一种夹持稳定的数控等离子切割机工作站的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种夹持稳定的数控等离子切割机工作站。

背景技术：

等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借由高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。数控等离子切割自20世纪50年代中期在美国研制成功以来，得到迅速发展。随着计算机及数字控制技术的迅速发展，数控切割也得以蓬勃发展，并在改善加工精度。现有的数控等离子切割机工作站由于结构设计的原因，夹具在夹持工件时不够牢固，使得在进行切割工作时工件会在外力作用下容易发生晃动，从而降低了切割的精度，不仅影响成品的质量，同时也会造成工件材料的浪费，提高了生产成本，降低了企业效益。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种夹持稳定的数控等离子切割机工作站。

本发明提出的一种夹持稳定的数控等离子切割机工作站，包括工作台，所述工作台的底部两侧固定连接有支撑腿，且所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽的两侧均插入有活动块，所述活动块的底部固定连接有限位管，所述限位管中插入有限位杆，所述限位杆的两端均固定连接在支撑腿的侧壁，所述活动块的一侧侧壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在支撑腿的侧壁，且所述活动块的另一侧侧壁固定连接有绳环，所述绳环上系有牵引绳，所述工作台的底部中心安装有绕线轮，所述牵引绳的另一端缠绕在绕线轮上，所述活动块的顶部末端固定连接有夹具，所述工作台的顶部两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的正上方设置有导轨，所述导轨的中心同样开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述导轨上开设有导槽，且所述导轨的上方设置有滑块，所述滑块的底部固定连接有导块，所述导块插入至导槽中，所述导轨的两侧顶部开设有储油槽，所述滑块的两侧开设有加油孔，所述加油孔位于储油槽的正上方，所述滑块的顶部固定连接有切割架，所述切割架的顶部两侧固定连接有轮架，所述轮架的顶端活动连接有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有第一传动带，所述切割架的一侧外壁安装有电机，所述电机的输出轴上传动连接有第二传动带，所述第二传动带的另一端传动连接在传动轮上，所述第一传动带的下方设置有传动块，所述传动块的底部两侧均安装有滚轮，且所述传动块的底部中心固定连接有传动杆，所述切割架的顶部同样开设有滑槽，所述传动杆穿过切割架上的滑槽并延伸至切割架的下方，且所述传动杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部安装有气缸，所述气缸的输出轴底端安装有等离子切割机。

优选的，所述夹具包括固定架，所述固定架的内壁安装有液压缸，且所述固定架的两侧侧壁均固定连接有活塞管，所述活塞管为l字形结构，所述液压缸的输出轴固定连接有活塞架，所述活塞架为u字形结构，其两端均插入至活塞管的一端管口，且所述活塞架的两侧末端均固定连接有第一活塞，所述活塞管的另一端管口插入有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定连接有第二活塞，所述第二活塞的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在活塞管的管壁，所述活塞杆的底端固定连接有夹持板。

优选的，所述夹持板的侧壁固定连接有若干个半球形橡胶块，每个橡胶块的表面均刻有人字形防滑纹。

优选的，所述导轨的两侧侧壁均开设有卡槽，所述滑块为u字形，其两侧底端均向内凸起并插入至卡槽内。

优选的，所述第一传动带的表面设置有一圈三角形带齿，所述传动块的顶部表面设置有若干个与带齿相啮合的条齿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、夹持稳定，可有效避免工件在切割时发生晃动而影响切割的精度。

2、适用性广，可根据待切割工件的尺寸大小调节两个夹具之间的间距，以满足对不同尺寸工件的夹持。

3、切割效率高，定位精确，可快速调节至指定切割点的位置。

4、可有效减小切割架前后滑动时所受到的摩擦力，从而减小零部件所产生的磨损，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为夹具的结构示意图；

图3为图1的a处放大图；

图4为图1的a-a处截面剖视图。

图中：1工作台、2支撑腿、3滑槽、4活动块、5限位管、6限位杆、7第一弹簧、8绳环、9牵引绳、10绕线轮、11夹具、110固定架、111液压缸、112活塞管、113活塞架、114第一活塞、115活塞杆、116第二活塞、117第二弹簧、118夹持板、12螺纹孔、13导轨、14螺栓、15导槽、16滑块、17导块、18储油槽、19加油孔、20切割架、21轮架、22传动轮、23第一传动带、24电机、25第二传动带、26传动块、27滚轮、28传动杆、29安装板、30气缸、31等离子切割机、32卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种夹持稳定的数控等离子切割机工作站，包括工作台1，工作台1的底部两侧固定连接有支撑腿2，且工作台1上开设有滑槽3，滑槽3的两侧均插入有活动块4，活动块4的底部固定连接有限位管5，限位管5中插入有限位杆6，限位杆6的杆径等于限位管5的管径，且限位杆6的两端均固定连接在支撑腿2的侧壁，活动块4的一侧侧壁固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的另一端固定连接在支撑腿2的侧壁，且活动块4的另一侧侧壁固定连接有绳环8，绳环8上系有牵引绳9，工作台1的底部中心安装有绕线轮10，牵引绳9的另一端缠绕在绕线轮10上，活动块4的顶部末端固定连接有夹具11，夹具11包括固定架110，固定架110的内壁安装有液压缸111，且固定架110的两侧侧壁均固定连接有活塞管112，活塞管112为l字形结构，液压缸111的输出轴固定连接有活塞架113，活塞架113为u字形结构，其两端均插入至活塞管112的一端管口，且活塞架113的两侧末端均固定连接有第一活塞114，活塞管112的另一端管口插入有活塞杆115，活塞杆115的顶端固定连接有第二活塞116，第二活塞116与第一活塞114均为橡胶材质，且第二活塞116与第一活塞114的直径均等于活塞管112的管径，从而可保证活塞管112内的气密性，防止漏气，第二活塞116的顶部固定连接有第二弹簧117，第二弹簧117的另一端固定连接在活塞管112的管壁，活塞杆115的底端固定连接有夹持板118，夹持板118的侧壁固定连接有若干个半球形橡胶块，每个橡胶块的表面均刻有人字形防滑纹，橡胶块具有弹性，当受到挤压时会发生弹性变形，利用橡胶块一方面可起到缓冲和保护的作用，避免夹持板118因夹持力度过大而损坏工件，另一方面也可增大夹持板118与工件之间的摩擦力，从而提高夹持的稳定性，防止打滑，工作台1的顶部两侧均开设有螺纹孔12，螺纹孔12的正上方设置有导轨13，导轨13的中心同样开设有螺纹孔12，螺纹孔12内螺纹连接有螺栓14，导轨13上开设有导槽15，且导轨13的上方设置有滑块16，导轨13的两侧侧壁均开设有卡槽32，滑块16为u字形，其两侧底端均向内凸起并插入至卡槽32内，利用卡槽32可起到限位的作用，从而提高滑块16的稳定性，防止其沿着导轨13滑动时发生晃动，滑块16的底部固定连接有导块17，导块17插入至导槽15中，导轨13的两侧顶部开设有储油槽18，滑块16的两侧开设有加油孔19，加油孔19位于储油槽18的正上方，滑块16的顶部固定连接有切割架20，切割架20的顶部两侧固定连接有轮架21，轮架21的顶端活动连接有传动轮22，两个传动轮22之间传动连接有第一传动带23，切割架20的一侧外壁安装有电机24，电机24的输出轴上传动连接有第二传动带25，第二传动带25的另一端传动连接在传动轮22上，第一传动带23的下方设置有传动块26，第一传动带23的表面设置有一圈三角形带齿，传动块26的顶部表面设置有若干个与带齿相啮合的条齿，当第一传动带23运动时，利用带齿与条齿之间的啮合作用可带动传动块26运动，传动块26的底部两侧均安装有滚轮27，且传动块26的底部中心固定连接有传动杆28，切割架20的顶部同样开设有滑槽3，传动杆28穿过切割架20上的滑槽3并延伸至切割架20的下方，且传动杆28的底部固定连接有安装板29，安装板29的底部安装有气缸30，气缸30的输出轴底端安装有等离子切割机31，滚轮27与切割架20的顶部表面相接触，利用滚轮27的滚动作用可提高传动杆28和等离子切割机31的稳定性，从而避免传动块26左右运动时等离子切割机31发生晃动而影响其切割精度。

本发明：当进行切割时，将待切割的工件放置于两个夹具11之间，并通过外接电源和开关驱动绕线轮10旋转，绕线轮10旋转后将牵引绳9收紧，并通过绳环8带动两侧的活动块4沿着滑槽3向中间方向运动，从而可根据待切割工件的尺寸大小调节两个夹具11之间的间距，利用限位管5和限位杆6可起到对活动块4的限位作用，以防止活动块4运动时发生晃动而影响夹具11夹持的稳定性，接着通过外接电源和开关驱动两个夹具11上的液压缸111，使液压缸111带动活塞架113运动并将活塞架113的两端插入活塞管112的一端管口，活塞架113插入时其两侧末端的第一活塞114会沿着活塞管112的管壁向内挤压，从而使得活塞管112内的空气受到压缩并产生气压，气压会推动第二活塞116沿着活塞管112的另一端管口运动，从而带动活塞杆115连同夹持板118一起运动，直到两块夹持板118紧紧抵在工件的两侧顶部和底部表面，从而实现对工件的夹持和固定，之后通过外接电源和开关驱动电机24旋转使其通过第二传动带25带动传动轮22旋转，传动轮22旋转后带动第一传动带23运动，在带齿与条齿的啮合作用下第一传动带23会带动传动块26左右运动，传动块26又会通过传动杆28带动安装板29连同等离子切割机31一起左右运动，待等离子切割机31运动至切割点的正上方后，再通过外接电源和开关驱动气缸30使其带动等离子切割机31上下运动以调节切割的深度，最后再利用等离子切割机31完成工件的切割工作，切割时，滑块16可连同切割架20一起沿着导轨13前后滑动，从而配合第一传动带23的运动可根据需要调节切割点的位置，以便提高切割的效率，此外通过加油孔19可向储油槽18内注入润滑油，当储油槽18内的润滑油累积到一定量会便会溢出并填充至导块17与导槽15、滑块16与卡槽32之间的缝隙，从而减小切割架20前后滑动时所受到的摩擦力，起到润滑的作用，并有效减小滑块16与导轨13所产生的磨损，以便延长其使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。