一种新型齿条及加工工装的制作方法

本发明涉及齿条加工技术领域，尤其涉及一种齿条加工工装及一种采用该齿条加工工装加工出的齿条。

背景技术：

齿条、齿轮传动是一种常见的动力传动方式，其可以将齿轮的周向运动转化为齿条的直线运动，或将齿条的直线运动转化为齿轮的周向运动，因此，齿条、齿轮传动广泛应用于工业产品中。

齿条是齿条、齿轮传动中必不可少的零件。现有技术中，齿条的加工方法，一般是采用不同标准的铣刀直接对圆柱状的齿条毛坯件进行磨削加工。对于小模数的齿条来说，这种加工过方法比较简单便捷；但当齿条的模数增大时，不宜采用铣刀直接磨削成齿的方式，人们通常利用刨床通过刨加工的方式对圆柱状的齿条毛坯件刨削。

无论采用铣刀加工小模数的齿条，还是利用刨床加工大模数的齿条，在加工工程中，都是单根齿条毛坯件一根一根的加工，加工效率非常低，无法实现齿条的成批量生产；而且采用上述两种方法加工出的齿条，相邻两个齿之间的齿根部分呈内凹的弧形或平面形，使得齿条在相邻两个齿之间的齿根位置的厚度较小，使得齿条该齿根位置的强度较低，容易出现失效现象。

技术实现要素：

本发明的第一个目的是提供一种齿条加工工装，该齿条加工装可卡住至少两个齿条毛坯件，并可安装于车床上相应位置，利用车床高速旋转的车刀，沿该齿条加工工装的周向同时车出至少两个齿条。

本发明的第二个目的是提供一种齿条。

为了实现上述第一个目的，本发明提供了一种齿条加工工装，包括齿条卡位件和齿条固定件；所述齿条卡位件呈柱状，沿其周向设置有至少两个沿该齿条卡位件长度方向延伸的卡位槽；所述齿条固定件呈环状，所述齿条固定件的内圈具有至少两个沿该齿条固定件长度方向延伸的固定槽；所述齿条固定件套接于所述齿条卡位件的端部，且所述固定槽与所述卡位槽相对应，所述卡位槽与所述固定槽之间形成固定所要加工齿条的通孔。

优选的，所述卡位槽沿所述齿条卡位件的周向均匀分布设置。

优选的，所述卡位槽的数量为六个。

优选的，所述卡位槽的数量为四个。

优选的，所述齿条固定件的径向设有螺纹孔，该螺纹孔内装有加固螺栓。

优选的，所述齿条固定件包括相互扣合的第一部和第二部，所述第一部、所述第二部均呈半环形，所述第一部与所述第二部之间通过法兰固定。

本发明提供的齿条加工工装包括齿条卡位件和齿条固定件，齿条卡位件呈柱状，沿其周向设置有至少两个沿该齿条卡位件长度方向延伸的卡位槽；所述齿条固定件呈环状，所述齿条固定件的内圈具有至少两个沿该齿条固定件长度方向延伸的固定槽；所述齿条固定件套接于所述齿条卡位件的端部，且所述固定槽与所述卡位槽相对应，所述卡位槽与所述固定槽之间形成固定所要加工齿条的通孔。

将至少两个齿条毛坯件分别放置于所述齿条卡位件的卡位槽内，且各齿条毛坯件的端部对齐，将齿条固定件套接于所述齿条卡位件的端部，使得齿条固定件的固定槽与所述齿条卡位件的卡位槽相对应，齿条毛坯件便固定卡位槽与固定槽之间形成的通孔内；将固定有齿条毛坯件的齿条加工工装固定在车床的相应位置；根据所要加工的齿条的模数、齿形等参数，磨出相应形状的车刀，并将该车刀安装于车床上，齿条加工工装可高速旋转，使得车刀与齿条加工工装形成相对转动；使得车刀对准齿条毛坯件的一端，按车床横向进刀刻度进刀，车削至要求的深度为止，退刀后纵向移动车刀进入下一个齿位，再横向进刀，依次操作，直到所需齿数车完为止；将加工好的齿条从齿条加工工装内取出，便可进行下一组齿条的加工。

这种结构的齿条加工工装，其周向可固定多个齿条毛坯件，齿条加工工装与车床的车刀相对转动，车刀一次进刀可同时车削出多个齿条毛坯件上相应的齿，即一次安装便可加工出多个齿条，齿条的加工效率高，可实现齿条的成批量生产；而且由于车刀与齿条毛坯件之间具有相对旋转，所加工出的齿条的相邻两个齿之间的齿根位置呈突起的圆弧状，该齿条能更好地与齿轮啮合，该齿根位置的厚度较厚，加强了齿条在该齿根位置的强度，使得齿条不易因为齿根位置厚度较小发生失效现象。

为实现上述第二个目的，本发明还提供了一种齿条，该齿条采用上述的齿条加工工装加工而成，该齿条的相邻两个齿之间的齿根位置呈突起的圆弧状，该齿条能更好地与齿轮啮合，该齿根位置的厚度较厚，加强了齿条在该齿根位置的强度，使得齿条不易因为齿根位置厚度较小发生失效现象。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明通过在扭力臂与销轴之间设置衬套，能够缓解传动装置工作时产生的振动对扭力臂的影响。

本发明在使用过程中对皮带进行张紧时，不会对操作工的人身安全产生危险。

附图说明

图1为本发明提供的齿条加工工装的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中齿条卡位件的截面示意图；

图3为图1中齿条固定件的截面示意图；

图4为本发明提供的齿条的一种具体实施方式的结构示意图；

图5为图4中的横截面示意图；

其中，图1-图5中：

齿条卡位件1、卡位槽11、齿条固定件2、固定槽21、螺纹孔22。

具体实施方式

本发明的第一个核心是提供一种齿条加工工装，该齿条加工装可卡住至少两个齿条毛坯件，并可安装于车床上相应位置，利用车床高速旋转的车刀，沿该齿条加工工装的周向同时车出至少两个齿条。本发明的第二个核心是提供一种齿条。

下面结合附图对本发明的内容进行描述，以下的描述仅是示范性和解释性的，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

请参看图1、图2、图3，图1为本发明提供的齿条加工工装的一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1中齿条卡位件的截面示意图，图3为图1中齿条固定件的截面示意图。

如图1所示，本发明提供的齿条加工工装包括齿条卡位件1和齿条固定件2；齿条卡位件1呈柱状，沿齿条卡位件1周向设置有至少两个卡位槽11，卡位槽11沿齿条卡位件1长度方向延伸；齿条固定件2呈环状，齿条固定件2的内圈具有至少两个固定槽21，固定槽21沿齿条固定件2长度方向延伸；齿条固定件2套接于齿条卡位件1的端部，且固定槽21与所述卡位槽11相对应，卡位槽11与固定槽21之间形成固定所要加工齿条的通孔。

在一种具体的实施方式中，齿条卡位件1的结构如图2所示，齿条卡位件1呈圆柱状，齿条卡位件1的圆周方向设置有六个卡位槽11，卡位槽11呈凹形圆弧状，卡位槽11的形状与所要加工的齿条毛坯件的形状相配合。

本发明中，齿条卡位件1并不局限于上述结构，齿条卡位件1还可以呈四棱拄状、多边棱柱状等；齿条卡位件1的周向设在的卡位槽11的个数也不局限于六个，还可以为四个、八个，可根据需要任意设置。

优选方案中，卡位槽11沿齿条卡位件1的周向均匀分布设置。

在一种具体的实施方式中，齿条固定件2的结构如图3所示，齿条固定件2呈环状，齿条固定件2的内圈具有六个固定槽21，固定槽21沿齿条固定件2的长度方向延伸，固定槽21呈凹形圆弧状，固定槽21的形状与所要加工的齿条毛坯件的形状相配合。

可以理解，本发明中，齿条固定件2的固定槽21的数量并不局限于六个，固定槽21的数量可根据齿条卡位件1的卡位槽的数量进行设置，使得固定槽21与卡位槽11相对应。

优选的方案中，齿条固定件2的径向设有螺纹孔22，螺纹孔22为通孔，螺纹孔22内装有加固螺栓，加固螺栓可旋入螺纹孔22内，加固螺栓的端部抵靠定位槽21内的齿条毛坯件，通过调节加固螺栓的旋入量，可将齿条毛坯件卡紧固定。

可选方案中，齿条固定件2包括相互扣合的第一部和第二部，第一部和第二部均呈半环形，第一部和第二部通过法兰连接，通过调节法兰的松紧度可将齿条固定件2、齿条卡位件1之间的齿条毛坯件卡紧固定。

以下介绍本发明提供的齿条加工工装所具有的技术效果。

本发明提供的齿条加工工装包括齿条卡位件1和齿条固定件2，齿条卡位件1呈柱状，沿其周向设置有至少两个沿齿条卡位件1长度方向延伸的卡位槽11；齿条固定件2呈环状，齿条固定件2的内圈具有至少两个沿齿条固定件2长度方向延伸的固定槽21；齿条固定件2套接于齿条卡位件1的端部，且固定槽21与所述卡位槽11相对应，卡位槽11与所述固定槽21之间形成固定所要加工齿条的通孔。

将至少两个齿条毛坯件分别放置于齿条卡位件1的卡位槽11内，且各齿条毛坯件的端部对齐，将齿条固定件2套接于齿条卡位件1的端部，使得齿条固定件2的固定槽21与齿条卡位件1的卡位槽11相对应，齿条毛坯件便固定卡位槽11与固定槽21之间形成的通孔内；将固定有齿条毛坯件的齿条加工工装固定在车床的相应位置；根据所要加工的齿条的模数、齿形等参数，磨出相应形状的车刀，并将该车刀安装于车床上，齿条加工工装可高速旋转，使得车刀与齿条加工工装形成相对转动；使得车刀对准齿条毛坯件的一端，按车床横向进刀刻度进刀，车削至要求的深度为止，退刀后纵向移动车刀进入下一个齿位，再横向进刀，依次操作，直到所需齿数车完为止；将加工好的齿条从齿条加工工装内取出，便可进行下一组齿条的加工。

这种结构的齿条加工工装，其周向可固定多个齿条毛坯件，齿条加工工装与车床的车刀相对转动，车刀一次进刀可同时车削出多个齿条毛坯件上相应的齿，即一次安装便可加工出多个齿条，齿条的加工效率高，可实现齿条的成批量生产；而且由于车刀与齿条毛坯件之间具有相对旋转，所加工出的齿条的相邻两个齿之间的齿根位置呈突起的圆弧状，该齿条能更好地与齿轮啮合，该齿根位置的厚度较厚，加强了齿条在该齿根位置的强度，使得齿条不易因为齿根位置厚度较小发生失效现象。

本发明还提供了一种齿条，该齿条采用上述的齿条加工工装加工而成，如图4、图5所示，该齿条的相邻两个齿之间的齿根位置呈突起的圆弧状，该齿条能更好地与齿轮啮合，该齿根位置的厚度较厚，加强了齿条在该齿根位置的强度，使得齿条不易因为齿根位置厚度较小发生失效现象。

以上所述仅是本发明的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。