一种桅杆提升调直装置的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种桅杆提升调直装置。

背景技术：

随着社会的发展和建筑施工技术的进步，越来越多的高层建筑顶部加装有钢结构桅杆，钢结构的桅杆在提升建筑的整体高度的同时，也承担着避雷针、发射塔等功能。

现有的超长超重的桅杆，吊装困难，施工速度慢，并且吊装后垂直度差，影响建筑整体的外观。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种桅杆提升调直装置，能够辅助桅杆的吊装，加快施工速度，并且在吊装时能够保证桅杆的垂直度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种桅杆提升调直装置，包括：

立架，所述立架上沿竖直方向自下而上依次设置有下支撑套筒和上支撑套筒，桅杆自下而上能够依次从所述下支撑套筒和所述上支撑套筒内穿过；

下对位组件，安装于所述立架上，能够夹紧所述桅杆并调节夹紧处在水平面内的位置；

上对位组件，安装于所述立架上，位于所述下对位组件的上方，能够夹紧所述桅杆并调节夹紧处在水平面内的位置；

提升组件，安装于所述下支撑套筒上，能够驱动所述桅杆相对于所述下支撑套筒和所述上支撑套筒向上移动。

作为优选，所述立架包括下架体和安装于所述下架体顶面的上架体，所述上架体的横向截面积小于所述下架体的横向截面积；所述下支撑套筒和所述下对位组件安装于所述下架体上；所述上支撑套筒和所述上对位组件安装于所述上架体上。

作为优选，所述下对位组件包括：

下加强环板，固定于所述下架体上，位于所述下支撑套筒的上方；

至少三个下千斤顶，分别通过下支架安装于所述下加强环板上，沿所述下支撑套筒的周向均布设置。

作为优选，所述下千斤顶的输出端设置有下滚轴，所述下滚轴的轴线水平设置，所述下滚轴的外周面内凹，能够贴靠于所述桅杆的外周面。

作为优选，所述下千斤顶设置有四个。

作为优选，所述上对位组件包括：

上加强环板，固定于所述上架体上，位于所述上支撑套筒的上方；

至少三个上千斤顶，分别通过上支架安装于所述上加强环板上，沿所述上支撑套筒的周向均布设置。

作为优选，所述上千斤顶的输出端设置有上滚轴，所述上滚轴的轴线水平设置，所述上滚轴的外周面内凹，能够贴靠于所述桅杆的外周面。

作为优选，所述上千斤顶设置有四个。

作为优选，所述提升组件包括四个手拉葫芦，四个所述手拉葫芦固定于所述下支撑套筒的外周，并且沿所述下支撑套筒的周向均布设置。

作为优选，还包括两台经纬仪，两台所述经纬仪分别安装于所述立架的顶部。

本发明的有益效果：

立架上下支撑套筒和上支撑套筒相互配合，能够在桅杆提升时对桅杆提供可靠的支撑，下对位组件和上对位组件相互配合能够对桅杆的垂直度进行调节，提升组件与下支撑套筒和上支撑套筒配合，能够简单可靠，安全便捷地对桅杆进行提升，加快桅杆的施工速度。

附图说明

图1是本发明实施例所述的桅杆提升调直装置的结构示意图；

图2是图1中a处的放大示意图；

图3是图1中b处的放大示意图；

图4是本发明实施例所述的下对位组件在下架体上的俯视图；

图5是本发明实施例所述的上对位组件在上架体上的俯视图；

图6是本发明实施例所述的滚轴的结构示意图。

图中：

100、桅杆；

1、立架；101、下支撑套筒；102、上支撑套筒；11、下架体；12、上架体；

2、下对位组件；21、下加强环板；22、下千斤顶；23、下支架；24、下滚轴；

3、上对位组件；31、上加强环板；32、上千斤顶；33、上支架；34、上滚轴；

4、提升组件；

5、经纬仪。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-图6所示，本发明提供了一种桅杆提升调直装置，包括立架1、下对位组件2、上对位组件3和提升组件4。其中，立架1上沿竖直方向自下而上依次设置有下支撑套筒101和上支撑套筒102，桅杆100自下而上能够依次从下支撑套筒101和上支撑套筒102内穿过，下对位组件2安装于立架1上，能够夹紧桅杆100并调节夹紧处在水平面内的位置，上对位组件3安装于立架1上，位于下对位组件2的上方，能够夹紧桅杆100并调节夹紧处在水平面内的位置，提升组件4安装于下支撑套筒101上，能够驱动桅杆100相对于下支撑套筒101和上支撑套筒102向上移动。

本发明中，立架1上下支撑套筒101和上支撑套筒102相互配合，能够在桅杆100提升时对桅杆100提供可靠的支撑，下对位组件2和上对位组件3相互配合能够对桅杆100的垂直度进行调节，提升组件4与下支撑套筒101和上支撑套筒102配合，能够简单可靠，安全便捷地对桅杆100进行提升，加快桅杆100的施工速度。

在本实施例中，立架1包括下架体11和安装于下架体11顶面的上架体12，上架体12的横向截面积小于下架体11的横向截面积，下支撑套筒101和下对位组件2安装于下架体11上，上支撑套筒102和上对位组件3安装于上架体12上。上述立架1具体结构的设置，有效缩小了立架1的制备和维护成本，提高了立架1安全性和可靠性。

具体的，下对位组件2包括下加强环板21和至少三个下千斤顶22。其中，下加强环板21固定于下架体11上，位于下支撑套筒101的上方，至少三个下千斤顶22，分别通过下支架23安装于下加强环板21上，沿下支撑套筒101的周向均布设置。在本实施例中，下千斤顶22设置有四个。

更为具体的，下千斤顶22的输出端设置有下滚轴24，下滚轴24的轴线水平设置，下滚轴24的外周面内凹，能够贴靠于桅杆100的外周面。上述设置，使得下对位组件2对桅杆100的夹紧和调节更加可靠。

具体的，上对位组件3包括上加强环板31和至少三个上千斤顶32。其中，上加强环板31固定于上架体12上，位于上支撑套筒102的上方，至少三个上千斤顶32，分别通过上支架33安装于上加强环板31上，沿上支撑套筒102的周向均布设置。在本实施例中，上千斤顶32设置有四个。

更为具体的，上千斤顶32的输出端设置有上滚轴34，上滚轴34的轴线水平设置，上滚轴34的外周面内凹，能够贴靠于桅杆100的外周面。上述设置，使得上对位组件3对桅杆100的夹紧和调节更加可靠。

在本实施例中，提升组件4包括四个手拉葫芦，四个手拉葫芦固定于下支撑套筒101的外周，并且沿下支撑套筒101的周向均布设置，通过将手拉葫芦的输出端与桅杆100下端相连，可以安全可靠地对桅杆100进行提升。

本发明的桅杆提升调直装置还包括两台经纬仪5，两台经纬仪5分别安装于立架1的顶部，与下对位组件2和上对位组件3相配合，用于对桅杆100的垂直度进行检测和调节。

除经纬仪5外，本发明的桅杆提升调直装置还包括线锤，线锤安装于桅杆100内部顶端的中心装置，对准预埋件的中心，在对桅杆100提升时，若线锤偏离预埋件的中心则需要调整。

在本实施例中，下千斤顶22和上千斤顶32均为个ql10t螺旋千斤顶，下滚轴24和上滚轴34均为如图6所示，宽100mm、高80mm，外周面内凹半径为桅杆100半径的滚轴，下支架23和上支架33由18#工字钢制备而成，下加强环板21和上加强环板31由8mm厚的钢板制备而成。

以47m长自上而下分为12段的钢管拼装而成的桅杆100为例，桅杆100上部变径4段由下到上正装，然后整体提升，下部等径8段由上到下倒装直至桅杆100整体施工完成，本发明桅杆提升调直装置的具体工作过程为：

1、将桅杆100的上部4段自下而上逐段焊装，焊装完成后由下支撑套筒101和上支撑套筒102进行支撑。

2、四个手拉葫芦速度保持均匀一致提高桅杆100上部已经焊接完成的4段，将桅杆100的第5段放置到位，下对位组件2和上对位组件3对桅杆100进行固定，然后根据经纬仪5和线锤，调节下对位组件2和上对位组件3，使得桅杆100保持竖直，最后进行焊接。

3、按照提升、固定、检测和调节的步骤依次对桅杆100的第6-12段进行焊接。

4、最后将桅杆100焊接于预埋件上。

在对超长超重的桅杆100进行施工时，本发明的桅杆提升调直装置，避免了场地狭小和起重吊塔性能对施工的限制，降低了施工成本，提高了施工速度，并且桅杆提升调直装置中各部件拆卸方便可重复利用。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。