一种铣扁装置的制作方法

本发明涉及铣扁装置技术领域，具体为一种铣扁装置。

背景技术：

铣扁装置是属于二次加工机系列中的一种专用机床。工件在机加工工艺中，常用到铣刀加工进行铣扁。

传统对铣扁装置只能单独一个面进行加工，当装夹工件铣好一面后，再翻转铣另一面，该方法装夹慢、效率低且平行度容易有偏差。因此提供一种铣扁装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铣扁装置，解决了现有的铣扁装置铣扁效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铣扁装置，包括支撑座和传动箱，所述传动箱的一端底部活动连接有传动杆的一端，所述传动杆的另一端外侧固定连接有铣刀，所述支撑座的顶面一端一侧固定安装有支撑柱，所述传动杆的另一端端部与支撑柱的下端活动连接，所述传动箱的顶面两侧均固定连接有安装块，所述安装块固定连接有固定杆的一端，所述固定杆的另一端与支撑柱的上端固定连接；

所述支撑座的顶面一端另一侧固定安装有进给座，所述进给座的中部开设有进给槽，所述进给座的顶端固定连接有凸板，所述凸板的中部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近固定杆的一端固定连接有限位杆；

所述支撑座的一端另一侧固定连接有滑道的一端，所述滑道的顶端活动连接有活动板，所述滑道的底面中部固定连接有第一支撑杆的一端，所述滑道的另一端底面固定连接有第二支撑杆的一端，所述第一支撑杆和第二支撑杆的另一端均固定连接承重板的顶面，所述承重板的一端与支撑座的下端另一侧固定连接，所述滑道的底面设置有螺旋杆，所述螺旋杆的一端通过轴承与支撑座活动连接，所述螺旋杆的另一端通过轴承与第二支撑杆活动连接，所述活动板通过凸块与螺旋杆的另一端活动连接，所述螺旋杆的一端下方活动连接有齿轮箱，所述齿轮箱的一端固定安装在支撑座的上端另一侧，所述齿轮箱的另一端底部活动连接有手轮。

可选的，所述传动箱固定安装在支撑座的顶面另一端，所述传动箱的另一端活动连接有传动轮，所述传动轮通过皮带连接有驱动装置。

可选的，所述铣刀设置有两个，两个铣刀平行设置，且两个铣刀的间距不超过三厘米。

可选的，所述螺纹杆的两端外侧均套接有紧固螺母，两个紧固螺母分别位于凸板的两侧。

可选的，所述滑道的顶面两侧均开设有滑槽，所述活动板的底面两侧均固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽内。

可选的，所述活动板的顶面一端固定连接有安装板的一端，所述安装板的另一端设置有限位插板，所述安装板的另一端中部和限位插板的一端中部均开设有安装槽，所述安装槽为半圆形凹槽。

可选的，所述安装板的另一端两侧均开设有插槽，所述限位插板的一端两侧均固定连接有插块，所述插块插接在插槽内，且插块和插槽通过紧固螺丝固定连接，所述紧固螺丝位于安装板的两侧。

可选的，所述齿轮箱的中部开设有空槽，所述空槽内活动连接有齿轮组，齿轮组由驱动齿轮和传动齿轮组成，所述驱动齿轮和传动齿轮相互啮合连接。

可选的，所述驱动齿轮的中部固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端贯穿齿轮箱的侧壁并与手轮固定连接，所述传动齿轮的中部通过传动轴与空槽的两端活动连接。

可选的，所述螺旋杆的一端外侧周向固定连接有齿轮带，所述齿轮带与传动齿轮啮合连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种铣扁装置，具备以下有益效果：

本发明通过在传动杆上设置有平行的两个铣刀，使得本装置可以对辊筒进行一次性铣扁加工，极大的提高了本装置的工作效率；本发明通过设置有滑道，在滑道上设置有活动板，活动板上的安装板和限位插板能够将辊筒固定限位，在滑道的下方设置有螺旋杆，在支撑座上设置有齿轮箱，通过齿轮箱上的手轮可带动螺旋杆转动，进而带动活动板移动，使得活动板能够根据辊筒的长度来调节在滑道上的位置。

附图说明

图1为本发明结构侧视示意图；

图2为本发明结构正视示意图；

图3为本发明滑道结构剖面示意图；

图4为本发明齿轮箱结构剖面示意图。

图中：支撑座1、传动箱2、传动轮3、传动杆4、铣刀5、支撑柱6、安装块7、固定杆8、进给座9、进给槽10、凸板11、螺纹杆12、紧固螺母121、限位杆13、滑道14、滑槽141、空槽142、活动板15、滑块151、第一支撑杆16、第二支撑杆17、承重板18、螺旋杆19、齿轮带191、凸块20、螺旋通槽201、齿轮箱21、手轮22、安装板23、插槽231、限位插板24、插块241、安装槽25、紧固螺丝26、空槽27、齿轮组28、连接杆29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铣扁装置，包括支撑座1和传动箱2，传动箱2的一端底部活动连接有传动杆4的一端，传动杆4的另一端外侧固定连接有铣刀5，支撑座1的顶面一端一侧固定安装有支撑柱6，传动杆4的另一端端部与支撑柱6的下端活动连接，传动箱2的顶面两侧均固定连接有安装块7，安装块7固定连接有固定杆8的一端，固定杆8的另一端与支撑柱6的上端固定连接；

支撑座1的顶面一端另一侧固定安装有进给座9，进给座9的中部开设有进给槽10，进给座9的顶端固定连接有凸板11，凸板11的中部贯穿连接有螺纹杆12，螺纹杆12靠近固定杆8的一端固定连接有限位杆13；

支撑座1的一端另一侧固定连接有滑道14的一端，滑道14的顶端活动连接有活动板15，滑道14的底面中部固定连接有第一支撑杆16的一端，滑道14的另一端底面固定连接有第二支撑杆17的一端，第一支撑杆16和第二支撑杆17的另一端均固定连接承重板18的顶面，承重板18的一端与支撑座1的下端另一侧固定连接，滑道14的底面设置有螺旋杆19，螺旋杆19的一端通过轴承与支撑座1活动连接，螺旋杆19的另一端通过轴承与第二支撑杆17活动连接，活动板15通过凸块20与螺旋杆19的另一端活动连接，滑道14的中部开设有空槽142，凸块20位于空槽142内，凸块20的顶端与活动板15的底面中部固定连接，凸块20的底端开设有螺旋通槽201，螺旋通槽201套接在螺旋杆19的外侧，螺旋通槽201的设置使得螺旋杆19在转动的同时能够带动凸块20移动，进而带动活动板15移动，螺旋杆19的一端下方活动连接有齿轮箱21，齿轮箱21的一端固定安装在支撑座1的上端另一侧，齿轮箱21的另一端底部活动连接有手轮22。

作为本发明的一种可选技术方案：传动箱2固定安装在支撑座1的顶面另一端，传动箱2的另一端活动连接有传动轮3，传动轮3通过皮带连接有驱动装置。

作为本发明的一种可选技术方案：铣刀5设置有两个，两个铣刀5平行设置，且两个铣刀5的间距不超过三厘米；两个铣刀5的设置使得本装置可以对辊筒进行一次性铣扁加工，极大的提高了本装置的工作效率。

作为本发明的一种可选技术方案：螺纹杆12的两端外侧均套接有紧固螺母121，两个紧固螺母121分别位于凸板11的两侧；两个紧固螺母121的设置可将螺纹杆12限位固定，进而将限位杆13固定，使得本装置能够稳定进给。

作为本发明的一种可选技术方案：滑道14的顶面两侧均开设有滑槽141，活动板15的底面两侧均固定连接有滑块151，滑块151位于滑槽141内；滑块151和滑槽141的设置，使得活动板15能够在滑道14上来回移动。

作为本发明的一种可选技术方案：活动板15的顶面一端固定连接有安装板23的一端，安装板23的另一端设置有限位插板24，安装板23的另一端中部和限位插板24的一端中部均开设有安装槽25，安装槽25为半圆形凹槽；安装板23和限位插板24配合能够将辊筒的另一端安装。

作为本发明的一种可选技术方案：安装板23的另一端两侧均开设有插槽231，限位插板24的一端两侧均固定连接有插块241，插块241插接在插槽231内，且插块241和插槽231通过紧固螺丝26固定连接，紧固螺丝26位于安装板23的两侧；插块241、插槽231和紧固螺丝26的设置，使得安装板23和限位插板24能够紧固连接，进而将辊筒限位固定。

作为本发明的一种可选技术方案：齿轮箱21的中部开设有空槽27，空槽27内活动连接有齿轮组28，齿轮组28由驱动齿轮和传动齿轮组成，驱动齿轮和传动齿轮相互啮合连接；齿轮组28的设置起到了传动的作用。

作为本发明的一种可选技术方案：驱动齿轮的中部固定连接有连接杆29的一端，连接杆29的另一端贯穿齿轮箱21的侧壁并与手轮22固定连接，传动齿轮的中部通过传动轴与空槽27的两端活动连接；通过手轮22可带动齿轮组28上的两个齿轮转动。

作为本发明的一种可选技术方案：螺旋杆19的一端外侧周向固定连接有齿轮带191，齿轮带191与传动齿轮啮合连接；齿轮带191的设置使得齿轮组28能够带动螺旋杆19转动。

综上所述，本装置在工作时，首先将辊筒的一端插入进给座9上的进给槽10内，然后根据辊筒的长度，来调节活动板15在滑道14上的位置，在调节过程中，首先转动手轮22，手轮22通过连接杆29带动齿轮组28转动，齿轮组28通过齿轮带191带动螺旋杆19转动，螺旋杆19的转动带动凸块20移动，进而带动活动板15移动，然后将辊筒的另一端放置在活动板15上安装板23上的安装槽25内，然后将限位插板24放置在安装板23上，将限位插板24上的插块241插入安装板23上的插槽231内，然后通过紧固螺丝26将插块241和插槽231限位固定，此时辊筒被限位固定，通过拧动螺纹杆12可带动限位杆13移动，限位杆13可控制进给座9的进给量，当限位杆13的位置确定后，拧动螺纹杆12上的两个紧固螺母121，直至两个紧固螺母121均与凸板11贴合连接，此时螺纹杆12被限位，进而限位杆13被限位，最后启动驱动装置，驱动装置带动传动轮3转动，传动轮3通过传动箱2带动传动杆4转动，进而带动铣刀5转动，使得本装置开始工作。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。