一种在开卷落料模上实现纵向精剪的落料方法与流程

本发明涉及钢板加工技术领域，具体涉及一种在开卷落料模上实现纵向精剪的落料方法。

背景技术：

汽车上的激光拼焊冲压件使用的激光拼焊板料，是由两块单独的板料在连接边处精剪加工后再进行拼焊而成。如图1所示的激光拼焊板，由第一板料和第二板料分别开卷落料后再在拼焊线3处拼焊而成。拼焊板在拉延过程中很容易出现开裂，要求拼焊线端头区4中，第一板料和第二板料紧密贴合，在图2所示拼焊线端头区α角不能是钝角。

如图1所示的板料拼焊线3的方向与第一板料和第二板料在开卷落料时的送料方向一致，在开卷落料时需要纵向精剪，现有的开卷落料模由于修边接刀刀口都存在圆角r，无法解决拼焊线端头处α角呈钝角的问题，也无法达到精剪加工的精度要求，需要开卷落料后再单独对板料进行一次精剪加工，如图3所示，第一板料和第二板料分别开卷落料后，再对落料件拼焊边进行一次精剪加工，达到精剪精度要求后再进行拼焊。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种在开卷落料模上实现纵向精剪的落料方法。以减少拼焊板单独精剪加工步骤，保证落料件在拼焊边处的工艺要求和剪切质量。

本发明采用的技术方案是：包括以下步骤：

(1)、将激光拼焊冲压件使用的激光拼焊的两块板料中的第二板料的上边沿在第一工步中先冲出一个方形槽，再在第二工步中的修边接刀区完成方形槽的直边与精剪刀的接刀；

(2)、将激光拼焊冲压件使用的激光拼焊的两块板料中的第一板料下边沿采用单工步排样，刀口按设计并倒圆角r，在修边接刀区完成修边接刀。再将第二板料的上边沿与第一板料下边沿拼焊。

本发明在落料模上实现了平行于送料方向的精剪，并且能保证拼焊板落料件的高精度的要求，也满足拼焊板的拉延工艺需求，减少了单独对板料精剪的步骤；模具结构简单，容易制造和维修保养。

本发明提供的纵向精剪落料方法广泛适用于需要在落料模上实现平行于送料方向精剪的落料件和板料。

附图说明

图1是背景技术激光拼焊板料示意图；

图2是拼焊线端头区示意图；

图3是现有技术加工方法流程图；

图4是第一板料的排样示意图；

图5是第一板料的修边接刀区示意图；

图6是第二板料的排样示意图；

图7是第二板料的修边接刀区示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

本发明包括以下步骤：

(1)、拼焊线端头区4的板料边界设计：第一板料1和第二板料2在拼焊线端头区设计如图2所示，α角设计成直角，并且没有倒圆角r，第一板料1的落料工艺排样：第一板料1由于比第二板料2长，修边接刀刀口处于拼焊线3外侧，对工艺缺口无特殊要求，刀口可按常规设计并倒圆角r，采用单工步排样，如图4所示，在第一板料的修边接刀区5完成修边接刀，修边接刀区如图5所示。

(2)、第二板料2的落料工艺排样：第二板料2由于α角为不带r的直角，需要采用二工步的排样，如图6所示，第一工步中先冲出一个方形槽6，第二工步中在第二板料的修边接刀区7完成方形槽6的直边与精剪刀的接刀，二工步修边接刀区如图7所示。

进一步的，在模具上设计拼焊线3处位置的精剪刀块，按照上述工艺排样方式，精剪刀块容易加工和维修。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种在开卷落料模上实现纵向精剪的落料方法，属于钢板加工技术领域。包括以下步骤(1)、将激光拼焊冲压件使用的激光拼焊的两块板料中的第二板料的上边沿在第一工步中先冲出一个方形槽，再在第二工步中的修边接刀区完成方形槽的直边与精剪刀的接刀；(2)、将第一板料下边沿采用单工步排样，刀口按设计并倒圆角R，在修边接刀区完成修边接刀。本发明在落料模上实现了平行于送料方向的精剪，并且能保证拼焊板落料件的高精度的要求，也满足拼焊板的拉延工艺需求，减少了单独对板料精剪的步骤；模具结构简单，容易制造和维修保养。

技术研发人员：黄海浪;韦衍杰;邹平;周厚新;陈中春
受保护的技术使用者：东风汽车集团有限公司
技术研发日：2018.09.30
技术公布日：2019.02.19