一种螺母螺钉凸焊机自动检测设备的制作方法

本发明涉及汽车制造技术领域，具体为一种螺母螺钉凸焊机自动检测设备。

背景技术：

随着时代的不断发展，汽车行业也得到不断的发展，在汽车制造的过程中其中比较重要的设备就是螺母螺钉凸焊机，现有的螺母螺钉凸焊机无法对螺母及螺钉的规格进行自动识别，局限性较大，不能满足当前的需求，多人工后序的检查及补焊，浪费人力物力，甚至还容易产出不合格的零件，因此急需一种螺母螺钉凸焊机自动检测设备来解决现有的问题。

所具有的缺点不足：

1.现有的螺母螺钉凸焊机自动检测设备不能满足当前高度智能化及生产工艺多样化的要求，经常需要人工后序检查及补焊，对人员来说劳动强度比较大；

2.现有的螺母螺钉凸焊机自动检测设备对产品来说容易出现不合格零件。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺母螺钉凸焊机自动检测设备，解决了需要人工检查补焊与生产零件不合格的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺母螺钉凸焊机自动检测设备，包括焊机本体与焊机底座，所述焊机本体的底部固定安装有焊机底座，所述焊机本体的表面固定安装有启动按钮，所述焊机本体的表面固定安装有下电极，所述下电极的底部固定安装有减压阀，所述焊机本体的表面固定安装有水气单元，且水气单元位于下电极的顶部，所述水气单元的一侧固定安装有上电极防错装置，所述焊机本体的另一侧固定安装有螺母输送机。

优选的，所述焊机本体的表面固定安装有控制柜。

优选的，所述焊机本体的表面固定安装有触摸屏。

优选的，所述下电极的底部固定有气缸，所述气缸的顶部固定安装有第一安装板，所述气缸的一侧固定安装有第一光电传感器，所述气缸的一侧固定安装有第一检测尺，且第一检测尺位于第一光电传感器的顶部，所述安装板的顶部固定安装有电极杆，所述电极杆顶部的表面包裹有冷却环，所述冷却环的顶部固定安装有电极头，所述电极头的顶部固定安装有定位销。

优选的，所述上电极防错装置的内部固定安装有第二安装板，所述第二安装板的一端固定安装有第三安装板，所述第三安装板的顶部固定安装有第二检测尺，所述第二检测尺.的表面固定安装有第二光电传感器。

(三)有益效果

本发明提供了一种螺母螺钉凸焊机自动检测设备，具备以下有益效果：

(1)本发明通过设置第一光电传感器、第二光电传感器、下电极与上电极防错装置，使本螺母螺钉凸焊机自动检测设备可进行多种类螺母及螺栓的焊接工作，使用时工作人员可以先根据螺母及螺栓的种类先选择所需要使用的电极头，然后进行切换，之后可用切换后的电极头对螺母或者螺栓进行焊接工作，使本装置具有焊接多种螺母与螺栓的功能。

(2)本发明通过设置第一检测尺与第二检测尺，使本螺母螺钉凸焊机自动检测设备具有了双检测的功能，在使用时工作人员可以根据需求选择需要的检测道具，然后可以利用双检测对道具进行检测即可，双检测保证了检测的稳定性，并通过嵌套可编程信息化模块，达到可以按照不同类型的产品进行相应程序的快速编写和调试，提升了检测的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明下电极结构示意图；

图3为本发明上电极防错装置结构示意图。

图中：1、触摸屏；2、螺母输送机；3、启动按钮；4、焊机本体；5、焊机底座；6、减压阀；7、下电极；7.1、定位销；7.2、电极头；7.3、冷却环；7.4、电极杆；7.5、第一安装板；7.6、第一检测尺；7.7、第一光电传感器；7.8、气缸；8、水气单元；9、上电极防错装置；9.1、第二检测尺；9.2、第二光电传感器；9.3、第二安装板；9.4、第三安装板；10、控制柜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种螺母螺钉凸焊机自动检测设备，包括焊机本体4与焊机底座5，焊机本体4的底部固定安装有焊机底座5，焊机本体4的表面固定安装有启动按钮3，启动按钮3通过导线与外界电源电性连接，可以对本焊机本螺母螺钉凸焊机自动检测设备进行启动，体4的表面固定安装有下电极7，下电极7的底部固定有气缸7.8，气缸7.8的顶部固定安装有第一安装板7.5，气缸7.8的一侧固定安装有第一光电传感器7.7，第一光电传感器7.7通过导线与控制柜10电性连接，此第一光电传感器7.7的型号可为brp400-ddt光电传感器，气缸7.8的一侧固定安装有第一检测尺7.6，气缸7.8可以有效的对第一检测尺7.6的高度进行调节，可以有效的对螺母及螺栓进行检测，且第一检测尺7.6位于第一光电传感器7.7的顶部，安装板7.5的顶部固定安装有电极杆7.4，电极杆7.4顶部的表面包裹有冷却环7.3，冷却环7.3的顶部固定安装有电极头7.2，电极头7.2的顶部固定安装有定位销7.1，下电极7的底部固定安装有减压阀6，减压阀6的打开可以有效的减压，避免压力过大造成设备损坏，焊机本体4的表面固定安装有水气单元8，且水气单元8位于下电极7的顶部，水气单元8的一侧固定安装有上电极防错装置9，上电极防错装置9的内部固定安装有第二安装板9.3，第二安装板9.3的一端固定安装有第三安装板9.4，第三安装板9.4的顶部固定安装有第二检测尺9.1，可以对螺母及螺栓进行双检测，提升了检测的效果，第二检测尺9.1的表面固定安装有第二光电传感器9.2，第二光电传感器9.2通过导线与控制柜10电性连接，此第二光电传感器9.2的型号可为brp400-ddt光电传感器，焊机本体4的另一侧固定安装有螺母输送机2，螺母输送机2通过导线与控制柜10电性连接，可以讲过螺母输送检测位置处，焊机本体4的表面固定安装有控制柜10，控制柜10通过导线与启动按钮3电性连接，便于工作人员对本螺母螺钉凸焊机自动检测设备进行操作，焊机本体4的表面固定安装有触摸屏1，触摸屏1通过导线与控制柜10电性连接，便于显示出操作的数据，且还可以通过触摸直接在屏幕上进行操作。

使用时，启动按钮3信号启动，输入信号给控制柜10，气缸7.8伸出，螺母输送机2会输送螺母或螺钉，焊机本体4上电极动作启动焊接，当第一检测尺7.6或第二检测尺9.1不到位时第一光电传感器7.7或第二光电传感器9.2会反馈信息给控制柜10然后输出信息到触摸屏1，此时就可以判断螺母或螺钉使用错误，排除错误后重新启动即可。

综上可得，本发明通过设置第一光电传感器7.7、第二光电传感器9.2、下电极7、上电极防错装置9、第一检测尺与第二检测尺，解决了需要人工检查补焊与生产零件不合格的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。