一种五金加工用数控钻铣攻丝设备的制作方法

本发明涉及机械加工相关技术领域，具体为一种五金加工用数控钻铣攻丝设备。

背景技术：

攻丝机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.一般攻丝机在使用时，需要对五金件进行夹持固定，通常采用人工手动固定的方式进行，费时费力，固定效果较差，加工的质量低下，部分采用单一的夹持件进行夹持固定，夹持过程中五金件会发生偏移，固定效果较差，影响攻丝质量；

2.一般攻丝机上的夹持设备同时只能够对一个五金件进行夹持固定，不能够同时对多个五金件进行固定，当一个五金件攻丝完后，将其取下，然后重新放入新的五金件并进行固定，操作复杂，降低了攻丝效率，进而降低了工作效率；

3.在丝攻头长时间使用后需要进行更换，通常采用人工手动的方式进行更换，工作人员的手部需要与丝攻头进行接触，造成不必要的损害，存在一定的危险性，且手动操作的速度较慢，费时费力，影响丝攻头更换的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种五金加工用数控钻铣攻丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金加工用数控钻铣攻丝设备，包括攻丝设备本体以及设置在攻丝设备本体上的工作台、安装架和丝攻头，所述攻丝设备本体的表面设有工作台，所述工作台的内部滑动连接有两组密封板，两组所述密封板的表面均固定连接有两组滑动件，工作台的内部设有两组滑动槽，所述滑动件滑动连接在滑动槽的内部，工作台的表面固定连接有加工架，所述加工架的内部设有攻丝槽，且加工架的内壁上固定连接有两组气动推板，所述气动推板的表面固定连接有夹持件，所述夹持件的内部设有多组夹紧槽，每两组相对应的夹紧槽的内部均卡接有一组五金件，左侧夹持件的表面固定连接有多组对接块，右侧夹持件的内部固定连接有多组对接槽，多组对接块分别卡接在一组对接槽的内部，所述对接块与对接槽均处在夹紧槽的两侧部分，攻丝设备本体的表面固定连接有安装架，所述安装架的表面滑动连接有丝攻连接头，所述丝攻连接头的内部螺接有丝攻头，且丝攻连接头的表面固定连接有多组气动推杆，所述气动推杆固定连接在固定板的内部，所述固定板的内部设有多组固定槽，气动推杆固定连接在固定槽的内部，且气动推杆固定连接在固定件的内部，固定板的内部中间部分设有攻丝孔，且固定板的表面两侧部分均固定连接有一组对接板，每组夹紧槽的外侧均设有一组卡接槽，所述卡接槽处在夹持件的内部，两组所述对接板分别卡接在两组夹持件上一组卡接槽的内部，所述丝攻头螺接在丝攻更换件的内部，所述丝攻更换件的内部设有逆螺纹槽与螺纹槽，丝攻更换件固定连接在密封板的表面，丝攻头螺接在逆螺纹槽与螺纹槽的内部。

优选的，所述工作台呈“凹”字形板状结构，密封板与滑动件均呈“l”形板状结构，滑动槽设置在工作台的两组突出部分的内部，滑动件的水平部分滑动连接在滑动槽的内部，密封板的水平部分侧表面与滑动件的竖直部分固定连接，密封板的竖直部分滑动连接在工作台的水平部分的内壁上。

优选的，所述加工架由一组“凹”字形板状结构和两组“一”字形板状结构组成，两组“一”字形结构分别固定连接在“凹”字形板状结构的一组突出部分的表面，两组“一”字形板状结构之间形成攻丝槽。

优选的，所述夹持件由多组“凹”字形板状结构组成，夹紧槽设置在夹持件的凹陷部分，夹持件的凹陷部分呈空心圆弧状结构，两组夹紧槽连接后形成空心圆柱状结构，两组夹紧槽卡接在五金件的表面。

优选的，所述对接块呈矩形块状结构，对接块固定连接在夹持件的突出部分的表面，两组相邻的突出部分表面固定连接有一组对接块，对接块卡接在对接槽的内部，对接槽处在夹持件的突出部分的内部。

优选的，所述气动推杆包括外推杆和内滑杆，内滑杆滑动连接在外推杆的内部，固定板呈矩形板状结构，内滑杆通过固定件与固定板固定连接在一起，固定件呈“凸”字形结构，固定件的突出部分呈圆形框体结构，内滑杆固定连接在圆形框体结构的凹陷部分内部。

优选的，所述丝攻更换件由两组圆弧形块状结构和一组矩形块状结构组成，两组圆弧形块状结构分别固定连接在矩形块状结构的一侧表面，丝攻头的表面设有螺纹，丝攻头螺接在逆螺纹槽与螺纹槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.夹持件固定连接在气动推板的表面，通过调节气动推板的长度，对五金件进行初步夹持固定，加工架的上下两表面对五金件进行位置的限定，固定板固定连接在气动推杆的表面，固定板对五金件进行进一步地限位固定，多重固定，固定效果好，操作简单，省时省力，提高了攻丝质量；

2.夹持件设置有两组，两组夹持件的内部均设有多组夹紧槽，每组夹紧槽的内部均夹持固定有一组五金件，能够同时对多组五金件进行攻丝加工，不需要进行繁琐的操作，省时省力，提高了攻丝效率，进而提高了工作效率；

3.丝攻更换件固定连接在密封板的表面，丝攻更换件的内部设有逆螺纹槽和螺纹槽，将需更换的丝攻头放置在逆螺纹槽内并进行转动，使得需更换的丝攻头脱离丝攻连接头，然后将丝攻连接头移动至螺纹槽的内部，并进行转动，使得新的丝攻头螺接在丝攻连接头的内部，完成丝攻头的更换，操作简单，不需要人工手动进行更换，省时省力，提高了安全性，适合推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明加工台与密封板爆炸结构示意图；

图3为本发明工作台与加工架连接结构示意图；

图4为本发明加工件左视连接结构示意图；

图5为本发明夹持件与五金件爆炸结构示意图；

图6为本发明丝攻连接头与固定板爆炸结构示意图；

图7为本发明丝攻头与丝攻更换件爆炸结构示意图。

图中：攻丝设备本体1、工作台2、密封板3、滑动件4、滑动槽5、加工架6、攻丝槽7、气动推板8、夹持件9、夹紧槽10、五金件11、对接块12、对接槽13、安装架14、丝攻连接头15、丝攻头16、气动推杆17、固定板18、固定槽19、固定件20、攻丝孔21、对接板22、卡接槽23、丝攻更换件24、逆螺纹槽25、螺纹槽26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种五金加工用数控钻铣攻丝设备，包括攻丝设备本体1以及设置在攻丝设备本体1上的工作台2、安装架14和丝攻头16，攻丝设备本体1的表面设有工作台2，工作台2的内部滑动连接有两组密封板3，两组密封板3的表面均固定连接有两组滑动件4，工作台2的内部设有两组滑动槽5，滑动件4滑动连接在滑动槽5的内部，工作台2的表面固定连接有加工架6，加工架6的内部设有攻丝槽7，且加工架6的内壁上固定连接有两组气动推板8，气动推板8的表面固定连接有夹持件9，夹持件9的内部设有多组夹紧槽10，每两组相对应的夹紧槽10的内部均卡接有一组五金件11，左侧夹持件9的表面固定连接有多组对接块12，右侧夹持件9的内部固定连接有多组对接槽13，多组对接块12分别卡接在一组对接槽13的内部，对接块12与对接槽13均处在夹紧槽10的两侧部分，攻丝设备本体1的表面固定连接有安装架14，安装架14的表面滑动连接有丝攻连接头15，丝攻连接头15的内部螺接有丝攻头16，且丝攻连接头15的表面固定连接有多组气动推杆17，气动推杆17固定连接在固定板18的内部，固定板18的内部设有多组固定槽19，气动推杆17固定连接在固定槽19的内部，且气动推杆17固定连接在固定件20的内部，固定板18的内部中间部分设有攻丝孔21，且固定板18的表面两侧部分均固定连接有一组对接板22，每组夹紧槽10的外侧均设有一组卡接槽23，卡接槽23处在夹持件9的内部，两组对接板22分别卡接在两组夹持件9上一组卡接槽23的内部，丝攻头16螺接在丝攻更换件24的内部，丝攻更换件24的内部设有逆螺纹槽25与螺纹槽26，丝攻更换件24固定连接在密封板3的表面，丝攻头16螺接在逆螺纹槽25与螺纹槽26的内部。

工作台2呈“凹”字形板状结构，密封板3与滑动件4均呈“l”形板状结构，滑动槽5设置在工作台2的两组突出部分的内部，滑动件4的水平部分滑动连接在滑动槽5的内部，密封板3的水平部分侧表面与滑动件4的竖直部分固定连接，密封板3的竖直部分滑动连接在工作台2的水平部分的内壁上，在不使用攻丝设备本体1时，将两组密封板3向内侧滑动，且使两组密封板3连接在一起形成密闭结构，防止污染物等对工作台2内部的元件进行损害，提高了元件的使用质量和寿命，降低了使用成本。

加工架6由一组“凹”字形板状结构和两组“一”字形板状结构组成，两组“一”字形结构分别固定连接在“凹”字形板状结构的一组突出部分的表面，两组“一”字形板状结构之间形成攻丝槽7，通过加工架6的作用，将五金件11放置在加工架6的内部，并完成对五金件11的夹持固定，便于攻丝工作的进行。

夹持件9由多组“凹”字形板状结构组成，夹紧槽10设置在夹持件9的凹陷部分，夹持件9的凹陷部分呈空心圆弧状结构，两组夹紧槽10连接后形成空心圆柱状结构，两组夹紧槽10卡接在五金件11的表面，通过对气动推板8进行伸缩调节，使得两组夹持件9对五金件11进行夹持固定，实现了自动化操作，同时能够对多组五金件11进行夹持固定，提高了工作效率。

对接块12呈矩形块状结构，对接块12固定连接在夹持件9的突出部分的表面，两组相邻的突出部分表面固定连接有一组对接块12，对接块12卡接在对接槽13的内部，对接槽13处在夹持件9的突出部分的内部，在气动推板8伸缩的过程中，对接块12卡接在对接槽13的内部，避免攻丝过程中五金件11发生偏移，提高攻丝质量。

气动推杆17包括外推杆和内滑杆，内滑杆滑动连接在外推杆的内部，固定板18呈矩形板状结构，内滑杆通过固定件20与固定板18固定连接在一起，固定件20呈“凸”字形结构，固定件20的突出部分呈圆形框体结构，内滑杆固定连接在圆形框体结构的凹陷部分内部，通过对气动推杆17进行伸缩调节，使得固定板18通过对接板22固定在两组夹持件9的表面，完成对五金件11的进一步限位固定，多重限位固定，固定效果更佳，提高了攻丝质量。

丝攻更换件24由两组圆弧形块状结构和一组矩形块状结构组成，两组圆弧形块状结构分别固定连接在矩形块状结构的一侧表面，丝攻头16的表面设有螺纹，丝攻头16螺接在逆螺纹槽25与螺纹槽26的内部，对丝攻头16进行更换时，通过逆螺纹槽25的作用，使得需要更换的丝攻头16脱离丝攻连接头15并固定在逆螺纹槽25的内部，然后将丝攻连接头15与放置在螺纹槽26内的丝攻头16进行连接，并对丝攻连接头15进行转动，使得螺纹槽26内的丝攻头16螺接在丝攻连接头15的内部，完成丝攻头16的更换，操作简单，省时省力，提高了更换效率。

工作原理：实际工作时，先将两组密封板3通过滑动件4向两端滑动，此时能够进行攻丝加工，将多组五金件11放入到加工架6的内部，然后调节气动推板8的伸缩长度，使得两组夹持件9向内侧移动，最终两组夹持件9上设置的夹紧槽10对五金件11的两侧表面进行夹持固定，同时多组对接块12分别卡接在一组对接槽13的内部，进行位置的限定，加工架6上的“一”字形板状结构表面与“凹”字形结构的水平部分内壁对五金件11的上下两表面进行进一步地限定，使得五金件11在攻丝过程中不会发生位置的偏移，固定效果好，提高了攻丝质量，且能够同时对多组五金件11进行攻丝加工，省时省力，提高了攻丝效率，进而提高了加工效率，实现对五金件11的夹持固定后，对气动推杆17的长度进行调节，气动推杆17与固定板18通过固定件20固定连接在一起，当气动推杆17调节至一定长度时，固定板18的表面挤压连接在两组夹持件9的表面，同时对接板22卡接在卡接槽23的内部，对五金件11进行进一步地限定，多重限位固定，固定效果更佳，保证了攻丝的质量，减少了次品的数量，提高了加工效率，当需要对丝攻头16进行更换时，将丝攻头16的位置移动至逆螺纹槽25的上端，并将丝攻头16螺接至逆螺纹槽25的内部，因逆螺纹槽25的作用，使得丝攻头16进入到逆螺纹槽25的内部并脱离丝攻连接头15，然后将丝攻连接头15移动至螺纹槽26的上端，螺纹槽26的内部螺接有需要更换的丝攻头16，将丝攻连接头15伸进螺纹槽26的内部，并对丝攻连接头15进行转动，使得需要更换的丝攻头16脱离螺纹槽26并螺接在丝攻连接头15的内部，完成对丝攻头16的更换，操作简单，不需要人工进行更换，省时省力，提高了工作效率，同时工作人员的手部不需要与丝攻头16进行接触，避免了不必要的损害，提高了安全性，在不使用攻丝设备本体1时，将两组密封板3向内侧滑动，使得两组密封板3对工作台2进行密封保护，避免工作台2内部的元件受到损害，提高了元件的使用寿命和使用质量，降低了使用成本，适合推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。