一种弯折角度快速调节弯管机的制作方法

本发明涉及钢管弯折技术领域，具体涉及一种弯折角度快速调节弯管机。

背景技术：

自动化弯管机的设备购买成本较高，故而现有技术中大部分企业还保留手动弯管机，手动弯管机弯折时需要人力操作，弯折角度误差较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种弯折角度快速调节弯管机，解决现有技术中手动弯管机弯折角度不易控制的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种弯折角度快速调节弯管机，包括：底板、挡销、第一转轴、第二转轴、定轮、动轮、连接块、手柄、角度限位块及羊毛毡垫圈，所述底板水平布置，所述底板的上表面设置有第一铰接孔、环形凹槽，所述第一铰接孔及所述环形凹槽均由所述底板的上表面竖直向下凹陷形成；所述环形凹槽同轴环绕于所述第一铰接孔，所述环形凹槽具有第一内周面及与所述第一内周面相对布置的第二内周面，所述第一内周面上设置有多个沿其周向圆周整列布置的第一定位槽，所述第一定位槽的上端贯穿于所述底板的上表面，所述第二内周面上设置有多个沿其周向圆周整列布置的第二定位槽，所述第二定位槽的上端贯穿于所述底板的上表面，且所述第二定位槽一一对应与所述第一定位槽相对布置；所述羊毛毡垫圈同轴内置于所述环形凹槽的底部；所述挡销设置在于所述环形凹槽的外侧，所述挡销竖直布置，所述挡销的下端与所述底板的上表面固定连接；所述连接块设置于所述底板的上方，所述连接块的两端分别设置有第二铰接孔及第三铰接孔，所述第二铰接孔的轴线与所述第三铰接孔的轴线平行，所述第二铰接孔的轴线与所述第一铰接孔的轴线同轴；所述第一转轴竖直布置，所述第一转轴的下端与所述第一铰接孔同轴转动连接，所述第一转轴的中部与所述定轮同轴转动连接，所述第一转轴的上端与所述第二铰接孔同轴转动连接；所述第二转轴竖直布置，所述第二转轴的下端内置于所述环形凹槽，并且所述第二转轴的下端沿所述环形凹槽的周向滑动，所述第二转轴的中部与所述动轮同轴转动连接，所述第二转轴的上端与所述第三铰接孔同轴转动连接；所述定轮的外周面与所述动轮的外周面相对布置；所述角度限位块内置于所述环形凹槽，所述角度限位块的两端分别卡接于一组相对布置的所述第一定位槽及所述第二定位槽，所述角度限位块的限制所述第二转轴的下端沿所述环形凹槽的周向滑动的角度；所述手柄与所述连接块固定连接，并且所述手柄设置于所述第二铰接孔与所述第三铰接孔的两点连线的延长线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：该弯折角度快速调节弯管机对钢管进行弯折时，工人可先将所述角度限位块的两端卡接于对应角度的一组相对布置的所述第一定位槽及所述第二定位槽内，随后将钢管的一端穿过所述定轮与所述动轮相对面之间形成的空隙，并且使所述挡销抵接于钢管的一侧，最后工人拉动所述手柄，通过杠杆原理即可使用较小的力将钢管弯折，由于所述角度限位块限制所述第二转轴的下端沿所述环形凹槽的周向滑动的角度，所述第二转轴的下端滑动至所述角度限位块的位置会受到阻挡，解决了手动弯管机对钢管弯折时，弯折角度不易控制的问题，工人可根据不同钢管弯折角度的需求，将所述角度限位块的两端卡接于不同角度的一组相对布置的所述第一定位槽及所述第二定位槽内，从而满足不同弯折角度的加工需求，并且该弯折角度快速调节弯管机的制造成本远低于现有技术中的自动化弯管机的设备购买成本。

附图说明

图1是本发明实施例1的立体结构示意图。

图2是图1的爆炸结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图。

图4是图3中a-a面剖视结构示意图。

图5是图1中插入钢管准备对其弯折的结构示意图。

图6是图5的俯视结构示意图。

图7是图6中的钢管被弯后的结构示意图。

图8是本发明实施例2的立体结构示意图。

图9是本发明实施例2中基座与板簧立体连接结构示意图。

图10是图9的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

请参阅图1～10，本实施例提供一种弯折角度快速调节弯管机，包括：底板1、挡销2、第一转轴3、第二转轴4、定轮5、动轮6、连接块7、手柄8、角度限位块9及羊毛毡垫圈d。

所述底板1水平布置，所述底板1的上表面设置有第一铰接孔1a、环形凹槽1b，所述第一铰接1a孔及所述环形凹槽1b均由所述底板1的上表面竖直向下凹陷形成；所述环形凹槽1b同轴环绕于所述第一铰接孔1a，所述环形凹槽1b的底面设置有多个沿其周向圆周整列布置的插接孔1b1。

所述底板1水平布置，所述底板1的上表面设置有第一铰接孔1a、环形凹槽1b，所述第一铰接孔1a及所述环形凹槽1b均由所述底板1的上表面竖直向下凹陷形成；所述环形凹槽1b同轴环绕于所述第一铰接孔1a，所述环形凹槽1b具有第一内周面及与所述第一内周面相对布置的第二内周面，所述第一内周面上设置有多个沿其周向圆周整列布置的第一定位槽1b1，所述第一定位槽1b1的上端贯穿于所述底板1的上表面，所述第二内周面上设置有多个沿其周向圆周整列布置的第二定位槽1b2，所述第二定位槽1b2的上端贯穿于所述底板1的上表面，且所述第二定位槽1b2一一对应与所述第一定位槽1b1相对布置。

所述羊毛毡垫圈d同轴内置于所述环形凹槽1b的底部,本实施例中所述羊毛毡垫圈d吸附有润滑油，润滑油在分子间张力的作用下，会在所述第一内周面及所述第二内周面上形成油膜，对所述第二转轴4的下端在所述环形凹槽1b内的滑动起到润滑润滑作用，避免产生干摩擦。

所述挡销2设置在于所述环形凹槽1b的外侧，所述挡销2竖直布置，所述挡销2的下端与所述底板1的上表面固定连接。

所述连接块7设置于所述底板1的上方，所述连接块7的两端分别设置有第二铰接孔7a及第三铰接孔7b，所述第二铰接孔7a的轴线与所述第三铰接孔7b的轴线平行，所述第二铰接孔7a的轴线与所述第一铰接孔1a的轴线同轴。

所述第一转轴3竖直布置，所述第一转轴3的下端与所述第一铰接孔1a同轴转动连接，所述第一转轴3的中部与所述定轮5同轴转动连接，所述第一转轴3的上端与所述第二铰接孔7a同轴转动连接。

所述第二转轴4竖直布置，所述第二转轴4的下端内置于所述环形凹槽1b，并且所述第二转轴4的下端沿所述环形凹槽1b的周向滑动，所述第二转轴4的中部与所述动轮6同轴转动连接，所述第二转轴4的上端与所述第三铰接孔7b同轴转动连接。

所述定轮5的外周面与所述动轮6的外周面相对布置，抵接于钢管a的两侧。

所述角度限位块9内置于所述环形凹槽1b，所述角度限位块9的两端分别卡接于一组相对布置的所述第一定位槽1b1及所述第二定位槽1b2，所述角度限位块9的限制所述第二转轴4的下端沿所述环形凹槽1b的周向滑动的角度。

所述手柄8与所述连接块7固定连接，并且所述手柄8设置于所述第二铰接孔7a与所述第三铰接孔7b的两点连线的延长线上，优选的，所述手柄8表面设置有防滑摩擦纹，增加与手掌之间的摩擦力；该弯折角度快速调节弯管机对钢管a进行弯折时，工人可先将所述角度限位块9的两端卡接于对应角度的一组相对布置的所述第一定位槽1b1及所述第二定位槽1b2内，随后将钢管a的一端穿过所述定轮5与所述动轮6相对面之间形成的空隙，并且使所述挡销2抵接于钢管a的一侧，最后工人拉动所述手柄8，通过杠杆原理即可使用较小的力将钢管a弯折，由于所述角度限位块9限制所述第二转轴4的下端沿所述环形凹槽1b的周向滑动的角度，所述第二转轴4的下端滑动至所述角度限位块9的位置会受到阻挡，解决了手动弯管机对钢管a弯折时，弯折角度不易控制的问题，工人可根据不同钢管a弯折角度的需求，将所述角度限位块9的两端卡接于不同角度的一组相对布置的所述第一定位槽1b1及所述第二定位槽1b2内，从而满足不同弯折角度的加工需求，并且该弯折角度快速调节弯管机的制造成本远低于现有技术中的自动化弯管机的设备购买成本。

优选的，所述定轮5外周面上设置有与其同轴的第一环形抵接槽；所述动轮6外周面上设置有与其同轴的第二环形抵接槽；所述第一环形抵接槽与所述第二环形抵接槽的纵截面均为半圆形，所述第一环形抵接槽与所述第二环形抵接槽相接触部位的纵截面合围形成一圆形孔，从而便于卡接钢管a。

实施例2：

请参阅图8～10，与实施例1基本相同，不同之处在于：所述的弯折角度快速调节弯管机还包括基座b及板簧c，所述基座b为一上端开口的方形盒体，所述基座b的下端与地面固定连接；所述板簧c为十六个，所述基座b的四个内侧壁上均布置有四个所述板簧c，固定于同一内侧壁上所述板簧c沿着所述基座b的内侧壁的高度方向布置有两层，且每层布置有两个所述板簧c；所述板簧c的两端与所述基座b的内侧壁固定连接，所述板簧c的中部凸起端朝向与其相对的另一所述基座b的内侧壁布置；所述底板1为长方体形，所述底板1的下端内置于所述基座b；所述板簧c的中部凸起端弹性抵接于所述底板1的侧壁；所述板簧c用于缓冲底板1与基座b之间的相互作用力，显然，所述基座b对地面的作用力也受到了缓冲，避免对工厂地面造成损坏，并且板簧c强度较高、不易损坏，可长时间使用无需更换。

优选的，所述板簧c的中部凸起端的表面涂覆有弹性橡胶涂层，避免了所述板簧c与所述底板1的侧壁刚性接触，对所述板簧c起到了弹性保护。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。