一种锂电池电极片分切装置的制作方法

本发明涉及锂电池分切
技术领域：
，具体是一种锂电池电极片分切装置。
背景技术：
：锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。在锂电池的生产工艺包括制浆、涂膜和分切。其中，宽度很大的电池极片卷材在使用前需先进行分切加工，纵向裁切成指定宽度。目前，分切装置使用的切刀实施纵向移动较麻烦，使用不方便，且锂电池电极片在加工的工程中，分切后的料片上容易产生金属屑和粉尘，这些金属屑和粉尘会对电池放电造成很大的影响。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种锂电池电极片分切装置，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池电极片分切装置，包括底板，所述底板的上表面安装有第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱，且第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱从左到右依次安装，所述第一支撑柱的一侧安装有收料辊，所述第二支撑柱的一侧安装有张力辊，所述第三支撑柱的一侧安装有分切辊，所述分切辊上安装有第一固定套、分切刀和第二固定套，且第一固定套、分切刀和第二固定套从左到右依次安装，所述分切刀的刀尖部分设置有高耐磨涂层，所述第三支撑柱的另一侧安装有连接杆，所述连接杆的下表面安装有清扫机构，所述清扫机构由第一伸缩杆、第二伸缩杆和清扫刷组成，所述第二伸缩杆的一端安装有清扫刷，所述第二伸缩杆的另一端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端安装在连接杆的下表面，所述第四支撑柱的一侧安装有上料辊；所述高耐磨涂层材料，至少由以下重量份的组份制成：40-50份的ni-ti-nb-fe基合金，20-40重量份的si3b0.5c1.5n0.5alx颗粒，8-12份的石墨，纳米碳化钛4-6份、纳米氮化钛4-6份、纳米氧化铌1-2份。优选的，所述第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱均为两个，且两个所述的第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱分别位于底板的两侧。优选的，所述第一固定套通过螺钉与分切辊连接，所述螺钉贯穿第二固定套和分切刀与第一固定套连接。优选的，所述第一支撑柱两两相邻之间通过收料辊连接，所述两个第二支撑柱之间通过张力辊连接。优选的，所述第三支撑柱两两相邻之间通过连接杆和分切辊连接，且连接杆安装在分切辊的上方，所述两个第四支撑柱之间通过上料辊连接。优选的，所述ni-ti-nb-fe基合金包括以下重量百分比的组份：ni26-33％，ti14-18％，nb8-12％，co4-6％，w3-4％，sn4-6％，y0.2-0.8％，余量为fe。优选的，x为0.05-0.3。优选的，所述高耐磨涂层材料的制备方法，包括以下步骤：(1)si3b0.5c1.5n0.5alx的制备：采用立方硅粉、六方氮化硼粉、石墨粉、金属铝粉为原料，置于行星球磨机内球磨，得混合物；将混合物置于烧结装置内烧结，即得；(2)高耐磨涂层材料的制备：将氧化镍、氧化钛、氧化铌、氧化钴、氧化钨、氧化锡、氧化钇和氧化铁置于行星球磨机内球磨8-12h，再加入si3b0.5c1.5n0.5alx继续球磨8-12h，得涂层组合物；(3)利用物理气相沉积法将涂层组合物涂覆于分切机刀具基体表面，即可。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过螺钉固定在分切辊上的第一固定套和通过螺钉连接第一固定套上的分切刀和第二固定套，方便安装拆卸，可以进行轴向移动来调节分切刀的位置，通过分切刀刀尖部分设置的高耐磨涂层，可以增强分切刀的硬度，延长分切刀的使用寿命，通过连接杆下表面设置的清扫机构，可以清扫掉分切刀工作时产生的金属屑和粉尘，防止金属屑和粉尘对锂电池放电产生影响，通过清扫机构中的第一伸缩杆和第二伸缩杆，可以调节清扫刷的高度，方便使用。附图说明图1为本发明一种锂电池电极片分切装置的结构示意图。图2为本发明一种锂电池电极片分切装置的剖视图。图3为本发明一种锂电池电极片分切装置的局部剖视图。图中：1、连接杆；2、第三支撑柱；3、分切刀；4、第一固定套；5、分切辊；6、第四支撑柱；7、上料辊；8、底板；9、清扫机构；10、第一支撑柱；11、第一伸缩杆；12、收料辊；13、第二伸缩杆；14、清扫刷；15、张力辊；16、第二支撑柱；17、高耐磨涂层；18、第二固定套；19、螺钉。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1用于锂电池分切机的高耐磨涂层材料，至少有以下重量份的组份制成：40份的ni-ti-nb-fe基合金，40重量份的si3b0.5c1.5n0.5al0.05颗粒，8份的石墨，纳米碳化钛4份、纳米氮化钛6份、纳米氧化铌1份。所述ni-ti-nb-fe基合金包括以下重量百分比的组份：ni26％，ti18％，nb8％，co6％，w3％，sn6％，y0.2％，余量为fe。其制备方法，包括以下步骤：(1)si3b0.5c1.5n0.5alx的制备：采用立方硅粉、六方氮化硼粉、石墨粉、金属铝粉为原料，置于行星球磨机内球磨，得混合物；将混合物置于烧结装置内烧结，即得；(2)高耐磨涂层材料的制备：将氧化镍、氧化钛、氧化铌、氧化钴、氧化钨、氧化锡、氧化钇和氧化铁置于行星球磨机内球磨8-12h，再加入si3b0.5c1.5n0.5alx继续球磨8-12h，得涂层组合物；(3)利用物理气相沉积法将涂层组合物涂覆于分切机刀具基体表面，即可。实施例2用于锂电池分切机的高耐磨涂层材料，至少有以下重量份的组份制成：50份的ni-ti-nb-fe基合金，20重量份的si3b0.5c1.5n0.5al0.3颗粒，12份的石墨，纳米碳化钛6份、纳米氮化钛4份、纳米氧化铌2份。所述ni-ti-nb-fe基合金包括以下重量百分比的组份：ni33％，ti14％，nb12％，co4％，w4％，sn4％，y0.8％，余量为fe。其制备方法与实施例1基本相同。实施例3用于锂电池分切机的高耐磨涂层材料，至少有以下重量份的组份制成：45份的ni-ti-nb-fe基合金，30重量份的si3b0.5c1.5n0.5al0.02颗粒，10份的石墨，纳米碳化钛5份、纳米氮化钛5份、纳米氧化铌1.5份。所述ni-ti-nb-fe基合金包括以下重量百分比的组份：ni29％，ti16％，nb10％，co5％，w3.5％，sn5％，y0.5％，余量为fe。其制备方法与实施例1基本相同。测试实施例1至3的高耐磨涂层材料性能。项目硬度gpa摩擦系数磨损率(m3/n·m)实施例1380.36.4×10-16实施例2390.44.4×10-16实施例3420.32.9×10-16实施例4请参阅图1～3，本发明实施例中，一种锂电池电极片分切装置，包括底板8，底板8的上表面安装有第一支撑柱10、第二支撑柱16、第三支撑柱2和第四支撑柱6，且第一支撑柱10、第二支撑柱16、第三支撑柱2和第四支撑柱6从左到右依次安装，第一支撑柱10的一侧安装有收料辊12，第二支撑柱16的一侧安装有张力辊15，第三支撑柱2的一侧安装有分切辊5，分切辊5上安装有第一固定套4、分切刀3和第二固定套18，且第一固定套4、分切刀3和第二固定套18从左到右依次安装，所述分切刀3的刀尖部分设置有高耐磨涂层17，高耐磨涂层采用实施例1至3的高耐磨涂层材料，从而使分切刀3具有较高的强度，耐磨性好，具有一定的抗氧化和耐腐蚀性能。第三支撑柱2的另一侧安装有连接杆1，连接杆1的下表面安装有清扫机构9，清扫机构9由第一伸缩杆11、第二伸缩杆13和清扫刷14组成，第二伸缩杆13的一端安装有清扫刷14，第二伸缩杆13的另一端安装有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11的另一端安装在连接杆1的下表面，第四支撑柱6的一侧安装有上料辊7，第一支撑柱10、第二支撑柱16、第三支撑柱2和第四支撑柱6均为两个，且两个所述的第一支撑柱10、第二支撑柱16、第三支撑柱2和第四支撑柱6分别位于底板8的两侧，第一固定套4通过螺钉19与分切辊5连接，螺钉19贯穿第二固定套18和分切刀3与第一固定套4连接，两个第一支撑柱10之间通过收料辊12连接，所述两个第二支撑柱16之间通过张力辊15连接，两个第三支撑柱2之间通过连接杆1和分切辊5连接，且连接杆1安装在分切辊5的上方，两个第四支撑柱6之间通过上料辊7连接。本发明的工作原理是：工作时，上料辊7上的料依次经过分切刀3、清扫刷14、张力辊15和收料辊12，通过螺钉19固定在分切辊5上的第一固定套4和通过螺钉19连接第一固定套上4的分切刀3和第二固定套18，方便安装拆卸，可以进行轴向移动来调节分切刀3的位置，通过分切刀3刀尖部分设置的高耐磨涂层17，可以增强分切刀3的硬度，延长分切刀3的使用寿命，通过连接杆1下表面设置的清扫机构9，可以清扫掉分切刀3工作时产生的金属屑和粉尘，防止金属屑和粉尘对锂电池放电产生影响，通过清扫机构9中的第一伸缩杆11和第二伸缩杆13，可以调节清扫刷14的高度，方便使用。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。当前第1页12