母线槽侧板冲孔装置的制作方法

本发明涉及一种冲孔装置，尤其是母线槽侧板冲孔装置。

背景技术：

母线槽侧板为u形，两个侧边上设有通孔，方便将盖板通过自攻螺钉安装在侧板的两侧，侧板和盖板组成铜排的保护壳。

由于母线槽侧板为铝型材，因此侧板上的孔通常采用钻床加工，两个侧板之间的距离较大，需要使用长度较长的麻花钻，麻花钻的长度变长导致刚性下降，容易变形，造成两个侧板上的孔位置有偏差，且先钻的孔容易被扩大，造成自攻螺钉滑牙，无法将盖板锁紧在侧板上，且钻头容易断裂，存在安全隐患，还需要夹具固定侧板，装夹不方便，费时费力，打孔效率差。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种使用方便、通过冲压成型、孔的质量稳定、安全性高、冲孔效率高的母线槽侧板冲孔装置，具体技术方案为：

母线槽侧板冲孔装置，包括冲头、液压缸、凹模和固定座；所述冲头对称位于凹模的两侧，冲头固定在液压缸活塞杆的末端；凹模安装在固定座上，凹模由两个半模对称组合而成，半模上设有刀口，刀口与冲头相对应，刀口的底部设有落料槽，落料槽与固定座上的落料孔相通。

通过采用上述技术方案，工作时，将u形的侧板卡在凹模的顶部，液压缸带动冲头从侧板的两侧冲孔，一次成型侧板两侧的孔，工作效率高，且均为冲压孔，成型质量好，冲裁下来的废料进入到落料槽中，从落料槽进入落料孔，从落料孔排出，不影响连续冲裁。

优选的，所述半模上设有销孔，销孔内装有销钉。

通过采用上述技术方案，销钉使两个半模的位置恒定，避免两个半模位置发生偏移，造成两个孔不同心。两个半模通过螺钉锁紧在一起。

优选的，还包括压紧装置，压紧装置包括压板和压紧气缸，压板固定在压紧气缸的活塞杆末端，压板位于凹模的上方。

通过采用上述技术方案，压板将侧板压紧在凹模上，防止侧板位置发生变化，造成孔的位置不正确。

优选的，所述固定座上装有压紧螺栓，压紧螺栓将凹模压紧在固定座上。

通过采用上述技术方案，压紧螺栓防止凹模脱离固定座。

优选的，所述半模的顶部设有倒圆角，且倒圆角位于刀口的一侧。

通过采用上述技术方案，倒圆角方便侧板插入到凹模上，同时避免尖角划伤或碰伤侧板。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

本发明提供的母线槽侧板冲孔装置结构简单、可靠、使用方便、通过冲压成型、孔的质量稳定、安全性高、冲孔效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1所示，母线槽侧板冲孔装置，包括冲头31、液压缸32、凹模和固定座2；冲头31对称位于凹模的两侧，冲头31固定在液压缸32活塞杆的末端；凹模安装在固定座2上，凹模由两个半模1对称组合而成，半模1上设有刀口11，刀口11与冲头31相对应，刀口11的底部设有落料槽12，落料槽12与固定座2上的落料孔22相通。

半模1上设有销孔，销孔内装有销钉13。销钉13使两个半模1的位置恒定，避免两个半模1位置发生偏移，造成两个孔不同心。两个半模1通过螺钉锁紧在一起。

固定座2上设有压紧螺栓21和固定槽，凹模插在固定槽中，压紧螺栓21位于固定槽的一侧，压紧螺栓21将凹模压紧在固定座2的固定槽内。压紧螺栓21防止凹模脱离固定座2。

半模1的顶部设有倒圆角15，且倒圆角15位于刀口11的一侧。倒圆角15方便侧板插入到凹模上，同时避免尖角划伤或碰伤侧板

工作时，将u形的侧板卡在凹模的顶部，液压缸32带动冲头31从侧板的两侧冲孔，一次成型侧板两侧的孔，工作效率高，且均为冲压孔，成型质量好，冲裁下来的废料进入到落料槽12中，从落料槽12进入落料孔22，从落料孔22排出，不影响连续冲裁。

实施例二

在上述实施例的基础上，还包括压紧装置，压紧装置包括压板41和压紧气缸42，压板41固定在压紧气缸42的活塞杆末端，压板41位于凹模的上方。压板41将侧板压紧在凹模上，防止侧板位置发生变化，造成孔的位置不正确。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种冲孔装置，尤其是母线槽侧板冲孔装置，包括冲头、液压缸、凹模和固定座；所述冲头对称位于凹模的两侧，冲头固定在液压缸活塞杆的末端；凹模安装在固定座上，凹模由两个半模对称组合而成，半模上设有刀口，刀口与冲头相对应，刀口的底部设有落料槽，落料槽与固定座上的落料孔相通。本发明提供的母线槽侧板冲孔装置结构简单、可靠、使用方便、通过冲压成型、孔的质量稳定、安全性高、冲孔效率高。

技术研发人员：徐伟伟;姚姜
受保护的技术使用者：东台市飞凌电气设备有限公司
技术研发日：2018.11.01
技术公布日：2018.12.21