本发明涉及轧钢工艺领域，具体涉及一种粗轧无槽轧制方法。
背景技术：
：目前的粗轧工艺中的轧机一直采用有槽轧辊进行轧制，由于有槽轧辊在轧制过程中容易磨损导致轧辊消耗量大、轧辊加工量大、更换轧辊频繁，从而影响整个轧制工艺系统作业率的问题；另外，由于有槽轧辊的磨损容易导致过钢偏斜导致造成生产故障几率偏高的问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种粗轧无槽轧制方法，解决目前粗轧工艺中轧辊消耗量大、轧辊加工量大、更换轧辊频繁，从而影响整个轧制工艺系统作业率的问题；另外，由于有槽轧辊的磨损容易导致过钢偏斜导致造成生产故障几率偏高的问题。为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种粗轧无槽轧制方法，包括有一至六道次轧制；所述六道次轧制均采用平轧辊；所述平轧辊的单个重量较有槽轧辊的单个重量减轻20%-30%；适用方坯的规格尺寸为150mm×150mm和160mm×160mm；所述粗轧无槽轧制方法用于高棒生产线和高线生产线的粗轧工段；进一步的，所采用平轧辊直径为510mm且长度为760mm；进一步的，对于规格为150mm×150mm的方坯，六道次轧制过程中的轧制参数是：每道次的压下率为26%-30%，宽展系数是0.29-0.43，延展系数为1.25-1.41；所述六道次轧制过程中的轧制速度逐步增加且速度变化范围是0.06m/s-0.2m/s；进一步的，对于规格为150mm×150mm的方坯；所述第一道次轧制的辊缝为110mm；所述第二道次轧制的辊缝为118mm；所述第三道次轧制的辊缝为76mm；所述第四道次轧制的辊缝为87mm；所述第五道次轧制的辊缝为54mm；所述第六道次轧制的辊缝为65mm；进一步的，对于规格为160mm×160mm的方坯，六道次轧制过程中的轧制参数是：每道次的压下率为25%-34%，宽展系数是0.29-0.64；延展系数为1.22-1.419；所述六道次轧制过程中的轧制速度逐步增加且速度变化范围是0.034m/s-0.192m/s；进一步的，对于规格为160mm×160mm的方坯；所述第一道次轧制的辊缝为25mm；所述第二道次轧制的辊缝为25mm；所述第三道次轧制的辊缝为20mm；所述第四道次轧制的辊缝为20mm；所述第五道次轧制的辊缝为15mm；所述第六道次轧制的辊缝为15mm；更进一步的技术方案是所述平轧辊的重量为1557kg，较有槽轧辊的重量减轻525kg。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、减轻单个平轧辊（即无槽轧辊）的重量，降低采购成本和开槽加工成本；2、粗轧的1至六道次轧制过程中，均全部采用平轧辊，减少轧辊的磨损、车削量，提高轧辊的利用率；3、平轧辊的通用性强，大大降低轧辊的备用数量；4、简化轧机调整，缩短换辊、换槽时间，高棒生产线平均每月缩短换辊、换槽时间300分钟，高线生产线平均每月缩短换辊、换槽时间200分钟；5、工艺共用性强，适应不止一种规格的坯料轧制需求。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1：产品规格为φ8.0mm的热轧带肋钢筋，方坯规格为150mm×150mm；与有槽轧制对比表如下表所示：道次方坯高度（mm）方坯宽度（mm）无槽轧制的轧槽数量（相当于）原有槽轧制的轧槽数111016233211812243376132434878964554102546656875采用平轧辊进行轧制，相当于产生了较有槽轧制轧槽数较多的轧槽数量，但又减少了轧辊的磨损，提高了轧辊的利用率，避免了过钢偏斜导致造成生产故障几率偏高的问题，缩短了换辊、换槽时间。产品规格为φ8.0mm的热轧带肋钢筋，方坯规格为150mm×150mm；六道次无槽粗轧的轧制工艺程序表如下表所示：道次压下量（mm）宽展量（mm）延展系数宽展系数140121.260.30244101.260.23344141.410.31445131.300.29535151.410.43637141.250.38采用平轧辊进行粗轧的六道次轧制，不影响轧机轧制的速度。实施例2：产品规格为φ6.5mm、φ8.0mm和φ10.0mm,方坯规格为160mm×160mm；六道次无槽粗轧的轧制工艺程序表如下表所示：道次压下量（mm）宽展量（mm）延展系数宽展系数140121.310.3024212.51.220.30340.5261.420.64454161.330.30541211.320.51649141.410.29采用无槽的平轧辊进行粗轧的六道次轧制，减轻单个平轧辊（即无槽轧辊）的重量，降低采购成本和开槽加工成本；粗轧的1至六道次轧制过程中，均全部采用平轧辊，减少轧辊的磨损、车削量，提高轧辊的利用率；平轧辊的通用性强，大大降低轧辊的备用数量；简化轧机调整，缩短换辊、换槽时间，高棒生产线平均每月缩短换辊、换槽时间300分钟，高线生产线平均每月缩短换辊、换槽时间200分钟；工艺共用性强，适应不止一种规格的坯料轧制需求。尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。当前第1页12