一种自由锻多通接头批产快速定位装置的制造方法与流程

本发明是属于机械加工领域，涉及一种自由锻多通接头批产快速定位装置的制造方法。

背景技术：

90°弯通、三通类零件在机械加工领域使用广泛，多用于直升机液压管路系统。传统的90°弯通、三通类零件加工，采用四爪装夹，手动找中心的方式加工，批量生产加工时，重复定位基准差，并且加工效率低，质量可靠性差。

技术实现要素：

鉴于现有技术的上述情况，本发明的目的是提供一种自由锻多通接头批产快速定位装置的制造方法。该方法可解决自由锻多通接头类零件各种尺寸规格批生产快速定位装夹，重复定位精度高，可采用数控车床批生产加工，加工效率高，产品质量一致性好。

本发明的上述目的是利用以下技术方案实现的：

一种自由锻多通接头批产快速定位装置的制造方法，包括以下步骤：

(1)根据工件的最大尺寸，按2～5mm加工余量放量，确定自由锻铣方毛坯的基准尺寸；

(2)按自由锻铣方毛坯的基准尺寸，确定加工多通接头其中一头的定位装置的外径d＝2(C+10)mm，C为工件回转中心到毛坯最大回转半径的尺寸；

(3)加工定位装置的用于装夹自由锻铣方毛坯的四方孔，并根据自由锻铣方毛坯的被装夹截面的短边和长边的尺寸，控制四方孔(定位装置定位基准)尺寸的公差及切割形变量。四方孔尺寸的公差及切割形变量在0mm＜B≤30mm时，为单边0.1mm，在30mm＜B≤60mm时，为单边0.2mm，在60mm＜B时，为单边0.3mm，其中A、B为毛坯的被装夹截面的短边和长边的尺寸；

(4)按余量厚的方向对定位装置开口，以提供一定的形变变量，保证定位装置定位基准公差。

其中在对定位装置开口之前，可在定位装置的四方孔的四角加工孔，目的是防止与自由锻铣方毛坯尖角干涉。

其中优选根据工件的最大尺寸，按2mm加工余量放量。

所述方法还包括重复步骤(2)～(4)，制造加工多通接头其他各头的定位装置。

本发明的方法可解决自由锻多通接头类零件各种尺寸规格批生产快速定位装夹，重复定位精度高，可采用数控车床批生产加工，加工效率高，产品质量一致性好。

附图说明

图1是利用本发明的方法制造的定位装置的等轴视图；

图2是表示装夹自由锻铣方毛坯后的定位装置的示意图；

图3是沿图2中的A-A线的剖视图，图中假想地表示了加工自由锻铣方毛坯后形成的工件。

具体实施方式

为了更清楚地理解本发明的目的、技术方案及优点，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

图1是利用本发明的方法制造的定位装置的等轴视图，图2是表示装夹自由锻铣方毛坯后的定位装置的示意图，图3是沿图2中的A-A线的剖视图，图中假想地表示了加工自由锻铣方毛坯后形成的工件。

本发明的自由锻多通接头批产快速定位装置的制造方法包括：步骤一，根据工件1的最大尺寸，按2～5mm加工余量放量，确定自由锻铣方毛坯2的基准尺寸；步骤二，按自由锻铣方毛坯2的基准尺寸，确定加工多通接头其中一头的定位装置3(其它头加工方法类同)的尺寸d＝2(C+10)mm，其中d为定位装置3的外径，C为工件回转中心到毛坯最大回转半径的尺寸；步骤三，加工定位装置3的定位基准(即，用于装夹自由锻铣方毛坯的四方孔)，并根据自由锻铣方毛坯的被装夹截面的短边和长边的尺寸，控制其尺寸的公差及切割形变量，定位装置3定位基准尺寸的公差及切割形变量在0mm＜B≤30mm时，为单边0.1mm；在30mm＜B≤60mm时，为单边0.2mm；在60mm＜B时，为单边0.3mm，A、B为毛坯2的被装夹截面的短边和长边的尺寸；步骤四，按余量厚的方向切开定位装置3，以提供一定的形变变量，保证定位装置定位基准公差。随后在数控车床上三爪快速装夹进行加工。此外，还可包括在步骤四之前，在定位装置3的四方孔的四角加工孔的步骤，目的是防止与自由锻铣方毛坯尖角干涉；

在本实施例中，本发明的方法包括：根据工件1的最大尺寸，按2mm加工余量放量，确定自由锻毛坯2的基准尺寸；按自由锻毛坯2的基准尺寸，确定加工多通接头其中一头的定位装置3(其它头加工方法类同)的外径d＝120mm(这种情况下，C＝50mm)；定位装置3定位基准尺寸的公差及切割形变量的控制，如果B＝25mm，则单边0.1mm，如果B＝45mm，则单边0.2mm，如果B＝90mm，则单边0.3mm；在定位装置3的四方孔的四角加工孔；按余量厚的方向切开定位装置3。随后在数控车床上三爪快速装夹进行加工。另外，还可重复除确定自由锻毛坯2的基准尺寸外的上述各个步骤(可包括或者可不包括在定位装置3的四方孔的四角加工孔的步骤)，从而制造加工多通接头其他各头的定位装置。