一种可调角度的导轨导向夹紧集成装置及使用方法与流程

本发明是一种机床或其他机械加工辅助装置，尤其涉及一种可调角度的导轨导向夹紧装置及使用方法。

背景技术：

在机床直线轴运行过程中，为保证直线轴的直线性和定位精度，机床导轨需要设计导向装置；同时，为保证直线轴在停止运动后机床的刚性，机床导轨需要设计夹紧装置，保证直线轴固定不动。

现有的方法一般是将导轨夹紧和导向分开设计，即设计两套装置，一套用于导轨夹紧，一套用于导轨导向。其中，现有导轨夹紧装置大多采用圆形截面的活塞杆，通过叠簧将活塞杆压在导轨面上锁紧，这种结构使得活塞杆截面积较小导致锁紧力不足。现有大多导向装置中，导向块与导轨之间的接触面需要严格平行，两者之间的间隙采用配刮工艺来控制，两者间隙磨损增大后只能重新配刮。这类导向装置不仅对零件加工精度要求高，而且增大了装配人员、维修人员的劳动强度。另外，在机床导轨上分别设计这两种装置，使得机床结构更加复杂，零件种类更多，占用空间更大。

技术实现要素：

本发明目的是克服现有技术的不足，提供一种可调角度的导轨导向夹紧集成装置及使用方法，将导轨导向、角度可调、自动夹紧等功能集成在一种装置中，从而简化机械结构，降低安装难度，提高机床或其他机械的自动化程度以及运动轴的精度。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种可调角度的导轨导向夹紧集成装置，它包括导轨，所述导轨上通过滑动配合安装有滑座，所述滑座的下端设置有支撑板，所述支撑板侧端面固定安装有固定板，所述支撑板与导轨之间设有镶条，镶条上表面与导轨下表面配合，镶条下表面与活塞上表面配合，活塞通过滑动配合安装在支撑板内部的腰形槽内部，所述镶条上通过螺纹传动配合安装有第一螺钉；所述支撑板下端安装有油管接头，所述油管接头与腰形槽相连通。

所述支撑板与滑座之间通过第四螺钉固定相连。

所述固定板与支撑板通过第二螺钉固定相连。

所述固定板上通过螺纹传动配合安装有第三螺钉，所述第三螺钉穿过固定板，其末端与镶条的端面接触配合。

所述镶条为耐磨材料，上表面为平面，下表面为斜面，且下表面横截面形状为圆形。

所述活塞与镶条的接触面为斜面，且斜面横截面形状为圆形。

所述第一螺钉与镶条左侧螺纹孔连接，螺钉穿过固定板上的通孔。

所述活塞下部形状为腰形，在活塞的腰形外侧安装有密封圈，所述密封圈与腰形槽内壁相配合。

采用任意一项所述可调角度的导轨导向夹紧集成装置的使用方法，包括以下步骤：

step1：通过移动螺钉微调镶条角度，使镶条上表面与导轨下表面保持平行；

step2：逆时针旋转螺钉使螺帽右端面与固定板左端面脱开一定距离，顺时针旋转螺钉将镶条向右推动使镶条与导轨上表面贴合；

step3：再顺时针旋转螺钉使螺帽右端面与固定板左端面压紧，限制镶条向左移动，使镶条上表面与导轨面始终贴合不松动从而起到导向作用，确保滑座在导轨上移动时能够获得很好的运动精度；

step4：当滑座不移动需要锁紧时，油管接头通油，液压油进入支撑板环形槽，推动活塞向上移动压紧镶条，镶条压紧导轨，导轨锁紧；

step5：当滑座移动不需要锁紧时，油管接头不通油，活塞不再向上移动从而使镶条不再压紧导轨，导轨松开。

本发明有如下有益效果：

1、本发明通过将导轨导向、角度可调、自动夹紧功能集成在一种装置中，从而简化机械结构，减小零件种类，降低了产品成本。

2、镶条截面采用圆形，从而能够调整镶条上表面与导轨底面的平行角度，不仅降低了零件加工要求，还方便工人进行安装和维修，提高了工作效率。

3、活塞通油自动夹紧提高了自动化程度，降低操作人员的劳动强度。

4、活塞使用腰形截面，相比圆形夹紧力更大，更好的保证了该装置的可靠性。

5、镶条采用耐磨材料，通过精确调节镶条与导轨的间隙，有效保证了运动轴的定位精度与重复定位精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的图2中a-a截面图。

图2为本发明的图1中p向视图。

图3为本发明的图2中b-b截面图。

图4为本发明的图1中c-c截面图。

图中：导轨1、滑座2、支撑板3、固定板4、镶条5、油管接头6、活塞7、密封圈8、螺钉9、第二螺钉10、第三螺钉11。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

请参阅图1-4，一种可调角度的导轨导向夹紧集成装置，它包括导轨1，所述导轨1上通过滑动配合安装有滑座2，所述滑座2的下端设置有支撑板3，所述支撑板3侧端面固定安装有固定板4，所述支撑板3与导轨1之间设有镶条5，镶条5上表面与导轨1下表面配合，镶条5下表面与活塞7上表面配合，活塞7通过滑动配合安装在支撑板3内部的腰形槽内部，所述镶条5上通过螺纹传动配合安装有第一螺钉9；所述支撑板3下端安装有油管接头6，所述油管接头6与腰形槽相连通。通过采用上述结构的导轨导向夹紧集成装置能够实现导轨的导向、角度调节以及自动夹紧等功能，进而有效的简化了机械结构，减小了零部件种类，降低了产品成本。

进一步的，所述支撑板3与滑座2之间通过第四螺钉12固定相连。通过采用上述结构的连接方式，保证了支撑板3能够与滑座2固定相连。

进一步的，所述固定板4与支撑板3通过第二螺钉10固定相连。通过采用上述结构的连接方式保证了其能够对固定板4进行固定相连。

进一步的，所述固定板4上通过螺纹传动配合安装有第三螺钉11，所述第三螺钉11穿过固定板4，其末端与镶条5的端面接触配合。通过采用上述结构的配合能够保证第三螺钉11能够对镶条5的位置进行有效的调节。

进一步的，所述镶条5为耐磨材料，上表面为平面，下表面为斜面，且下表面横截面形状为圆形。镶条采用耐磨材料，通过精确调节镶条与导轨的间隙，有效保证了运动轴的定位精度与重复定位精度。

进一步的，所述活塞7与镶条5的接触面为斜面，且斜面横截面形状为圆形。本发明的镶条5使用耐磨材料，上表面为平面，下表面为斜面，可沿支撑板3斜面移动调整镶条上表面与导轨面间隙。支撑板3斜面横截面形状为圆形，镶条5下斜面横截面形状为圆形，可围绕支撑板3圆形截面旋转微小角度。活塞7四周使用密封圈8封油，可在支撑板3环形槽中上下移动。

进一步的，所述第一螺钉9与镶条5左侧螺纹孔连接，螺钉9穿过固定板4上的通孔。

进一步的，所述活塞7下部形状为腰形，在活塞7的腰形外侧安装有密封圈8，所述密封圈8与腰形槽内壁相配合。通过采用上述结构的密封圈8封油，可在支撑板3环形槽中上下移动。

进一步的，上述镶条5与导轨预紧力的大小、液压系统提供的油压、活塞7腰形截面的面积以及活塞数量都需要根据实际情况来计算。

实施例2：

采用任意一项所述可调角度的导轨导向夹紧集成装置的使用方法，包括以下步骤：

step1：通过移动螺钉9微调镶条5角度，使镶条5上表面与导轨1下表面保持平行；

step2：逆时针旋转螺钉9使螺帽右端面与固定板4左端面脱开一定距离，顺时针旋转螺钉11将镶条5向右推动使镶条5与导轨1上表面贴合；

step3：再顺时针旋转螺钉9使螺帽右端面与固定板4左端面压紧，限制镶条5向左移动，使镶条5上表面与导轨面始终贴合不松动从而起到导向作用，确保滑座在导轨上移动时能够获得很好的运动精度；

step4：当滑座不移动需要锁紧时，油管接头6通油，液压油进入支撑板3环形槽，推动活塞7向上移动压紧镶条5，镶条5压紧导轨，导轨锁紧；

step5：当滑座移动不需要锁紧时，油管接头6不通油，活塞7不再向上移动从而使镶条5不再压紧导轨，导轨松开。

上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。