一种光伏接线盒二极管压入装置及压入方法与流程

本发明涉及光伏接线盒生产设备领域，尤其为一种光伏接线盒二极管压入装置及压入方法。

背景技术：

光伏接线盒的生产过程中需要将二极管准确设置于接线盒中，继而便于后续碰焊等工序的实施，传统工艺多以冲压模式完成上述作业，在两次产品冲压作业过程中手动换料，此时很容易发生安全生产事故并且由于工位固定于机架上，不便于手动换料的同时容易导致工件的定位不准从而冲压形成废品。

技术实现要素：

本发明目的在于解决上述问题，提供了一种光伏接线盒二极管压入装置及压入方法，具体由以下技术方案实现：

一种光伏接线盒二极管压入装置，包括机架、压入气缸、第一导向柱、上模、第二导向柱、底模组件以及底模组件驱动机构，所述压入气缸设置于机架的上部，并且压入气缸的输出端向下设置，所述上模连接于压入气缸的输出端；所述第一导向柱固定竖直设置于压入气缸的一侧，所述上模设置有第一导向孔，第一导向柱插接于第一导向孔中；所述压入气缸驱动上模下行时，上模在第一导向柱的导向作用下保持竖向直线运动；所述底模组件在所述底模组件驱动机构的驱动连接下可转动地设置于机架的下部，所述底模组件上设置有围绕其转动中心均布的若干个底模，其中一个底模位于上模下方；所述第二导向柱设置于上模的下侧面，所述底模上具有与所述第二导向柱相对应的导套，所述上模在压入气缸的驱动下向下移动时，所述第二导向柱插入底模上的导套中，继而位于上模下侧的作业面准确下压，将二极管压入位于底模上的光伏接线盒中。

所述的光伏接线盒二极管压入装置，其进一步设计在于，所述底模组件驱动机构为气动分度盘，所述气动分度盘上连接有工位圆盘，所述底模均布于所述工位圆盘上，所述工位圆盘以及设置在其上的底模形成所述底模组件。

所述的光伏接线盒二极管压入装置，其进一步设计在于，所述工位圆盘的上侧面均布有四个底模。

所述的光伏接线盒二极管压入装置，其进一步设计在于，所述第一导向柱有两个并且两者对称固定设置于压入气缸两侧的机架上。

所述的光伏接线盒二极管压入装置，其进一步设计在于，所述第二导向柱有两个并且两者对称固定设置于上模的下侧面。

一种光伏接线盒二极管压入方法，该方法采用一种光伏接线盒二极管压入装置将二极管压入光伏接线盒内，所述光伏接线盒二极管压入装置包括机架、压入气缸、第一导向柱、上模、第二导向柱、底模组件以及底模组件驱动机构，所述压入气缸设置于机架的上部，并且压入气缸的输出端向下设置，所述上模连接于压入气缸的输出端；所述第一导向柱固定竖直设置于压入气缸的一侧，所述上模设置有第一导向孔，第一导向柱插接于第一导向孔中；所述压入气缸驱动上模下行时，上模在第一导向柱的导向作用下保持竖向直线运动；所述底模组件在所述底模组件驱动机构的驱动连接下可转动地设置于机架的下部，所述底模组件上设置有围绕其转动中心均布的若干个底模，其中一个底模位于上模下方；所述第二导向柱设置于上模的下侧面，所述底模上具有与所述第二导向柱相对应的导套，所述上模在压入气缸的驱动下向下移动时，所述第二导向柱插入底模上的导套中；所述压入方法具体包括如下步骤：在将二极管逐个放入光伏接线盒上待压入位置形成待压光伏接线盒；继而，将待压光伏接线盒放置所述底模上；启动所述底模组件驱动机构使得底模组件转动一次使得一个待压光伏接线盒的底模移动至上模下方；继而压入气缸驱动上模下行使得上模下侧的作业面压迫二极管使得二极管卡持于光伏接线盒内，形成受压光伏接线盒，而后压入气缸携带上模上行复位；再次转动底模组件一次使得装载有受压光伏接线盒的底模与上模错开，便于将受压光伏接线盒自其相应底模上移出形成空置的底模；继而在空置的底模上装载待压光伏接线盒完成一个作业周期。

所述的光伏接线盒二极管压入方法，其进一步设计在于，所述底模组件驱动机构为气动分度盘，所述气动分度盘上连接有工位圆盘，所述底模均布于所述工位圆盘上，所述工位圆盘以及设置在其上的底模形成所述底模组件。

所述的光伏接线盒二极管压入方法，其进一步设计在于，所述工位圆盘的上侧面均布有四个底模。

所述的光伏接线盒二极管压入方法，其进一步设计在于，所述第一导向柱有两个并且两者对称固定设置于压入气缸两侧的机架上。

所述的光伏接线盒二极管压入方法，其进一步设计在于，所述第二导向柱有两个并且两者对称固定设置于上模的下侧面。

本发明将光伏接线盒二极管压入作业的换料过程设置于上模的旁侧，避免了换料过程中换料人员的手部受到意外挤压的风险；底模组件转动使得待换料的底模处于上模的外侧，换料过程不会受到换料空间的影响，便于将待压接线盒准确定位于底模，避免由于定位误差导致冲压形成废品；以压入气缸作为作业驱动件，同一高压气源可以驱动多台装置分别进行二极管压入作业，降低了生产成本，并且利用第一导向杆确保上模与机架之间的定位准确，继而利用第二导向杆确保上模与底模之间的定位准确，从而二极管受力稳定确保了压入作业质量。

附图说明

图1是光伏接线盒二极管压入装置实施例整体结构示意图。

图2是底模组件结构示意图。

图3是上模底侧结构示意图。

图4是气动分度盘结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及实施例对本发明进行进一步说明：

如图所示的一种光伏接线盒二极管压入装置，包括机架1、压入气缸2、第一导向柱3、上模4、第二导向柱5、底模组件6以及底模组件驱动机构7，所述压入气缸2设置于机架的上部，并且压入气缸的输出端向下设置，所述上模4连接于压入气缸2的输出端；所述第一导向柱固定竖直设置于压入气缸的一侧，所述上模设置有第一导向孔41，第一导向柱3插接于第一导向孔中；所述压入气缸驱动上模下行时，上模在第一导向柱的导向作用下保持竖向直线运动；所述底模组件在所述底模组件驱动机构的驱动连接下可转动地设置于机架的下部，所述底模组件6上设置有围绕其转动中心均布的若干个底模61，其中一个底模位于上模下方；所述第二导向柱设置于上模的下侧面，所述底模上具有与所述第二导向柱相对应的导套62，所述上模在压入气缸的驱动下向下移动时，所述第二导向柱插入底模上的导套62中。

结合图1、图4所示，所述底模组件驱动机构为气动分度盘，所述气动分度盘上连接有工位圆盘63，所述底模均布于所述工位圆盘上，所述工位圆盘以及设置在其上的底模形成所述底模组件。

具体而言，本实施例的工位圆盘的上侧面均布有四个底模。在气动分度盘工作一个脉冲时，工位圆盘转动90度。

具体而言，所述第一导向柱有两个并且两者对称固定设置于压入气缸两侧的机架上。所述第二导向柱有两个并且两者对称固定设置于上模的下侧面。

一种光伏接线盒二极管压入方法，该方法采用上述实施例所披露的光伏接线盒二极管压入装置，具体包括如下步骤：在将二极管逐个放入光伏接线盒上待压入位置形成待压光伏接线盒；继而，将待压光伏接线盒放置所述底模上；启动所述底模组件驱动机构使得底模组件转动一次使得一个待压光伏接线盒的底模移动至上模下方；继而压入气缸驱动上模下行使得上模下侧的作业面42压迫二极管使得二极管卡持于光伏接线盒内，形成受压光伏接线盒，而后压入气缸携带上模上行复位；再次转动底模组件一次使得装载有受压光伏接线盒的底模与上模错开，便于将受压光伏接线盒自其相应底模上移出形成空置的底模；继而在空置的底模上装载待压光伏接线盒完成一个作业周期。

本发明将光伏接线盒二极管压入作业的换料过程设置于上模的旁侧，避免了换料过程中换料人员的手部受到意外挤压的风险；底模组件转动使得待换料的底模处于上模的外侧，换料过程不会受到换料空间的影响，便于将待压接线盒准确定位于底模，避免由于定位误差导致冲压形成废品；以压入气缸作为作业驱动件，同一高压气源可以驱动多台装置分别进行二极管压入作业，降低了生产成本，并且利用第一导向杆确保上模与机架之间的定位准确，继而利用第二导向杆确保上模与底模之间的定位准确，从而二极管受力稳定确保了压入作业质量。