有上下贯穿的连通槽，所述连通槽前后端壁中均设置有向远离所述连通槽方向延伸的弹簧腔，前后两个弹簧腔之间转动配合连接安装有第六转轴，所述连通槽中设置有固定安装在所述第六转轴外表面的绕线轮，左右两个弹簧腔中均设置有固定安装在所述第六转轴外表面的圆柱套筒，左右两个圆柱套筒均绕设有扭力弹簧，且所述扭力弹簧的首尾两端均通过第一安装块固定在所述弹簧腔的内壁上，所述绕线轮外表面固定绕设有拉线，且所述拉线远离所述绕线轮的一端通过第二安装块固定安装在所述安装块上端面，所述拉线用以增加在所述切割力臂过长时装置的稳定性能。

本发明的有益效果是：

使用时，启动第一气压缸，第一气压缸通过第一气压杆带动第一连接块向前移动至合适距离，此时启动平移电机，平移电机通过第一转轴带动第一传动腔转动至适宜角度，此时启动升降电机，升降电机通过螺纹轴与第三固定块之间的螺纹配合带动切割装置移动到适合高度，此时启动第二气压缸，第二气压缸通过第二气压杆带动第一限位块与第二限位块相互远离至适合距离，此时启动转动电机，转动电机通过第三转轴带动第一直齿轮转动，第一直齿轮通过第二直齿轮之间的啮合关系带动第五固定块翻转至适宜角度，待切割盘前端移动至适宜位置时启动切割电机，切割电机通过第五转轴带动切割盘转动进行切割加工。

本发明结构简单，操作方便，当需要切割的工件处于较为狭小或者较为细长的腔体时，传统的切割机无法对其进行切割加工，可通过本装置伸入墙体中对工件进行切割加工。

附图说明

图1是本发明的一种切割装置内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中a处的结构示意图；

图3是本发明中图1中b处结构的俯视图；

图4是本发明中图1中c处结构的右视图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种切割装置，包括装置主体100，所述装置主体100中设置有开口向右的第一传动腔119，所述第一传动腔119左端壁中连通设置有向左延伸的第二传动腔104，所述第二传动腔104左侧内壁中上下对称地设置有第一气压缸103，所述第二传动腔104中设置有可左右滑动的第一连接块106，所述第一连接块106左侧端面固定安装有与所述第一气压缸103动力连接的第一气压杆105，所述第二传动腔104左侧端壁中连通设置有向左延伸的收纳槽114，所述收纳槽114中设置有可左右滑动的第一固定块113，且所述第一固定块113右端与所述第一连接块106左端固定连接，所述第一固定块113右端面中固定安装有平移电机112，所述平移电机112右端动力连接有向右延伸的第一转轴111，且所述第一转轴111右端贯穿所述第一连接块106并与所述第一连接块106转动配合连接，所述第一传动腔119中滑动安装有第二固定块101，且所述第二固定块101左端与所述第一转轴111右端固定配合，所述第二固定块101中设置有开口向右的第三传动腔108，所述第三传动腔108下端壁中固定安装有升降电机102，所述升降电机102上端动力连接有向上延伸的螺纹轴117，且所述螺纹轴117上端与所述第三传动腔108上端壁转动配合连接，所述第三传动腔108中滑动安装有与所述螺纹轴117螺纹配合连接的第三固定块118，所述第三传动腔108左端壁中连通设置有向左延伸的滑槽107，且所述滑槽107中滑动安装有与所述第三固定块118固定连接的滑块170，所述第三固定块118右端固定安装有向右延伸的第一限位块120，所述第一限位块120中设置有左右延伸的第一限位槽122，所述第一限位槽122中设置有可左右滑动的第二连接块121，所述第一限位块120右侧设置有左右延伸的第二限位块125，所述第二限位块125中设置有左右延伸的第二限位槽124，所述第二限位槽124中设置有可左右滑动的第三连接块126，所述第二连接块121右端固定连接有向右延伸的限位杆123，且所述限位杆123右端穿过所述第一限位块120以及所述第二限位块125与所述第三连接块126左端固定配合，所述第一限位块120上端固定安装有安装块128，所述安装块128右端面中固定安装有第二气压缸127，所述第二气压缸127右端动力连接有向右延伸的第二气压杆130，所述第二气压杆130右端固定安装有第四连接块131，且所述第四连接块131下端与所述第二限位块125上端面固定配合，所述第二限位块125右端设置有切割装置，所述装置主体100右端固定安装有向右延伸的操作台116，且所述操作台116上端面与所述第一传动腔119下端壁处于同一平面。

有益地或示例性地，所述切割装置包括固定安装在所述第二限位块125右侧并向后延伸的第四固定块132，所述第四固定块132中设置有开口向右的第一空腔172，所述第一空腔172前后端壁之间转动安装有第二转轴134，所述第一空腔172中设置有固定安装在所述第二转轴134外表面并向右延伸的第五连接块133，所述第四固定块132中设置有位于所述第一空腔172后侧的第三传动腔153，所述第三传动腔153前端壁中固定安装有转动电机150，所述转动电机150前端壁中动力连接有向后延伸的第三转轴152，且所述第三转轴152后端与所述第三传动腔153后端壁转动配合连接，所述第三传动腔153中设置有固定安装在所述第三转轴152外表面的第一直齿轮151，所述第四固定块132右侧设置有第五固定块173，所述第五固定块173中设置有开口向左并与所述第三传动腔153处于同一平面的第四传动腔155，所述第四传动腔155前后端壁之间固定配合安装有第四转轴154，所述第四传动腔155中设置有固定安装在所述第四转轴154外表面的第二直齿轮156，且所述第二直齿轮156与所述第一直齿轮151相啮合，所述第五固定块173右端固定安装有第六固定块136，所述第六固定块136中设置有开口向右的第二空腔157，所述第二空腔157后端壁中固定安装有切割电机158，所述切割电机158前端动力连接有向前延伸的第五转轴137，且所述第五转轴137前端与所述第二空腔157前端壁转动配合连接，所述第二空腔157中设置有固定安装在所述第五转轴137外表面的切割盘138。

有益地或示例性地，所述装置主体100右端面中设置有位于所述第一传动腔119上方的开口槽，所述开口槽中转动配合安装有向右延伸的支撑杆140，所述支撑杆140前端设置有上下贯穿的连通槽165，所述连通槽165前后端壁中均设置有向远离所述连通槽165方向延伸的弹簧腔164，前后两个弹簧腔164之间转动配合连接安装有第六转轴162，所述连通槽165中设置有固定安装在所述第六转轴162外表面的绕线轮141，左右两个弹簧腔164中均设置有固定安装在所述第六转轴162外表面的圆柱套筒160，左右两个圆柱套筒160均绕设有扭力弹簧161，且所述扭力弹簧161的首尾两端均通过第一安装块163固定在所述弹簧腔164的内壁上，所述绕线轮141外表面固定绕设有拉线142，且所述拉线142远离所述绕线轮141的一端通过第二安装块129固定安装在所述安装块128上端面，所述拉线142用以增加在所述切割力臂过长时装置的稳定性能。

初始状态时，所述第一气压缸103处于关闭状态，此时所述第一固定块113左端面与所述收纳槽114左端壁相抵，所述第二固定块101左端面与所述第一传动腔119左端壁相抵，所述第二气压缸127处于关闭状态，此时所述第二连接块121左端与所述第一限位槽122左端壁相抵，所述第三连接块126右端与所述第二限位槽124右端壁相抵，所述转动电机150处于关闭状态，此时所述第五固定块173与所述第四固定块132处于同一水平面，所述切割电机158处于关闭状态，所述切割盘138在所述第二空腔157内处于相对静止状态。

使用时，启动所述第一气压缸103，所述第一气压缸103通过所述第一气压杆105带动所述第一连接块106向前移动至合适距离，此时启动所述平移电机112，所述平移电机112通过所述第一转轴111带动所述第一传动腔119转动至适宜角度，此时启动所述升降电机102，所述升降电机102通过所述螺纹轴117与所述第三固定块118之间的螺纹配合带动所述切割装置移动到适合高度，此时启动所述第二气压缸127，所述第二气压缸127通过所述第二气压杆130带动所述第一限位块120与所述第二限位块125相互远离至适合距离，此时启动所述转动电机150，所述转动电机150通过所述第三转轴152带动所述第一直齿轮151转动，所述第一直齿轮151通过所述第二直齿轮156之间的啮合关系带动所述第五固定块173翻转至适宜角度，待所述切割盘138前端移动至适宜位置时启动所述切割电机158，所述切割电机158通过所述第五转轴137带动所述切割盘138转动进行切割加工。

本发明结构简单，操作方便，当需要切割的工件处于较为狭小或者较为细长的腔体时，传统的切割机无法对其进行切割加工，可通过本装置伸入墙体中对工件进行切割加工。

本发明的有益效果是：

使用时，启动第一气压缸，第一气压缸通过第一气压杆带动第一连接块向前移动至合适距离，此时启动平移电机，平移电机通过第一转轴带动第一传动腔转动至适宜角度，此时启动升降电机，升降电机通过螺纹轴与第三固定块之间的螺纹配合带动切割装置移动到适合高度，此时启动第二气压缸，第二气压缸通过第二气压杆带动第一限位块与第二限位块相互远离至适合距离，此时启动转动电机，转动电机通过第三转轴带动第一直齿轮转动，第一直齿轮通过第二直齿轮之间的啮合关系带动第五固定块翻转至适宜角度，待切割盘前端移动至适宜位置时启动切割电机，切割电机通过第五转轴带动切割盘转动进行切割加工。

本发明结构简单，操作方便，当需要切割的工件处于较为狭小或者较为细长的腔体时，传统的切割机无法对其进行切割加工，可通过本装置伸入墙体中对工件进行切割加工。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型，其均落入本发明的保护范围之内，本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。