一种用于加工高精度显示器前框的工装及加工方法与流程

本发明属于设备加工领域，具体涉及一种用于加工高精度显示器前框的工装及加工方法。

背景技术：

铝型材材质由于加工方便，机械强度大，质轻、耐腐蚀等众多优点被广泛应用各种显示器前框的加工。现有技术中框架的加工方式主要采用截取对应边长的型材之后在连接的顶点位置极性拼接。该方法不仅加工工序多，而且在每一个拼接位置都会存在缝隙，使得整体的框架结构尺寸精度扩大，不适用于制造高精度显示器的前框。因此本发明设计了一种用于加工高精度显示器前框的工装及采用该工装进行加工的方法。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出了一种用于加工高精度显示器前框的工装及加工方法。

实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于加工高精度显示器前框的工装，包括工装平台，在工装平台上设置了定位孔，用于加工的型材件通过设置在定位孔位置的定轴固定在工装平台上，在所述定轴一侧设置了固定块，另一侧设置了随动轴，所述的随动轴的另一端与转动把手相连，在转动把手的作用下带动位于随动轴一侧的型材件以定轴为旋转轴进行旋转。

作为本发明的进一步改进，所述的随动轴通过定轴固定在工装平台上，所述的定轴贯穿随动轴和型材件。

作为本发明的进一步改进，所述的随动轴包括与型材件平行接触的推板，所述的推板位于型材件转动的一侧，与型材件的外侧相接触。

作为本发明的进一步改进，所述的固定块为内部设有容置框的“几”字型结构，通过两侧的底面固定在工装平台上，中间的容置框的高度等于型材件的高度。

作为本发明的进一步改进，所述的转动把手的顶端到所述的定轴距离至少为0.5m。

应用本发明所述的工装加工显示器前框的方法，包括以下步骤：

s1：根据所加工显示器前框的周长截取等长度的型材件，并根据显示器前框的长度和宽度标记定位点；

s2：采用工装将第一个定位点安装在工装平台定位孔的位置，包括将连接有转动把手的随动轴放置在型材件的上方，并使用定轴贯穿随动轴将型材件上的第一定位点固定在定位孔的位置，使用固定块将定轴的另一侧的型材件固定住；

s3：扳动转动把手将型材件围绕定轴进行第一次弯折；

s4：松开工装，重复步骤s2和s3，依次对其它的定位点进行弯折；

s5：采用连接件固定在所述型材件两端的端面，并采用螺钉弯折后相互接触的连接件固定在一起。

作为本发明的进一步改进，包括n个定位点，所述的弯折的总角度为360°，每次弯折的角度为360°/n。

作为本发明的进一步改进，弯折后，两个所述的连接件的端面之间缝隙小于0.1mm。

本发明的有益效果：采用本发明所设计的工装对型材件进行框架的加工，不仅工艺流程简单，而且操作的重复性强。所加工的产品没有缝隙、美观，精度高。

附图说明

图1为本发明所设计的装置结构示意图；

图2为本发明所加工的显示器前框在接口处的结构示意图；

其中：1-工装平台，2-转动把手，3-随动轴，4-固定块，5-定轴，6-型材件，7-连接件，8-螺钉。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。

如图1所示的本发明的用于加工高精度显示器前框的工装，包括工装平台1，在工装平台1上设置了定位孔，用于加工的型材件6通过设置在定位孔位置的定轴5固定在工装平台1上，在所述定轴5一侧设置了固定块4，另一侧设置了随动轴3，所述的随动轴3的另一端与转动把手2相连，在转动把手2的作用下带动位于随动轴3一侧的型材件6以定轴5为旋转轴进行旋转。

其中，所述的随动轴3通过定轴5固定在工装平台1上，安装固定时所述的定轴5贯穿随动轴3和型材件6插入定位孔的位置。

所述的随动轴3包括与型材件6平行接触的推板，所述的推板位于型材件6转动的一侧，与型材件6的外侧相接触。在扳动转动把手2进行旋转的过程中，推板从侧表面作用于型材件6进行旋转。

所述的固定块4通过为内部设有容置框的“几”字型结构，通过两侧的底面固定在工装平台1上，中间的容置框的高度等于型材件6的高度。紧贴着定轴5安装，用于防止折弯过程中非旋转的一端出现松动。

为了方便操作，减少折弯所需的力气。所述的转动把手2的顶端到所述的定轴5距离至少0.5m。

应用图1所示的工装进行显示器前框的方法，具体包括以下步骤：

s1：根据所加工显示器前框的周长截取等长度的型材件6，并根据显示器前框的长度和宽度标记定位点，所标定的定位点的数目与所加工的前框的边长的数目相同。

s2：采用工装将第一个定位点安装在工装平台1定位孔的位置，包括将连接有转动把手2的随动轴3放置在型材件的上方，并使用定轴5贯穿随动轴5将型材件6上的第一定位点固定在定位孔的位置，使用固定块4将定轴5的另一侧的型材件6固定住。

s3：扳动转动把手1将型材件6围绕定轴5进行第一次弯折。

s4：松开工装，重复步骤s2和s3，依次对其它的定位点进行弯折；

s5：弯折完成后原型材件6的两端位于其中一个边长的中间位置，如图2所示，在所述型材件6两端的端面设置了内嵌在型材件6中空空腔中的连接件，并采用螺钉8弯折后相互接触的连接件7固定在一起。

由此可知，所述的弯折的总角度为360°，每次弯折的角度根据定位点或前框的边长的数目而定。例如最常见的是加工矩形框，因此每次弯折的角度为90°。

通过采用以上的工装进行显示器前框的加工，弯折后只存在一处缝隙，两个所述的连接件7的端面之间缝隙小于0.1mm。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于加工高精度显示器前框的工装及加工方法，所制作的工装包括工装平台，在工装平台上设置了定位孔，用于加工的型材件通过设置在定位孔位置的定轴固定在工装平台上，在所述定轴一侧设置了固定块，另一侧设置了随动轴，所述的随动轴的另一端与转动把手相连，在转动把手的作用下带动位于随动轴一侧的型材件以定轴为旋转轴进行旋转。根据所加工的前框的边数标记型材件的定位点，采用工装依次将定位点固定在定位孔的位置并完成弯折操作。采用本发明所设计的工装对型材件进行框架的加工，不仅工艺流程简单，而且操作的重复性强。所加工的产品没有缝隙、美观，精度高。

技术研发人员：王卫;邱佐祯
受保护的技术使用者：南京巨鲨显示科技有限公司;南京巨鲨医疗科技有限公司
技术研发日：2018.11.08
技术公布日：2019.03.29