一种光电式的切割刀切割深度监测机构装置的制作方法

本发明涉及光机电应用装置领域，尤其涉及一种光电式的切割刀切割深度监测机构装置。

背景技术：

金属板材加工就叫钣金加工，钣金加工主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等。钣金件是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件、锻压件、机械加工零件等。

在钣金加工过程中，钣金的剪切、切割时，切割的精度决定了钣金加工品质的高低，切割深度不足或切割深度过大，都会使得钣金件的后续加工质量降低，如何有效的把控切刀转盘对工件板的切割深度，使钣金工件板的切割精度大大提高，成为需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种光电式的切割刀切割深度监测机构装置，从而有效的把控切刀转盘对工件板的切割深度，使得工件板的切割精度大大提高，提升了钣金工件的加工品质。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供一种光电式的切割刀切割深度监测机构装置，包括第一基底板，第一基底板的两侧固定连接第一边侧固定连板；包括分布在第一基底板两侧的一对第一升降动力装置，第一升降动力装置的输出轴上连接有第一升降连杆机构；第一升降连杆机构活动穿过第一边侧固定连板；第一升降连杆机构的端侧垂直固定连接有第一边侧固定连板；第一边侧固定连板的端侧固定连接有第一升降横板；第一升降横板的一侧装设有红外发射机构；包括第二升降横板，第二升降横板与第一升降横板之间通过边侧固定连杆固定连接；第二升降横板的一侧装设有红外接收机构。

包括第二升降动力装置，第二升降动力装置的输出轴上连接有第二升降连杆机构；第二升降连杆机构的端侧活动装设有切刀转盘；第二升降连杆机构的端侧装设有驱动连接切刀转盘的动力装置；包括放置于压力传感板上的待切割工件板。

作为本发明的一种优选技术方案，第一边侧固定连板上开设有与第一升降连杆机构相配合的通槽结构。

作为本发明的一种优选技术方案，第二升降横板上的红外接收机构与第一升降横板上的红外发射机构的位置相配合。

作为本发明的一种优选技术方案，第一升降连杆机构的端侧固定连接有第一定位连杆；第一边侧固定连板的一侧固定连接有第二定位连杆；包括第一导向固定板，第一定位连杆和第二定位连杆活动穿过第一导向固定板，第一导向固定板上开设有与第一定位连杆、第二定位连杆相配合的通槽结构。

作为本发明的一种优选技术方案，设切刀转盘的半径为r；当前红外接收机构监测到的实时被挡间距为l；则当前切刀转盘对待切割工件板的切割深度

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过红外发射机构、红外接收机构对当前的切刀转盘进行光电位置监测，利用红外发射机构、红外接收机构对当前切刀转盘所格挡区域的宽度进行监测，通过对当前切割深度的分析计算，从而有效的把控切刀转盘对工件板的切割深度，使得工件板的切割精度大大提高，提升了钣金工件的加工品质。

附图说明

图1为本发明整体装置的结构示意图；

图2为本发明红外发射/接收机构的分布结构示意图；

其中：1-第一基底板；2-第一边侧固定连板；3-第一升降动力装置；4-第一升降连杆机构；5-第一边侧固定连板；6-第一升降横板；7-红外发射机构；8-第二升降横板；9-红外接收机构；10-边侧固定连杆；11-待切割工件板；12-压力传感板；13-第二升降动力装置；14-第二升降连杆机构；15-切刀转盘；16-第一定位连杆；17-第二定位连杆；18-第一导向固定板；19-固定螺栓。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明为一种光电式的切割刀切割深度监测机构装置，包括第一基底板1，第一基底板1的两侧固定连接第一边侧固定连板2；包括分布在第一基底板1两侧的一对第一升降动力装置3；第一升降动力装置3的输出轴上连接有第一升降连杆机构4；第一升降连杆机构4活动穿过第一边侧固定连板2；第一升降连杆机构4的端侧垂直固定连接有第一边侧固定连板2；第一边侧固定连板2的端侧固定连接有第一升降横板6；第一升降横板6的一侧装设有红外发射机构7；包括第二升降横板8，第二升降横板8与第一升降横板6之间通过边侧固定连杆10固定连接；第二升降横板8的一侧装设有红外接收机构9。

包括第二升降动力装置13，第二升降动力装置13的输出轴上连接有第二升降连杆机构14；第二升降连杆机构14的端侧活动装设有切刀转盘15；第二升降连杆机构14的端侧装设有驱动连接切刀转盘15的动力装置；包括放置于压力传感板12上的待切割工件板11。

进一步的，第一边侧固定连板2上开设有与第一升降连杆机构4相配合的通槽结构。

进一步的，第二升降横板8上的红外接收机构9与第一升降横板6上的红外发射机构7的位置相配合。

进一步的，第一升降连杆机构4的端侧固定连接有第一定位连杆16；第一边侧固定连板2的一侧固定连接有第二定位连杆17；包括第一导向固定板18，第一定位连杆16和第二定位连杆17活动穿过第一导向固定板18，第一导向固定板18上开设有与第一定位连杆16、第二定位连杆17相配合的通槽结构。

进一步的，设切刀转盘15的半径为r；当前红外接收机构9监测到的实时被挡间距为l；则当前切刀转盘15对待切割工件板11的切割深度

在本发明中，待切割工件板11放置在第一基底板1的压力传感板12上，此时的压力传感板12监测到的压力等级为一级压力，当切刀转盘15压至待切割工件板11上时，压力传感板12监测到的压力等级为二级压力，同时红外发射机构7、红外接收机构9对当前的切刀转盘15进行光电位置监测，随着切刀转盘15的切割深入，红外发射机构7、红外接收机构9监测到的被格挡区域越来越宽；通过监测系统内对当前切割深度的分析计算，从而有效的把控切刀转盘15对工件板的切割深度。

通过第一升降动力装置13对红外发射机构7、红外接收机构9的位置进行调节，从而精准的对切刀转盘15和待切割工件板11进行监测。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。